この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 28401 は、技術委員会 ISO/TC 79, 軽金属およびその合金、小委員会 SC 11, チタンによって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、チタンおよびチタン合金の分類を示しています。また、チタンとその合金の分野における用語と定義も提供します。
2 材料
2.1
チタンスポンジ
チタン金属溶解ストックとして適用される、多孔質でスポンジ状の金属チタン製品
注記1：酸化チタン鉱石は、最初に四塩化物に塩素化され、凝縮および精製され、次に不活性雰囲気下でマグネシウムまたはナトリウムで還元されてスポンジチタンを生成する.
2.2
合金
基本的な金属元素 (質量で優勢な元素) と、合金元素や不純物などの他の元素の混合物からなる金属物質。
2.3
合金元素
金属に特定の特別な特性を与える目的で、金属に意図的に添加された、または金属に保持された金属または非金属元素
2.4
不純物
金属または非金属元素が存在するが、金属に意図的に添加または保持されていない
2.5
鍛造合金
熱間および/または冷間プラスチック成形による鍛造製品の製造を主な目的とする合金。
2.6
鋳造合金
主に鋳物の製造を目的とした合金
2.7
マスター合金
組成を調整するため、または不純物を制御するために溶融物に添加することのみを意図した合金。
2.8
熱処理可能な合金
適切な熱処理によって強化できる合金。
2.9
非熱処理合金
冷間加工のみで強化され、熱処理では実質的に強化できない合金。
3 特定の用語と定義
3.1
中強度合金
合金元素の割合を制限することで特性が改善され、機械的耐性が向上し、場合によっては耐食性も向上します。
3.2
高強度標準合金
主力合金の Ti-6Al-4V (Al ≈ 6%、V ≈ 4%) と同様の特性を持つ合金で、明確に定義され、経験に基づいて使用されています。
3.3
特殊合金グレード
軍事および宇宙機器などの特殊用途向けの高強度および高合金グレード
4 未加工製品
4.1
加工されていない製品
溶解または鋳造により得られる製品の総称
例：
圧延用インゴット、押出用インゴット、鍛造用インゴット、再溶解用インゴット。
4.2
再溶解用電極
スポンジチタンと合金元素から形成されるか、リサイクルされ処理されたスクラップから固化され、通常、真空下またはアルゴンで少なくとも1回最終的に再溶解される
4.3
圧延用インゴット
圧延に適した形状のチタンインゴットで、EB, VAR, VASM, または PM 法によって溶融され、真空またはアルゴン中で少なくとも最終サイクルに適用される
4.4
押出用インゴット
EB, VAR, VASM, または PM 法によって溶融された、バー、チューブ、およびスラップの押出に適した形状のチタン インゴットで、真空またはアルゴン中で少なくとも最終サイクルに適用される
4.5
鍛造用インゴット
鍛造に適した形状のチタンインゴットで、EB, VAR, VASM, または PM 法によって溶解され、真空またはアルゴン中で少なくとも最終サイクルに適用される
4.6
再溶解用インゴット
真空またはアルゴン中で少なくとも最終サイクルに適用される EB, VAR, VASM または PM 法によって溶解された、組成のために冶金学的に処理された後の再溶解に適した形のチタンインゴット
6 鋳物
6.1
鋳造
チタンまたはチタン合金を型の中で凝固させた、完成形またはそれに近い形の製品の総称。
6.2
砂/黒鉛鋳造
グラファイト成形
砂/グラファイト型で形成された鋳物
6.3
恒久的な金型鋳造
チルキャスティング
金型で形成された鋳造物。溶融金属は重力または低圧供給によって導入されます。
6.4
鋳物に圧力をかける
キャスティング
金型で形成された鋳造物で、溶融金属が高圧下で導入される
6.5
遠心鋳造
回転する金型内で遠心力によって形成される鋳造品。鋳造品の長軸は回転軸と一致し、鋳造品の厚さは、金型の寸法と注がれるチタンの量によって決まります。
注記 1:遠心鋳造を遠心圧力下での鋳造と混同しないでください。
6.6
インベストメント鋳造
溶融チタンに不活性なセラミックシェルを用いた鋳造法
注記 1:液体金属を型に流し込む前に、ワックス パターンを除去する必要があります。
6.7
頭蓋骨溶解法
溶湯を水冷した銅るつぼに入れ、真空チャンバー内に閉じ込める技術
注記 1:反応性の液体チタンは、固体の凍結したチタンの頭蓋骨によりるつぼの溶解を妨げられます。
6.8
熱間静水圧
ヒップ
不活性雰囲気中の温度と圧力の下で鋳物を緻密化するための成形後プロセス
8 表面状態
8.1
アルファケース
酸素、窒素、および/または炭素が豊富で、高温暴露に起因するα安定化表面層
注記 1硬度が高く延性に乏しいため，酸洗いや機械的手段で除去するのが一般的である。
8.2
表面仕上げ
チタン製品の仕上げ面の状態
注記 1:典型的な仕上げ面は、酸洗されたつや消し面、真空アニールされた明るい面、およびショットブラストされた面です。
8.3
表面処理
特殊な特性を実現するための表面処理
- a)酸化、貴金属コーティング、窒化による耐食性向上のための表面処理。
- b)金属メッキ、溶射、酸化、溶着による耐摩耗性向上のための表面処理。
- c)研磨および陽極酸化による設計のための表面処理;
- ｄ） ＮｉまたはＣｕによる金属メッキによる表面導電性を改善するための表面処理。
9 件のアプリケーション
9.1
商用アプリケーション
航空宇宙、軍事、および特殊用途を除く、一般的に商業化された用途
9.2
非航空宇宙用途
産業用、軍事用、および特殊用途（航空宇宙用途を除く）
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28401 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee SC 11, Titanium.
