ISO 286-2:2010 幾何学的製品仕様(GPS)—線形サイズの公差のISOコードシステム—パート2:標準公差クラスの表と穴とシャフトの限界偏差 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 286-2 は、技術委員会 ISO/TC 213, 寸法および形状の製品仕様と検証によって作成されました。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 286-2:1988) を取り消して置き換えるものです。また、技術正誤表 ISO 286-2:1988/Cor.1:2006 も組み込まれています。

ISO 286 は、次の部分で構成されており、一般的なタイトルは「幾何学的製品仕様 (GPS) - 線形サイズの公差に関する ISO コード システム」です

  • Part 1: 公差、偏差、適合の基礎
  • Part 2: 穴とシャフトの標準公差クラスと限界偏差の表

序章

ISO 286 のこの部分は、幾何学的製品仕様 (GPS) 規格であり、一般的な GPS 規格と見なされます (ISO/TR 14638 を参照)これは、一般的な GPS マトリックスのサイズに関する一連の規格のチェーン リンク 1 および 2 に影響を与えます。

ISO 286 のこの部分と GPS マトリックス モデルとの関係の詳細については、付録 B を参照してください。

機械加工されたワークピースの制限と適合の必要性は、主に、大量生産された部品間の互換性の要件と、製造方法の固有の不正確さと、ほとんどのワークピースの機能にサイズの「正確さ」が不要であることが判明したという事実によってもたらされました。 .適合関数を満足させるためには、そのサイズが 2 つの許容限界、すなわち公差内にあるように所定のワークピースを製造すれば十分であることがわかった。製品。

同様に、2 つの異なるワークピースの嵌合フィーチャ間に特定の適合条件が必要な場合は、必要なクリアランスまたは締め代を達成するために公称サイズにプラスまたはマイナスの公差を割り当てる必要があります。 ISO 286 は、直線サイズの公差について国際的に認められたコード システムを提供します。 「円柱」と「2 つの平行な対向面」の 2 種類のフィーチャに適した公差と偏差のシステムを提供します。このコード システムの主な目的は、関数の適合性を満たすことです。

「穴」、「シャフト」、および「直径」という用語は、円筒の特徴のタイプを指定するために使用されます (たとえば、穴またはシャフトの直径の公差)簡単にするために、これらは 2 つの平行な対向面にも使用されます (キーの厚さやスロットの幅の公差など)

はめあいを形成するフィーチャの直線サイズの公差に ISO コード システムを適用するための前提条件は、穴とシャフトの公称サイズが同一であることです。

ISO 286-2 の前の版 (1988 年発行) では、フィーチャのサイズの既定の関連付け基準としてエンベロープ基準がありました。ただし、ISO 14405-1 では、このデフォルトの関連付け基準が 2 ポイント サイズ基準に変更されています。これは、フォームがサイズのデフォルト仕様によって制御されなくなったことを意味します。

多くの場合、ISO 286 のこのパートで指定されている直径公差は、意図したはめあいの機能を効果的に制御するには十分ではありません。 ISO 14405-1 で指定されているエンベロープ基準が必要になる場合があります。さらに、幾何学的形状公差と表面テクスチャ要件を使用すると、意図した機能の制御が向上する場合があります。

それぞれの公差等級とそれらの偏差との間の関係の一般的なグラフ表示は、附属書 A に示されています。

1 スコープ

ISO 286 のこの部分は、ISO 286-1 で指定された表から計算された、穴とシャフトに一般的に使用される公差クラスの限界偏差の値を示します。 ISO 286 のこの部分は、上限偏差es (穴の場合) とes (シャフトの場合)、および下限偏差EI (穴の場合) とei (シャフトの場合) の値をカバーしています (図 1 と 2 を参照)

注記限界偏差の表では、上限偏差esoresの値は、下限偏差EIoreiの値の上に示されています。

線形サイズの公差の ISO システムは、次のタイプのフィーチャに適した公差と偏差のシステムを提供します。

  • a)シリンダー
  • b) 2 つの平行な対向面。

簡単にするために、また断面が円形の円筒状ワークピースの重要性のために、これらのみを明示的に参照します。ただし、ISO 286 のこの部分で指定されている公差と偏差は、円形断面以外のワークピースにも等しく適用されることを明確に理解する必要があります。

特に、「穴」または「シャフト」という用語は、円筒形の特徴を示すために使用され (穴またはシャフトの直径の公差など)、簡単にするために、これらの用語は 2 つの平行な対向面にも使用されます。 (たとえば、キーの厚さまたはスロットの幅の公差)

用語、記号、システムの基礎などの詳細については、ISO 286-1 を参照してください。

図 1 —穴の上限偏差と下限偏差 (内部フィーチャ)

Key

1K1 から K3, および K4 から K8 (公称サイズ ≤ 3 mm) (ダッシュの意味については、表 2 の脚注「b」などを参照)
23mm<呼び径≦500mmのサイズはK4~K8
3K9~K18
4M1~M6
5M9~M18
6N1~N8
7N9~N18

図2−シャフトの上限偏差と下限偏差(外部特徴)

Key

1j5, j6
2k1 から k3, および k4 から k7 のサイズは — < 公称サイズ ≤ 3 mm (ダッシュの意味については、表 2 の脚注「b」などを参照)
33 mm < 呼び径 ≤ 500 mm のサイズの場合、k4 ~ k7
4k8~k18

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 286-1:2010, 製品の幾何学的仕様 (GPS) - 寸法公差の ISO コード システム - 1: 公差、偏差、はめあいの基礎

参考文献

[1]ISO 1101, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 形状、方向、位置、振れの公差
[2]ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — 技術製品ドキュメントにおける表面テクスチャの表示
[3]ISO/R 1938, 限界と適合の ISO システム — II: 無地のワークピースの検査
[4]ISO 2692, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 最大材料要件 (MMR)、最小材料要件 (LMR) および相反要件 (RPR)
[5]ISO 2768-1, 一般公差 — 1: 個々の公差表示のない直線寸法と角度寸法の公差
[6]ISO 14405-1, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 寸法公差 — 1: 線形サイズ
[7]ISO/TR 14638, 幾何学的製品仕様 (GPS) — マスター プラン

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 286-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product specifications and verification.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 286-2:1988), which has been technically revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 286-2:1988/Cor.1:2006.

