この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則に対する ISO の遵守に関する情報については、以下を参照してください。
www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、技術委員会 ISO/TC 130, グラフィック技術によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 2834-1:2006) を取り消して置き換えるものです。
旧版との主な変更点は以下の通りです。
- このドキュメントは、明確に定義された印刷を必要とするいくつかの規格で使用するために、多くの素材に印刷するための一般的な手順に書き直されています。
- テストに必要な器具と材料が指定されており、電動式の器具のみが含まれるようになりました。
- コンディショニングとテスト実行の詳細な手順が提供されます。
- 参考資料、ゴムローラーの準備、エラストマーローラーのメンテナンスについて、付録を追加しました。
ISO 2834 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトにあります。
序章
このドキュメントでは、ペースト インキの実験室でのテスト印刷の準備についてのみ説明します。このドキュメントで説明されている方法は、ISO 2846-1, ISO 2846-2, および ISO 2836 などの他のいくつかの国際規格で使用でき、ISO/TC 6/SC 2 によって開発されるいくつかの印刷適性規格の基礎となります。この文書は、印刷された表面特性、堅牢性の分析に使用できる明確に定義されたインク膜厚で均一な印刷を作成するためのツールを提供し、基材または印刷画像のその後のテストに使用できます。
このドキュメントでは、IGT タイプおよび prüfbau タイプの印刷適性試験機を使用して、紙、ボード、金属、ホイル、およびその他の適切な基材上に印刷を準備する際に採用する手順について説明します。主なターゲットは、参照光学濃度および参照インク フィルム (g/) です。基板上のm 2 。 ISO 2834-2 で指定されたグラビアまたはフレキソ印刷用の液体インクや、ISO 2834-3 で指定されたスクリーン印刷用インクなどの他のインクは、このドキュメントと同様の構造で開発されています。
この方法では、ゴムやインクなどの使用済み材料の劣化を確認するために、標準物質を使用して定期的にテストを実行する手順が追加されています。
1 スコープ
この文書は、紙、板紙、金属、ホイル、およびオフセット印刷や活版印刷などのペーストインクを使用するその他の適切な基材に、電気駆動のIGTタイプおよびPrüfbauタイプの印刷適性試験機を使用してテスト印刷を作成するためのテスト手順を指定しています。
このドキュメントでは、参照光学濃度と参照インク膜厚の手順について説明します。
このドキュメントでは、現在のモデルのテスターで使用されている方法について説明します。説明されている手順のほとんどは、古いモデルにも適用できますが、追加の手順を実行したり、このドキュメントに準拠させるために設定を再計算したりする必要がある場合があります。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 5-4, 写真およびグラフィック技術 — 濃度測定 — 4: 反射濃度の幾何学的条件
- ISO 187, 紙、板紙、およびパルプ — コンディショニングとテストのための標準的な雰囲気、およびサンプルの雰囲気とコンディショニングを監視するための手順
- ISO 2846-1, グラフィック技術 — 4 色印刷用印刷インキ セットの色と透明度 — 1: シートフィードおよびヒートセット オフセット 平版印刷
- ISO 563, 紙および板紙 — 拡散反射率による色の決定
- ISO 13655, グラフィック技術 — グラフィック アート画像のスペクトル測定と測色計算
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
侵入
ローラーコンディショニング
新しいローラーまたは別の インク システムを使用する前の準備プロセス (3.4)
注記 1 (または別の) インクシステムでローラーを動かして、一定の測定値が得られるまでエラストマーを調整します。手順については、附属書 B を参照してください。
3.2
含む
<printability> 本書の条件で印刷される流体
注記 1:商業印刷用インキ、テスト用の改質インキ、ピック テスト オイルのような類似物、ワニス、およびこのドキュメントで指定された条件下で印刷物を作成するその他の材料を使用できます。
3.3
インキング装置
既知の量のインキで 版（3.7） にインキを付けることができるローラーシステム上にインキを均一な方法で分配するために使用される， 印刷適性試験機（3.6） の別個の又は統合された部分。
3.4
インクシステム
ワニス系とリキッドベースに関して同等のインクの範囲
注記 1:ペーストインクには、酸化、硬化、UV 硬化システムなどがあります。
3.5
梱包
印刷するサンプルの下に下敷き
注記 1:これは機械的保護のため、または印刷作業での印象の硬さをシミュレートするため、または印刷画像に対するテストの効果を強調するために使用されます。
3.6
印刷適性試験機
インキ装置（3.3） の有無にかかわらず，試験の要求事項に適合するインキ付き 版（3.7）を印刷 できる印刷装置。
注記 1:テストの種類によっては、印刷全体にわたって速度が一定である場合もあれば、指定された速度プロファイルに従う必要がある場合もあります。
3.7
印刷フォーム
印刷ディスク
印刷物を作成するためにインク フィルムを基材に転写するために使用される、金属、エラストマー、またはゴム ブランケットを被覆したローラー
