この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 3601-3 は、技術委員会 ISO/TC 20, 航空機および宇宙車両、小委員会 SC 10, 航空宇宙流体システムおよびコンポーネント、および技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 7, シーリング デバイスによって共同で作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 3601-3:1987) を取り消して置き換えるものです。
ISO 3601-1:2005 のこの修正版には、次の修正が組み込まれています。
- 表 2 の右側の列のタイトルを「 グレード N O リングの断面 d2 」から「 グレード S O リングの断面 d2 」に変更。
- 表 3 の右側の列のタイトルを「 グレード N O リングの断面 d2 」から「 グレード CS O リングの断面 d2 」に変更。
ISO 3601 は、次の部分で構成されており、一般的なタイトルはFluid power systems — O-ringsです。
- Part 1: 内径、断面、公差およびサイズ識別コード
- Part 3: 品質受け入れ基準
- Part 5: 工業用途へのエラストマー材料の適合性
次の部分は準備中です。
- Part 2: 一般的なアプリケーションのハウジング寸法
- Part 4: はみ出し防止装置 (バックアップ リング)
序章
流体動力システムでは、密閉回路内の圧力下で流体 (液体または気体) を介して動力が伝達および制御されます。コンポーネントは、さまざまな条件下でこれらの要件を満たすように設計する必要があります。性能要件を満たすためのコンポーネントのテストにより、ユーザーは、設計アプリケーションを決定し、コンポーネントが規定の要件に準拠しているかどうかを確認するための保証の基礎を得ることができます。
1 スコープ
ISO 3601 のこの部分は、流体システムで使用される O リングの品質許容基準を定めています。その寸法は、ISO 3601-1, ISO 16031-1, および ISO 16031-2 で標準化されています。
ISO 3601 のこの部分では、O リングの表面の欠陥も定義および分類し、これらの欠陥の最大許容限界を指定しています。
ISO 3601 のこの部分は、航空宇宙構造で使用される O リングにも適用されます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 3601-1, 流体動力システム — O リング — 1: 内径、断面、公差およびサイズ識別コード
- ISO 5598, 流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
- ISO 16031-1, 航空宇宙流体システム — O リング、インチ系: 内径と断面、公差、およびサイズ識別コード — 1: 油圧システムの厳密な公差
- ISO 16031-2, 航空宇宙流体システム — O リング、インチ系: 内径と断面、公差、およびサイズ識別コード — 2: 非油圧システムの標準公差
3 用語、定義および記号
このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
裏皮
縦方向の不完全性: フラッシュ ラインに隣接するゴムが成形品のレベルより下に収縮し、「U」字型または「W」字型の断面を持ち、フラッシュが頻繁にぼろぼろになったり裂けたりする
3.2
複合フラッシュ
オフセット、フラッシュ、パーティング ライン投影の組み合わせ
3.3
内径
d1
Oリング内径
3.4
断面直径
d2
Oリングの断面径
3.5
過剰なトリミング
トリミング プロセスによって生じる、O リングの内径および/または外径の周りの平坦でしばしば粗面化された領域
3.6
閃光
パーティング ラインの突出部または内径および/または外径からはみ出すフィルム状の材料。金型の分離またはトリミングが不十分なために存在します。
3.7
フローマーク
糸のようなくぼみで、通常は湾曲しており、曲げられていない状態では深さが非常にわずかであり、通常の表面の質感と丸みを帯びたエッジを持ち、不完全な流れと材料の編みによって引き起こされます。
3.8
異物
O リングの表面に埋め込まれた異物 (汚染、汚れなど)
3.9
身元
くぼみ。通常は不規則な形状で、表面から介在物が除去されたり、金型キャビティの表面に硬化した堆積物が蓄積したりすることによって発生します。
3.10
ミスマッチ
金型の半分の寸法の違いにより、片方のリング半分の断面半径がもう一方の半分の断面半径と等しくない
3.11
ノンフィル
金型キャビティへの空気の不完全な充填またはトラップによって引き起こされる、通常の O リング表面よりも粗いテクスチャーを有するランダムな間隔の不規則な形状の表面のくぼみ
3.12
オフレジスター
一方の金型キャビティ プレートが他方に対して横方向に移動することによって生じる、O リングの半分のミスアライメント
3.13
オフセット
Oリングの半分の不一致および/またはオフレジスター
3.14
パーティングライン識別
浅い受け皿状のくぼみ:パーティング ラインでの金型エッジの変形によって生じる、内径および/または外径のパーティング ライン上にある三角形の形状の場合もある
3.15
パーティング ライン投影
金型キャビティのエッジの摩耗または過度の丸みによって生じる、内径および/または外径のパーティング ラインに位置する材料の連続した隆起。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3601-3 was prepared jointly by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC 10, Aerospace fluid systems and components, and by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 7, Sealing devices.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3601-3:1987), which has been technically revised.
