※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 28704 は、技術委員会 ISO/TC 206, ファイン セラミックスによって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、室温で空気中の多孔質セラミックの繰返し 4 点曲げ疲労を測定するための試験方法を規定しています。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 463, Geometrical Product Specifications (GPS) — 寸法測定装置 — 機械式ダイヤル ゲージの設計および計測特性
- ISO 1101, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 形状、方向、位置、振れの公差
- ISO 3611, 幾何学的製品仕様 (GPS) - 寸法測定装置: 外部測定用マイクロメータ - 設計および計測特性
- ISO 3599, 0.1および 0.05 mm まで読み取れるノギス
- ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル法 — 用語、定義、および表面テクスチャ パラメータ
- ISO 14704, ファイン セラミックス (高度なセラミックス、高度なテクニカル セラミックス) — 室温でのモノリシック セラミックスの曲げ強度の試験方法
- ISO 20507, ファイン セラミックス (アドバンスト セラミックス、アドバンスド テクニカル セラミックス) — 語彙
- ISO 22214, ファイン セラミックス (高度なセラミックス、高度なテクニカル セラミックス) — 室温でのモノリシック セラミックスの繰り返し曲げ疲労の試験方法
- ISO 80000-1, 数量および単位 — 1: 一般
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 20507 の用語と定義および以下が適用されます。
3.1
多孔質ファインセラミックス
構造化されたハニカムセルチャネルを除く、フィルター、触媒担体、湿度センサー、モレキュラーシーブなどの用途向けの、通常 30% から 60% の気孔率と 1 µm から 100 µm の細孔径を持つセラミックス
3.2
疲労試験
設定された応力レベルまで試験片に繰り返し応力を加え、破壊するまでのサイクル数を求める試験
3.3
4 点曲げ応力
棒状の試験片を両端付近の2点で支持し，その間の2点で対称に荷重をかけたときの曲げ応力の最大値。
3.4
循環応力
特定の最大値と特定の最小値の間で単純かつ周期的に負荷される応力 (図 1 を参照)
3.5
最大ストレス
σmax_
繰り返し応力の最大値 (図 1 を参照)
3.6
最小限のストレス
σmin_
図 1 —周期的ストレス
Key
| X | 時間 |
| Y | ストレス |
| 1 | σmin_ |
| 2 | σmax_ |
3.7
最小応力比と最大応力比
R
(1)
3.8
サイクル数
n
疲労試験における応力のサイクル数
3.9
故障までのサイクル数
N
疲労破壊が発生するまでの応力サイクル数
3.10
故障時間
疲労破壊が発生するまでの負荷時間
3.11
S - Nプロット
最大応力 S を 縦軸に、破壊サイクル数 N を 横軸にとった図
図 2 — S-Nプロットの例
Key
| X1 | 故障までのサイクル数、 N |
| X2 | 故障までの時間 (秒) |
| Y | 最大応力 (MPa) |
| 2 | 重畳点数 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28704 was prepared by Technical Committee ISO/TC 206, Fine ceramics.
1 Scope
This International Standard spedifies a test method for determining the cyclic four-point bending fatigue of porous ceramics in air at room temperature.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 463, Geometrical Product Specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Design and metrological characteristics of mechanical dial gauges
- ISO 1101, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerancing of form, orientation, location and run-out
- ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for external measurements — Design and metrological characteristics
- ISO 3599, Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm
- ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters
- ISO 14704, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Test method for flexural strength of monolithic ceramics at room temperature
- ISO 20507, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Vocabulary
- ISO 22214, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Test method for cyclic bending fatigue of monolithic ceramics at room temperature
- ISO 80000-1, Quantities and units — 1: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 20507 and the following apply.
3.1
porous fine ceramics
ceramics with a porosity of typically 30 % to 60 % and a pore diameter of 1 µm to 100 µm, for applications such as filters, catalyst carriers, humidity sensors or molecular sieves, excluding structured honeycomb cellular channels
3.2
fatigue test
test wherein a test piece is subjected to repeated stressing to a set stress level, and the number of cycles to fracture is determined
3.3
four-point bending stress
maximum value of stress generated in flexure in a bar-shaped test piece when supported at two support points near its ends and loaded symmetrically by two loading points between them
3.4
cyclic stress
stress which is simply and cyclically loaded between a specific maximum value and a specific minimum value (see Figure 1)
3.5
maximum stress
σmax
maximum value of cyclic stress (see Figure 1)
3.6
minimum stress
σmin
Figure 1—Cyclic stress
Key
| X | time |
| Y | stress |
| 1 | σmin |
| 2 | σmax |
3.7
minimum to maximum stress ratio
R
(1)
3.8
number of cycles
n
number of cycles of stress in the fatigue test
3.9
number of cycles to failure
N
number of cycles of stress until fatigue failure occurs
3.10
failure time
loading time until fatigue failure occurs
3.11
S - N plot
diagram wherein the maximum stress, S, is taken as an ordinate and the fracture number of cycles, N, is taken as an abscissa
Figure 2—Example of S-N plot
Key
| X1 | number of cycles to failure, N |
| X2 | time to failure (s) |
| Y | maximum stress (MPa) |
| 2 | number of superimposed points |