この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 3724 は、技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 6, 汚染管理によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 3724:1976) を取り消して置き換えるものです。
序章
油圧流体動力システムでは、密閉回路内の圧力下の液体を介して動力が伝達および制御されます。流体は、潤滑剤であると同時に動力伝達媒体でもあります。フィルターは、不溶性汚染物質を除去することにより、流体の清浄度を維持します。フィルターエレメントは、実際のろ過プロセスを実行する多孔質デバイスです。
汚染物質の制御におけるフィルタエレメントの有効性は、その設計と、フィルタエレメントにストレスを与えて損傷を引き起こす可能性のある不安定な動作条件に対する感度に依存します。
1 スコープ
この国際規格は、粒子状汚染物質を充填し、一様に変化する流量と決定された最大要素差圧にさらされた後、油圧フィルター要素の流れ疲労に対する抵抗を決定する方法を指定します。
これは、変動する流量によって引き起こされる周期的な差圧によって引き起こされる屈曲にフィルター エレメントが耐える能力を検証するための統一された方法を確立します。
注附属書 A は、この規格で指定された手順を検証するために実行されたラウンド ロビン テストからのデータをまとめたものです。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 1219-1, 流体動力システムおよびコンポーネント — 図記号および回路図 — 1: 従来の使用およびデータ処理アプリケーション用の図記号
- ISO 1219-2, 流体動力システムおよびコンポーネント — 図記号および回路図 — 2: 回路図
- ISO 2941 1) 、油圧流体動力 — フィルター要素 — 崩壊/破裂圧力定格の検証
- ISO 2942, 油圧流体動力 — フィルター エレメント — 製造の完全性の検証と最初のバブル ポイントの決定
- ISO 2943, 油圧流体動力 — フィルター要素 — 流体との材料適合性の検証
- ISO 5598 2) 、流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
流動疲労に対するフィルターエレメントの耐性
周期的なシステム流量条件によって引き起こされる屈曲による構造的破損に抵抗するフィルター要素の能力。
3.2
最大組立差圧
p A
ハウジング差圧と最大エレメント差圧の和
3.3
ハウジング差圧
p H
エレメントなしのフィルタハウジングの差圧
3.4
最大エレメント差圧
p E
有効な性能の限界としてメーカーが指定したフィルターエレメントの最大差圧
参考文献
| [1] | ISO 3448, 工業用液体潤滑剤 — ISO 粘度分類 |
| [2] | ISO 5725-1:1994, 測定方法と結果の正確さ (真実性と精度) — 1: 一般原則と定義 |
| [3] | ISO 5725-2:1994, 測定方法と結果の正確さ (真実性と精度) — 2：標準的な測定方法の再現性と再現性を決定するための基本的な方法 |
| [4] | ISO 5725-3:1994, 測定方法と結果の正確さ (真実性と精度) — 3: 標準的な測定方法の精度の中間測定 |
| [5] | ISO 5725-4:1994, 測定方法と結果の精度 (真実性と精度) — 4: 標準的な測定方法の真偽を判断するための基本的な方法 |
| [6] | ISO 5725-6:1994, 測定方法と結果の正確さ (真実性と精度) — 6: 精度値の実践での使用 |
| [7] | NFPA/T3.10.8.7 R1-199, 油圧流体動力 — フィルター要素 — 流動疲労特性の検証方法 |
| [8] | ISO 12103-1, 道路車両 — フィルター評価のためのテストダスト — 1：アリゾナテストダスト |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3724 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6, Contamination control.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3724:1976), which has been technically revised.
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an enclosed circuit. The fluid is both a lubricant and a power-transmitting medium. Filters maintain fluid cleanliness by removing insoluble contaminants. The filter element is a porous device that performs the actual process of filtration.
The effectiveness of the filter element in controlling contaminants is dependent upon its design and its sensitivity to any unsteady operating conditions that can stress and cause damage to the filter element.
1 Scope
This International Standard specifies a method for determining the resistance of a hydraulic filter element to flow fatigue after it has been loaded with particulate contaminant and subjected to a uniform varying flow rate and predetermined maximum element differential pressure.
It establishes a uniform method for verifying the ability of a filter element to withstand the flexing caused by cyclic differential pressures induced by a variable flow rate.
NOTE Annex A summarizes data from a round robin test performed to verify the procedure specified in this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — 1: Graphic symbols for conventional use and data-processing applications
- ISO 1219-2, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — 2: Circuit diagrams
- ISO 2941 1) , Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of collapse/burst pressure rating
- ISO 2942, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point
- ISO 2943, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of material compatibility with fluids
- ISO 5598 2) , Fluid power systems and components — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
filter element resistance to flow fatigue
ability of a filter element to resist structural failure due to flexing caused by cyclic system flow rate conditions
3.2
maximum assembly differential pressure
Δ p A
sum of the housing differential pressure and the maximum element differential pressure
3.3
housing differential pressure
Δ p H
differential pressure of the filter housing without an element
3.4
maximum element differential pressure
Δ p E
maximum differential pressure across the filter element designated by the manufacturer as the limit of useful performance
Bibliography
| [1] | ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification |
| [2] | ISO 5725-1:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — 1: General principles and definitions |
| [3] | ISO 5725-2:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method |
| [4] | ISO 5725-3:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — 3: Intermediate measures of the precision of a standard measurement method |
| [5] | ISO 5725-4:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — 4: Basic methods for the determination of the trueness of a standard measurement method |
| [6] | ISO 5725-6:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — 6: Use in practice of accuracy values |
| [7] | NFPA/T3.10.8.7 R1-1998 (R2004), Hydraulic fluid power — Filter elements — Method for verifying the flow fatigue characteristics |
| [8] | ISO 12103-1, Road vehicles — Test dust for filter evaluation — 1: Arizona test dust |