この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 2834-3 は、技術委員会 ISO/TC 130, グラフィック技術によって作成されました。
ISO 2834 は、次の部分で構成されており、一般的なタイトルは「グラフィック テクノロジー - テスト プリントの実験室での準備」です。
- Part 1: インクを貼り付ける
- Part 2: 液体印刷インキ
- Part 3: スクリーン印刷用インク
序章
ISO 2834 のこの部分では、スクリーン インクを使用したテスト印刷の準備手順について説明しています。テスト印刷では、テストに使用する素材上にインクが均一に分布している必要があります。このようなテスト プリントを光学テストに使用する場合、反射率データとインク適用範囲の関係を判断できるように、インク適用範囲のレベルを制御し、再現可能にする必要があります。テストプリントが機械的および/または耐薬品性の評価のみに使用されることを意図している場合は、精度の低い準備方法を使用できます。
テスト プリントとプロダクション プリントでは、10 μm から 100 μm を超える範囲のインク フィルムの厚さを使用できます。粘度範囲は約 300 Pa s から 2 000 Pa s です。使用されるインクのワニス システムは、オイルベース、溶剤ベース、水ベース、プラスチゾル、またはエネルギー硬化です。印刷基材には、紙、ボード、ガラス、テキスタイル、プラスチック、金属が含まれます。
このドキュメントで説明されているテスト プリントの準備方法は、ISO 2846-4 および ISO 2836 をサポートし、これらによって参照されています。インクは ISO 2834-2 で定義されています。
1 スコープ
ISO 2834 のこの部分は、スクリーン印刷インキで作成されたテスト プリントの準備のためのテスト方法を指定します。これらのテスト プリントは、ISO 2846-4 に記載されている測色、透明度、反射濃度などの光学テストを主な目的としています。また、光沢、耐光性、および印刷インクまたは基材、またはその両方に関する機械的および化学的攻撃に対する化学的、物理的および機械的耐性のテストにも使用できます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 187, 紙、板紙、およびパルプ — コンディショニングとテストの標準雰囲気、およびサンプルの雰囲気とコンディショニングを監視するための手順
- ISO 2846-4, グラフィック技術 — 4 色印刷用印刷インキ セットの色と透明度 — 4: スクリーン印刷
- ISO 14981, グラフィック テクノロジー - プロセス コントロール - グラフィック アート用反射濃度計の光学的、幾何学的、および計測学的要件
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
エクステンダー
着色剤濃度を下げ、インク濃度を印刷基材に適応させるための透明な材料（ワニスまたはポリマー溶液）
3.2
洪水
印刷工程の前にスクリーン印刷フォームの開口部に印刷インキを充填する手順。
3.3
浸水装置
印刷プロセスの前にスクリーン印刷フォームの開口部を印刷インキで満たすために使用されるメッシュと接触しない装置。
3.4
休憩を含む
インク跡の外側のスクリーン印刷版の表面の領域。
3.5
メッシュ
絡み合ったまたは絡み合った糸のスタンドの均一な間隔の配置。スクリーン素材
3.6
メッシュ数
スクリーン メッシュの単位長さあたりの糸の数
3.7
メッシュ ボリューム
織られたスクリーン印刷布の糸の間の空きスペース、または別の方法で製造されたスクリーンの有効な開口部。
3.8
オフコンタクト距離
版と素材の間の調整可能な距離
3.9
印刷フォーム
フレーム、メッシュ、および印刷するイメージを運ぶステンシルで構成されるデバイス
3.10
印刷適性試験機
版に均一にインキを付け，特定の条件下で再現可能な量のインキを基材に転写する装置。
3.11
リターダ
インクを基材に塗布する際の乾燥を防ぐために、インク中の溶媒の蒸発速度を低下させる添加剤。
3.12
スキージ
メッシュを基材に同時に押し付け、印刷インキを基材上の版の開口部から押し出し、余分なインクを版からこすり落とすための装置で、例えば、ホルダーとブレードまたはロールコーター（回転スクイージー）からなる)
3.13
スキージ角度
圧力を加える前の刃と形状との間の角度
3.14
ステンシル
メッシュ上またはメッシュ内のブロッキング層で、印刷しない場所でメッシュを印刷インキに不浸透性にします
3.15
テストレディインク
試験目的に適した組成及び粘度の印刷インキ
参考文献
| [1] | ISO 2834-1, グラフィック技術 — テストプリントのラボ準備 — 1: インクを貼り付ける |
| [2] | ISO 2834-2, グラフィック技術 — テストプリントのラボ準備 — 2: 液体印刷インキ |
| [3] | ISO 2836,グラフィック技術 — 印刷物および印刷インキ — さまざまな薬剤に対する印刷物の耐性の評価 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2834-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology.