1 Scope
This International Standard gives a classification of titanium and titanium alloys. It also gives terms and definitions in the field of titanium and its alloys.
2 Material
2.1
titanium sponge
products of metallic titanium in porous and sponge-like form, which is applied as titanium metal melting stock
Note 1 to entry: The oxidized titanium ore is first chlorinated to tetrachloride and is condensed and purified and then reduced with magnesium or sodium under the inert atmosphere to produce titanium sponge.
2.2
alloy
metallic substance consisting of a mixture of the basic metallic element (the element predomination by mass) and other elements, such as alloying elements and impurities
2.3
alloying element
metallic or non-metallic elements intentionally added to, or retained by, basic metal for the purpose of giving that metal certain special properties
2.4
impurity
metallic or non-metallic elements present but which are not intentionally added to, or retained by, a metal
2.5
wrought alloy
alloy primarily intended for the production of wrought products by hot and/or cold plastic forming
2.6
casting alloy
alloy primarily intended for the production of castings
2.7
master alloy
alloy intended only for addition to a melt to adjust composition or to control impurities
2.8
heat-treatable alloy
alloy capable of being strengthened by a suitable thermal treatment
2.9
non-heat-treatable alloy
alloy strengthened by cold working only and incapable of being substantially strengthened by thermal treatment
3 Specific terms and definitions
3.1
intermediate-strength alloys
alloys with improved properties due to a limited percentage of alloying elements enhancing mechanical resistance and, from case to case, also corrosion resistance
3.2
high-strength standard alloys
alloys with properties similar to the alloy work-horse Ti-6Al-4V (Al ≈ 6 %, V ≈ 4 %), well defined and used with experience
3.3
special alloy grades
high-strength and highly alloyed grades for special use, for example, in military and space equipment
4 Unwrought products
4.1
unwrought product
general term for products obtained by melting or casting processes
EXAMPLE:
Ingots for rolling, ingots for extruding, ingots for forging and ingots for remelting.
4.2
electrode for remelting
formed from titanium sponge and alloying elements or consolidated from recycled and processed scrap, normally to be remelted finally at least once under a vacuum or in argon
4.3
ingot for rolling
titanium ingot in a form suitable for rolling, melted by EB, VAR, VASM or PM methods applied for at least the final cycle under a vacuum or in argon
4.4
ingot for extruding
titanium ingot in a form suitable for extrusion of bars, tubes and slaps melted by EB, VAR, VASM or PM methods applied for at least the final cycle under a vacuum or in argon
4.5
ingot for forging
titanium ingot in a form suitable for forging, melted by EB, VAR, VASM or PM methods applied for at least the final cycle under a vacuum or in argon
4.6
ingot for remelting
titanium ingot in a form suitable for remelting after having been processed metallurgically for composition, melted by EB, VAR, VASM or PM methods applied for at least the final cycle under a vacuum or in argon
6 Castings
6.1
casting
general term for products at or near the finished shape, formed by solidification of titanium or titanium alloys in a mould
6.2
sand/graphite casting
rammed graphite moulding
casting formed in a sand/graphite mould
6.3
permanent mould casting
chill casting
casting formed in a metal mould, the molten metal being introduced by gravity or low-pressure feed
6.4
pressure die casting
die casting
casting formed in a metal mould, the molten metal being introduced under high pressure
6.5
centrifugal casting
casting formed by centrifugal force in a rotating mould, the major axis of the casting coinciding with the axis of rotation, and the thickness of the casting being determined by the dimensions of the mould and quantity of titanium poured
Note 1 to entry: Centrifugal casting is not to be confused with casting under centrifugal pressure.
6.6
investment casting
casting method using ceramic shells inert to molten titanium
Note 1 to entry: The wax pattern has to be removed before pouring the liquid metal into the mould.
6.7
skull melting technique
technique where the molten metal is contained in a water-cooled copper crucible while confined in a vacuum chamber
Note 1 to entry: The reactive liquid titanium is prevented from dissolving the crucible due to a solid frozen titanium skull.
6.8
hot isostatic pressing
HIP
post-moulding process to densifying castings under temperatures and pressures in an inert atmosphere
8 Surface condition
8.1
alpha case
oxygen-, nitrogen- and/or carbon-enriched alpha-stabilized surface layer resulting from elevated-temperature exposure
Note 1 to entry: Because it has a high hardness with poor ductility, it is commonly removed by pickling or mechanical means.
8.2
surface finish
condition of finishing surface of titanium products
Note 1 to entry: The typical finishing surfaces are pickled dull surface, vacuum-annealed bright surface and shot-blasted surface.
8.3
surface treatment
surface treatment for achieving special properties
- a) surface treatment for improving corrosion resistance with oxidizing, coating by precious metals and nitrizing;
- b) surface treatment for improving wear resistance with metallic plating, thermal spraying, oxidizing and deposit welding;
- c) surface treatment for design with polishing and anodic oxidation;
- d) surface treatment for improving surface conductivity with metal plating by Ni or Cu.
9 Applications
9.1
commercial applications
generally commercialized use, except aerospace, military and special use
9.2
non-aerospace applications
industrial, military and special use, except aerospace use