ISO 286 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes:

  • Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
  • Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts

Introduction

This part of ISO 286 is a geometrical product specification (GPS) standard and is to be regarded as a general GPS standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 1 and 2 of the chain of standards on size in the general GPS matrix.

For more detailed information on the relationship of this part of ISO 286 to the GPS matrix model, see Annex B.

The need for limits and fits for machined workpieces was brought about mainly by the requirement for interchangeability between mass-produced parts and the inherent inaccuracy of manufacturing methods, coupled with the fact that “exactness” of size was found to be unnecessary for most workpiece features. In order that the fit function could be satisfied, it was found sufficient to manufacture a given workpiece so that its size lay within two permissible limits, i.e. a tolerance, this being the variation in size acceptable in manufacture while ensuring the functional fit requirements of the product.

Similarly, where a specific fit condition is required between mating features of two different workpieces, it is necessary to ascribe an allowance, either positive or negative, to the nominal size to achieve the required clearance or interference. ISO 286 gives the internationally accepted code system for tolerances on linear sizes. It provides a system of tolerances and deviations suitable for two types of feature: “cylinder” and “two parallel opposite surfaces”. The main intention of this code system is the fulfilment of the function fit.

The terms “hole”, “shaft” and “diameter” are used to designate the types of feature of cylinders (e.g. for the tolerancing of the diameter of a hole or shaft). For simplicity, they are also used for two parallel opposite surfaces (e.g. for the tolerancing of the thickness of a key or the width of a slot).

The pre-condition for the application of the ISO code system for tolerances on linear sizes for the features forming a fit is that the nominal sizes of the hole and the shaft are identical.

The previous edition of ISO 286-2 (published in 1988) had the envelope criterion as the default association criterion for the size of a feature; however, ISO 14405-1 changes this default association criterion to the two-point size criterion. This means that form is no longer controlled by the default specification of size.

In many cases, the diameter tolerances specified in this part of ISO 286 are not sufficient for effective control of the intended function of the fit. The envelope criterion specified in ISO 14405-1 may be required. In addition, the use of geometrical form tolerances and surface texture requirements may improve the control of the intended function.

A general graphical representation of the relationship between the respective tolerance classes and their deviations is given in Annex A.

1 Scope

This part of ISO 286 gives values of the limit deviations for commonly used tolerance classes for holes and shafts calculated from the tables given in ISO 286-1. This part of ISO 286 covers values for the upper limit deviations es (for holes) and es (for shafts), and the lower limit deviations EI (for holes) and ei (for shafts) (see Figures 1 and 2).

NOTE In the tables of limit deviations, the values of the upper limit deviation esores are shown above the values of the lower limit deviation EIorei except for tolerance classes JS and js which are symmetrical about the zero line.

The ISO system for tolerances on linear size provides a system of tolerances and deviations suitable for features of the following types:

  • a) cylinders;
  • b) two parallel opposite surfaces.

For simplicity, and also because of the importance of cylindrical workpieces of circular section, only these are referred to explicitly. It should be clearly understood, however, that the tolerances and deviations given in this part of ISO 286 equally apply to workpieces of other than circular sections.

In particular, the term “hole” or “shaft” is used to designate features of the cylinder type (e.g. for the tolerancing of the diameter of a hole or shaft) and, for simplicity, these terms are also used for two parallel opposite surfaces (e.g. for the tolerancing of the thickness of a key or the width of a slot).

For further information on terminology, symbols, the basis of the system, etc., see ISO 286-1.

Figure 1—Upper and lower limit deviations for holes (internal features)

Key

1K1 to K3, and also K4 to K8 for sizes for which — < nominal size ≤ 3 mm (for the significance of the dash, see e.g. footnote “b” to Table 2)
2K4 to K8 for sizes for which 3 mm < nominal size ≤ 500 mm
3K9 to K18
4M1 to M6
5M9 to M18
6N1 to N8
7N9 to N18

Figure 2—Upper and lower limit deviations for shafts (external features)

Key

1j5, j6
2k1 to k3, and k4 to k7 for sizes for which — < nominal size ≤ 3 mm (for the significance of the dash, see e.g. footnote “b” to Table 2)
3k4 to k7 for sizes for which 3 mm < nominal size ≤ 500 mm
4k8 to k18

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 286-1:2010, Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances of linear sizes - 1: Basis of tolerances, deviations and fits

Bibliography

[1]ISO 1101, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out
[2]ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product documentation
[3]ISO/R 1938, ISO system of limits and fits — II: Inspection of plain workpieces
[4]ISO 2692, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
[5]ISO 2768-1, General tolerances — 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications
[6]ISO 14405-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional tolerancing — 1: Linear sizes
[7]ISO/TR 14638, Geometrical product specifications (GPS) — Masterplan