注記 1印刷物にはベタ トーンまたは画像またはハーフトーン パターンが含まれる場合があります。
3.8
参考資料
よく知られた特性を持つ インク（3.2） or 基材（3.10） 。
1級～初級：定期的に参照試験を行う場合や比較試験を行う場合に使用します。インクとゴムは時間の経過とともに特性が変化します。現在の材料と新しい材料の間の結果のジャンプを防ぐため。少なくとも 1 回は一緒にテストする必要があります。
注記2：よく知られた公的に入手可能な仕様を持つ物質としての標準物質と、比較のためにのみ保存され、絶対値を知る必要のない対照物質とを区別することができます。
3.9
ゴム
エラストマー
印刷フォーム（3.7） 、 トップローラー（3.12） 、 パッキン（3.5） 、および 基板キャリア（3.11） を覆うエラストマー材料
注記 1実際には、一部の材料はゴムではありません。
3.10
、
印刷する素材
3.11
キャリア
印刷するサンプルの取り付けプレート
注記 1:機械的保護のため、または印刷作業における印象の硬さをシミュレートするため、または印刷画像に対するテストの効果を強調するために、上部に特定の材料を使用する。
3.12
トップスクーター
ソフト、エラストマーで覆われたローラー
注記 1:インキ分配用の 3 ローラーインキシステムで、また印刷フォームへのインキ転写ローラーとして使用されます。
参考文献
| [1] | ISO 186, 紙と板紙 — 平均品質を決定するためのサンプリング |
| [2] | ASTM D7305, 印刷物の反射濃度の標準試験方法 |
| [3] | ASTM D7680, モーター駆動印刷適性試験機によるペースト印刷インキの印刷の準備に関する標準プラクティス |
| [4] | IGT W リーフレット W21 から W100 まで。入手可能: www.igt.nl |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2834-1:2006), which has been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows.
- The document has been rewritten to a general procedure for prints on many substrates for the use by several standards which require a well-defined print.
- The instruments and materials required for tests are specified, only electrically driven instruments are now included.
- A detailed procedure for conditioning and test execution is provided.
- Annexes are added regarding reference materials, preparation of rubber rollers and maintenance of elastomer rollers.
A list of all parts in the ISO 2834 series can be found on the ISO website.
Introduction
This document exclusively describes the laboratory test print preparation for paste inks. The methods described in this document can be used in several other International Standards, such as ISO 2846-1, ISO 2846-2 and ISO 2836, and will be the basis for several printability standards to be developed by ISO/TC 6/SC 2 with TC 130. This document provides the tools to make uniform prints with a well-defined ink film thickness which can be used for analysis of the printed surface properties, fastnesses and which can be used for subsequent tests on the substrate or the printed image.
This document describes the procedure to be adopted when using IGT-type and prüfbau-type printability testers to prepare prints on papers, boards, metals, foils and other suitable substrates, for the main targets: reference optical density and reference ink film in g/m2 on the substrate. Other inks, such as liquid inks for gravure or flexographical printing specified in ISO 2834-2 and screen print ink specified in ISO 2834-3, are developed with a similar structure to this document.