ISO 2834 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Laboratory preparation of test prints:
- Part 1: Paste inks
- Part 2: Liquid printing inks
- Part 3: Screen printing inks
Introduction
This part of ISO 2834 describes the procedure for the preparation of test prints using screen inks. Test prints need to have a uniform distribution of ink on the substrate to be used for testing. Where such test prints are to be used for optical tests, the level of ink coverage needs to be controlled and reproducible to allow the relationship between reflectance data and ink coverage to be determined. If test prints are intended to only be used for evaluation of mechanical and/or chemical resistance, less accurate preparation methods can be used.
Test prints, as well as production prints, can have an ink film thicknesses that range between 10 μm and more than 100 μm. The viscosity range is from about 300 Pa·s to 2 000 Pa·s. The inks’ varnish systems used can be oil-based, solvent-based, water-based, plastisol or energy curing. Print substrates include paper, board, glass, textiles, plastics and metals.
The test print preparation methods described in this document support, and are referenced by, ISO 2846-4 and ISO 2836. The preparation of test prints using paste inks (lithography) is defined in ISO 2834-1 and the preparation of test prints using liquid inks is defined in ISO 2834-2.
1 Scope
This part of ISO 2834 specifies a test method for preparation of test prints produced with screen printing inks. These test prints are intended primarily for optical tests, such as colorimetry, transparency and reflection density as described in ISO 2846-4. They can also be used for testing gloss, light fastness and the chemical, physical and mechanical resistance to mechanical and chemical attack regarding either printing ink or substrate, or both.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 187, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples
- ISO 2846-4, Graphic technology — Colour and transparency of printing ink sets for four-colour-printing — 4: Screen printing
- ISO 14981, Graphic technology — Process control — Optical, geometrical and metrological requirements for reflection densitometers for graphic arts use
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
extender
transparent material (varnish or polymer solution) to reduce the colorant concentration and to adapt ink concentration to print substrates
3.2
flooding
procedure of filling the openings of the screen printing forme with printing ink before the printing process
3.3
flooding device
device not in contact with the mesh used to fill the openings of the screen printing forme with printing ink before the printing process
3.4
ink rest
area on the surface of the screen-printing forme outside the ink trail
3.5
mesh
uniformly spaced arrangement of interlaced or interlocked stands of thread; screen material
3.6
mesh count
number of threads per unit length in a screen mesh
3.7
mesh volume
open space between the threads of a woven screen printing fabric or effective openings of otherwise manufactured screen
3.8
off contact distance
adjustable distance between printing forme and substrate
3.9
printing forme
device consisting of a frame, a mesh and a stencil carrying the image to print
3.10
printability tester
device for uniformly inking a printing forme and transferring a reproducible amount of ink onto a substrate under specified conditions
3.11
retarder
additive to reduce the evaporation speed of the solvent in an ink to prevent drying during the application of ink to the substrate
3.12
squeegee
device for simultaneously pressing the mesh against the substrate, forcing the printing ink through the openings of the forme on the substrate, and scraping the excess ink from the forme, consisting, for example of a holder and a blade or a roll coater (revolving squeegee)
3.13
squeegee angle
angle between the blade and the forme before pressure has been applied
3.14
stencil
blocking layer on or in the mesh, making the mesh impermeable to printing ink at the places which are not to print
3.15
test-ready ink
printing ink of the appropriate composition and viscosity for the purpose of the test
Bibliography
| [1] | ISO 2834-1, Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — 1: Paste inks |
| [2] | ISO 2834-2, Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — 2: Liquid printing inks |
| [3] | ISO 2836, Graphic technology — Prints and printing inks — Assessment of resistance of prints to various agents |