This corrected version of ISO 3601-1:2005 incorparates the following corrections:
- Table 2, right hand column title changed from “ Grade N O-rings Cross-section d2” to “ Grade S O-rings Cross-section d2”;
- Table 3, right hand column title changed from “ Grade N O-rings Cross-section d2” to “ Grade CS O-rings Cross-section d2”;
ISO 3601 consists of the following parts, under the general title Fluid power systems — O-rings:
- Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and size identification code
- Part 3: Quality acceptance criteria
- Part 5: Suitability of elastomeric materials for industrial applications
The following parts are in preparation:
- Part 2: Housing dimensions for general applications
- Part 4: Anti-extrusion devices (back-up rings)
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within an enclosed circuit. Components must be designed to meet these requirements under varying conditions. Testing of components to meet performance requirement provides users a basis of assurance for determining design application and for checking component compliance with their stated requirements.
1 Scope
This part of ISO 3601 lays down the quality acceptance criteria of O-rings used in fluid systems, the dimensions of which are standardized in ISO 3601-1, ISO 16031-1 and ISO 16031-2.
This part of ISO 3601 also defines and classifies surface imperfections on O-rings and specifies maximum acceptable limits for these imperfections.
This part of ISO 3601 is also applicable to O-rings to be used in aerospace construction.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 3601-1, Fluid power systems — O-rings — 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and size identification code
- ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
- ISO 16031-1, Aerospace fluid systems — O-rings, inch series: Inside diameters and cross sections, tolerances and size-identification codes — 1: Close tolerances for hydraulic systems
- ISO 16031-2, Aerospace fluid systems — O-rings, inch series: Inside diameters and cross sections, tolerances and size-identification codes — 2: Standard tolerances for non-hydraulic systems
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
backrind
longitudinal imperfection in which the rubber adjacent to the flash line shrinks below the level of the moulding and has a “U”-like or “W”-like cross section with the flash frequently being ragged or torn
3.2
combined flash
combination of offset, flash and parting line projection
3.3
inside diameter
d1
O-ring inside diameter
3.4
cross-section diameter
d2
O-ring cross-section diameter
3.5
excessive trimming
flattened and often roughened area around the inner and/or outer diameters of an O-ring caused by the trimming process
3.6
flash
film-like material that extends from the parting line projection or inner and/or outer diameters, caused by mould separation or present due to inadequate trimming
3.7
flow mark
thread-like recess, usually curved, of very slight depth in the unflexed state, with normal surface texture and round edge, caused by incomplete flow and knit of the material
3.8
foreign material
any extraneous matter embedded in the surface of the O-ring, e.g. contamination, dirt, etc.
3.9
indentation
depression, usually irregular in form, caused by the removal of inclusions from the surface or the build-up of hardened deposits on the surface of the mould cavity
3.10
mismatch
cross-sectional radius in one ring half being unequal to that of the other half, caused by dimensional difference in mould halves
3.11
non-fill
randomly spaced, irregularly shaped surface indentation having a coarser texture than the normal O-ring surface, caused by incomplete filling of, and or the trapping of air in, the mould cavity
3.12
off-register
misalignment of O-ring halves, caused by the lateral shift of one mould cavity plate relative to other
3.13
offset
mismatch and/or off-register of O-ring halves
3.14
parting-line indentation
shallow saucer-like recess sometimes triangular in shape, located on the parting line at the inner and/or outer diameters, caused by deformation of the mould edge at the parting line
3.15
parting-line projection
continuous ridge of material situated at the parting line of inner and/or outer diameters caused by worn or excessively rounded edges of the mould cavity