In this method, a procedure has been added to perform a periodic test with reference material to check deterioration of the used materials like rubbers and inks.
1 Scope
This document specifies a test procedure for the preparation of test prints on paper, board, metals, foils and other suitable substrates using paste inks, such as for offset and letterpress printing, using electrically driven IGT-type and prüfbau-type printability testers.
This document describes the procedure for reference optical density and reference ink film thickness.
This document describes the method as used on the current models of testers. Most of the described procedures are also applicable in analogy to the older models but can require additional steps to be executed or recalculation of the settings to make them conform to this document
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 5-4, Photography and graphic technology — Density measurements — 4: Geometric conditions for reflection density
- ISO 187, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples
- ISO 2846-1, Graphic technology — Colour and transparency of printing ink sets for four-colour printing — 1: Sheet-fed and heat-set web offset lithographic printing
- ISO 5631 (all parts), Paper and board — Determination of colour by diffuse reflectance
- ISO 13655, Graphic technology — Spectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
breaking-in
roller conditioning
preparation process for new rollers or before using another ink system (3.4)
Note 1 to entry: Run rollers in an (or another) ink system to condition the elastomer until constant readings are achieved. See Annex B for the procedure.
3.2
ink
<printability> fluid to be printed under the conditions of this document
Note 1 to entry: It can be a commercial printing ink, a modified ink for the purpose of the test, a simulant like pick test oil, a varnish and other materials which create a print under the conditions as specified in this document.
3.3
inking device
separate or integrated part of the printability tester (3.6) used to distribute the ink in a uniform way on a roller system from where the printing forme (3.7) can be inked with a known amount of ink
3.4
ink system
range of inks which are comparable with regards to varnish system and liquid base
Note 1 to entry: For paste inks there are e.g. oxidative, setting and UV curing systems.
3.5
packing
underlayment under the sample to be printed
Note 1 to entry: This is used for mechanical protection or to simulate the hardness of the impression in printing practice or to accentuate the effects of the test on the printed image.
3.6
printability tester
printing device, with or without integrated inking device (3.3) , able to print the inked printing forme (3.7) in conformance with the requirements of the test
Note 1 to entry: Depending on the type of test, the speed may be constant over the full print or may have to follow a specified speed profile.
3.7
printing forme
printing disc
roller with metallic, elastomer or rubber blanket coverage, used to transfer the ink film to a substrate to create a print
Note 1 to entry: The print may contain a solid tone or an image or halftone pattern.
3.8
reference material
ink (3.2) or substrate (3.10) with well-known properties
Note 1 to entry: Used to execute a reference test on a regular basis or for comparative testing. Inks and rubbers change properties in time. To prevent jumps in results between current and new materials; they should be tested at least once together.
Note 2 to entry: A distinction can be made between reference material, as material with well-known and publicly available specifications, and control material which is kept for comparison only and for which the absolute values do not have to be known.
3.9
rubber
elastomer
elastomeric materials covering printing forms (3.7) , top rollers (3.12) , packings (3.5) and substrate carriers (3.11)
Note 1 to entry: In practice, some of the materials are not rubber.
3.10
substrate
material to be printed on
3.11
substrate carrier
mounting plate for the sample to be printed
Note 1 to entry: With on top a specific material for mechanical protection or to simulate the hardness of the impression in printing practice or to accentuate the effect of the test on the printed image.
3.12
top roller
soft, elastomer covered roller
Note 1 to entry: Used in a three-roller inking system for ink distribution and as ink transfer roller to the printing form.
Bibliography
| [1] | ISO 186, Paper and board — Sampling to determine average quality |
| [2] | ASTM D7305, Standard Test Method for Reflection Density of Printed Matter |
| [3] | ASTM D7680, Standard Practice for Preparing Prints of Paste Printing Inks by a Motor-Driven Printability Tester |
| [4] | IGT W-leaflets W21 up to W100. Available at: www.igt.nl |