※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
ISO 26146 は、技術委員会 ISO/TC 156, 金属および合金の腐食によって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、高温の腐食環境に以前にさらされたサンプルの検査を対象としています。
この国際規格は、暴露中に形成される腐食層の分類、識別、および厚さ測定を対象としています。
2 参考文献
以下の文書の全体または一部は、この文書で規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 3611, 幾何学的製品仕様 (GPS) - 寸法測定装置: 外部測定用マイクロメータ - 設計および計測特性
- ISO 13385-1, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 寸法測定装置 — Part 1: キャリパー;設計と計測特性
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
注図 1 は、適切なパラメータの図式表現を提供します。
3.1
元の金属表面
コーティングまたは腐食環境への暴露前の金属サンプルの表面
3.2
元のコーティング面
最終加工処理後、腐食環境にさらされる前のコーティングの表面
3.3
相互拡散ゾーン
露光中に、コーティングと基板間の拡散プロセスによって組成が変化した、コーティングと基板の間の元の界面周辺の領域
3.4
預り金
化学的に活性な液体または固体種で、暴露前および/または暴露中に試験片と接触するか、試験片に堆積する
例：
塩、フライアッシュ、チャー、溶融金属。
3.5
堆積厚
腐食生成物の外側の範囲と堆積層の表面との間の試験片表面に垂直な距離
3.6
コーティング
保護を提供するために金属表面に適用される材料の層
3.7
コーティングの厚さ
元の金属表面とコーティングの表面との間の、試験片表面に垂直な距離
3.8
外側に成長する腐食スケール
元の金属またはコーティング表面から外側に成長する腐食スケール
3.9
内側に成長する腐食スケール
元の金属またはコーティング表面から内側に成長する腐食スケール
3.10
外部スケール
外向きおよび内向きに成長する連続腐食スケールの合計
3.11
内部腐食
外部スケールの下に形成される腐食生成物
注記 1:これらは通常、離散粒子として現れる。
3.12
粒界腐食
腐食生成物:内部腐食の特定の形態として金属粒界に沿って成長する
3.13
脱ロイゾーン
スケール形成合金元素の濃度の減少を示す腐食スケールの下のゾーン。
注記1：これは、微細構造にもともと存在する沈殿物の溶解として現れる場合があります。
3.14
メタルロス
元の試験片表面と影響を受けていない合金との境界との間の距離
3.15
残りのサウンドメタル
図 1−露出した試験片で測定される個々の層の識別
a)コーティングなし | b)コーティング |
Key
| 1 | 一 |
| 2 | 脱ロイゾーン |
| 3 | 内部腐食 |
| 4 | 外部スケール |
| 5 | 預り金 |
| 6 | 相互拡散ゾーン |
| 7 | コーティング |
参考文献
| [1] | ISO 13573, 金属および合金の腐食 - 金属材料の高温腐食条件下での熱サイクル曝露試験の試験方法 |
| [2] | ISO 21608:2012, 金属および合金の腐食 — 金属材料の高温腐食条件下での等温暴露酸化試験の試験方法 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
ISO 26146 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
1 Scope
This International Standard covers examination of samples that have previously been exposed to corrosive environments at high temperatures.
This International Standard covers the classification, identification, and thickness measurement of any corrosion layer forming during the exposure.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for external measurements — Design and metrological characteristics
- ISO 13385-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Callipers; Design and metrological characteristics
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
NOTE Figure 1 provides a diagrammatic representation of appropriate parameters.
3.1
original metal surface
surface of the metallic sample before coating or exposure to the corrosive environment
3.2
original coating surface
surface of the coating after final processing treatment but before exposure to the corrosive environment
3.3
interdiffusion zone
region around the original interface between coating and substrate that, during exposure, has changed composition through diffusion processes between the coating and the substrate
3.4
deposit
chemically active liquid or solid species that are placed in contact with or are deposited on the test piece before and/or during exposure
EXAMPLE:
Salts, fly ashes, chars, and molten metals.
3.5
deposit thickness
distance, normal to the test piece surface, between the outer extent of corrosion product and the surface of the deposit layer
3.6
coating
layer of material applied to a metal surface to provide protection
3.7
coating thickness
distance, normal to the test piece surface, between the original metal surface and the surface of the coating
3.8
outward growing corrosion scale
corrosion scale that grows outwards from the original metal or coating surface
3.9
inward growing corrosion scale
corrosion scale that grows inwards from the original metal or coating surface
3.10
external scale
total of outward and inward growing continuous corrosion scales
3.11
internal corrosion
corrosion products that form beneath any external scale
Note 1 to entry: These usually appear as discrete particles.
3.12
grain boundary corrosion
corrosion product that grows along metal grain boundaries as a particular form of internal corrosion
3.13
de-alloyed zone
zone beneath the corrosion scale(s) that exhibits a decrease in the concentration of scale-forming alloy elements
Note 1 to entry: This may be manifested as the dissolution of precipitates originally present in the microstructure.
3.14
metal loss
distance between the original test piece surface and the boundary with unaffected alloy
3.15
remaining sound metal
Figure 1—Identification of individual layers to be measured in exposed test pieces
a)Uncoated | b)Coated |
Key
| 1 | substrate |
| 2 | de-alloyed zone |
| 3 | internal corrosion |
| 4 | external scale |
| 5 | deposit |
| 6 | interdiffusion zone |
| 7 | coating |
Bibliography
| [1] | ISO 13573, Corrosion of metals and alloys — Test method for thermal-cycling exposure testing under high-temperature corrosion conditions for metallic materials |
| [2] | ISO 21608:2012, Corrosion of metals and alloys — Test method for isothermal-exposure oxidation testing under high-temperature corrosion conditions for metallic materials |