※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 28722 は、欧州標準化委員会 (CEN) によって (EN 14431 として) 作成され、特別な「ファスト トラック手順」の下で、技術委員会 ISO/TC 107, 金属およびその他の無機コーティングと並行して採用されました。 ISO会員団体による承認。
1 スコープ
この国際規格は、建築用の内装および外装用の、エナメル被覆、平面、冷間圧延、重厚および薄厚の鋼パネルの要件を指定しています。
これには、これらのパネルと関連するコーティングの機能的および美的特性と落書きに対する耐性が含まれます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 105-J03, テキスタイル — 色堅牢度のテスト — J03: 色差の計算(Technical Corrigendum 1:1996 および Technical Corrigendum 2:2006 を含む)
- ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング - コーティングの厚さの測定 - 磁気法
- ISO 2813, 塗料およびワニス — 20°、60°、および 85° での非金属塗料フィルムの鏡面光沢の測定(Technical Corrigendum 1:1997 を含む)
- ISO 4532, ガラス質および磁器エナメル — エナメル加工された物品の衝撃に対する耐性の測定 — ピストル試験
- ISO 8289:2000, ガラス質および磁器エナメル — 欠陥を検出および特定するための低電圧試験
- ISO 15695, ガラス質および磁器エナメル — エナメル仕上げの耐スクラッチ性の測定(技術正誤表 1:2000 を含む)
- ISO 28706-1:2008, ガラス質および磁器エナメル — 化学的腐食に対する耐性の決定 — 1: 室温での酸による化学的腐食に対する耐性の測定
- ISO 28706-2:2008, ガラス質および磁器エナメル — 化学的腐食に対する耐性の決定 — 2: 沸騰酸、沸騰中性液体および/またはそれらの蒸気による化学的腐食に対する耐性の決定
- EN 101, セラミック タイル — モース法による表面のスクラッチ硬度の測定
- EN 10209:1996, ガラス質エナメル加工用の冷間圧延低炭素鋼フラット製品 — 技術的な納入条件
- EN 14430, ガラス質および磁器エナメル — 高電圧試験
- ASTM C 501, Taber Abraser による素焼きセラミック タイルの相対耐摩耗性に関する標準試験方法
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
ガラス質のエナメル質
磁器エナメル
500 °C を超える温度での溶融によって金属に結合された、実質的にガラス状またはガラス状の無機コーティング
注記 1:このコーティングは、保護、機能、および/または装飾目的で適用できます。
注記 2:無機ガラス粉末を乾燥または水中に懸濁させて金属表面に塗布し、その後融着させることによって製造される。溶融コーティングは、20 °C ～ 100 °C の温度範囲で 150 × 10 -7/K から 450 × 10 -7/K の立方熱膨張を示します。実際の値は、基板の種類と分野によって特に異なります。アプリケーション。
3.2
エナメルヘビーゲージスチールパネル
最初に形成され、次にエナメル加工された冷間圧延鋼パネル。個別またはバッチで。
注記 1:通常、エナメル加工されたヘビーゲージ鋼パネルの鋼下地の厚さは 0.75 mm を超えます。
3.3
エナメル軽量ゲージ鋼パネル
連続コイルコーティングラインでエナメル加工された状態で製造された磁器またはガラスエナメル加工された表皮材を切断し、その形状と強度を提供する適切なコア材またはサンドイッチにラミネートすることによって作られたパネル。
注記 1:通常、エナメル加工された軽量ゲージ鋼パネルのトップスキンの鋼の厚さは 0.30 mm から 0.75 mm です。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28722 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) (as EN 14431) and was adopted, under a special “fast-track procedure”, by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, in parallel with its approval by the ISO member bodies.
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for enamel-coated, plane, cold-rolled, heavy- and light-gauge steel panels intended for interior and exterior architectural use.
It includes the functional and aesthetic characteristics and resistance to graffiti of these panels and the related coatings.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 105-J03, Textiles — Tests for colour fastness — J03: Calculation of colour differences (including Technical Corrigendum 1:1996 and Technical Corrigendum 2:2006)
- ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
- ISO 2813, Paints and varnishes — Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60° and 85° (including Technical Corrigendum 1:1997)
- ISO 4532, Vitreous and porcelain enamels — Determination of the resistance of enamelled articles to impact — Pistol test
- ISO 8289:2000, Vitreous and porcelain enamels — Low voltage test for detecting and locating defects
- ISO 15695, Vitreous and porcelain enamels — Determination of scratch resistance of enamel finishes (including Technical Corrigendum 1:2000)
- ISO 28706-1:2008, Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — 1: Determination of resistance to chemical corrosion by acids at room temperature
- ISO 28706-2:2008, Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — 2: Determination of resistance to chemical corrosion by boiling acids, boiling neutral liquids and/or their vapours
- EN 101, Ceramic tiles — Determination of scratch hardness of surface according to Mohs
- EN 10209:1996, Cold rolled low carbon steel flat products for vitreous enamelling — Technical delivery conditions
- EN 14430, Vitreous and porcelain enamels — High voltage test
- ASTM C 501, Standard Test Method for Relative Resistance to Wear of Unglazed Ceramic Tile by the Taber Abraser
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
vitreous enamel
porcelain enamel
substantially vitreous, or glassy, inorganic coating bonded to metal by fusion at a temperature above 500 °C
Note 1 to entry: This coating can be applied for protective, functional and/or decorative purposes.
Note 2 to entry: It is produced by the application of powdered inorganic glass, dry or suspended in water, on to the metal surface, and its subsequent fusion bonding. The fused coating exhibits a cubic thermal expansion of between 150 × 10−7/K and 450 × 10−7/K in the temperature range 20 °C to 100 °C, the actual value varying specifically with the type of substrate and field of application.
3.2
enamelled heavy-gauge steel panel
cold-rolled steel panel that is first formed and then enamelled, either individually or in batches
Note 1 to entry: Commonly, the thickness of steel substrate for enamelled heavy-gauge steel panels is greater than 0,75 mm.
3.3
enamelled light-gauge steel panel
panel made by cutting the porcelain- or vitreous-enamelled top skin material produced in the enamelled condition on a continuous coil coating line, and laminating it on to a suitable core material or sandwich which provides its shape and strength
Note 1 to entry: Commonly the thickness of the steel for the top skin for enamelled light-gauge steel panels is 0,30 mm to 0,75 mm.