この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化機関 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の策定作業は、ISO 技術委員会を通じて実施されます。技術委員会が設置された主題に関心のあるすべての会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。
技術委員会によって採択された国際規格の草案は、ISO 理事会によって国際規格として承認される前に、承認のためにメンバー団体に回覧されます。
国際規格 ISO 4003 は、技術委員会 ISO/TC 119, 粉末冶金材料および製品によって開発され、1975 年 12 月にメンバー団体に回覧されました。
以下の国の加盟団体によって承認されています。
| オーストラリア | 日本 | スペイン |
| オーストリア | メキシコ | スウェーデン |
| カナダ | ポーランド | イギリス |
| フランス | ポルトガル | アメリカ |
| ドイツ | ルーマニア | ソビエト連邦 |
| イタリア | 南アフリカ共和国 | ユーゴスラビア |
この文書の不承認を表明した加盟団体はありませんでした。
1 適用範囲と適用分野
この国際規格は、通気性焼結粉末冶金材料、すなわちフィルター、多孔性ベアリング、多孔性電極、および相互に結合した多孔性を持つその他の部品の気孔サイズを決定するためのバブル試験法として知られる方法を規定しています。
注 -気泡試験は品質管理試験と見なされ、フィルター グレードを定義したり、正確な孔径と孔径分布を決定するための試験ではありません。
2 参照
- ISO 2738, 透過性焼結金属材料 — 密度と開気孔率の測定。
4 定義
4.1
気泡試験孔径
液体を含浸させた試験片を (標準化された条件下で) ガスの最初の泡が通過させるのに必要な最小圧力の測定値から計算される試験片の最大等価毛細管直径。
ガスの最初の泡は、この細孔の最も狭い部分である最大のどを有する細孔で形成される。
計算の目的で、この気泡は、既知の表面張力の同じ液体で最初に満たされた円形断面の毛細管の端で形成されると仮定されます。
| d | 気泡試験の孔径に対応するキャピラリーの直径 (メートル単位) です。 |
| g | は試験液の表面張力で、メートルあたりのニュートンで表されます。 |
| p | は、静的条件下での試験片全体のパスカル単位の差圧です。つまり、 |
(2)
| pg | パスカル単位のガス圧です。 |
| pl | は、泡が形成されるレベルでの液体の圧力 (パスカル) です。 |
(3)
ここで、 ρlは試験液の密度で、立方メートルあたりのキログラムで表されます。hは、試験片の最も高いスロートからの試験液の表面の高さ (メートル単位) です。
図—気泡試験アセンブリ
- 1気泡試験の孔径は、一定の気泡が最初に発生する最小差圧に対応します。このため、この圧力は「最小泡圧」または「最初の泡立ち点」と呼ばれることがあります。対応するキャピラリーの直径は、「最大孔径」または「最大孔径」または「最大孔径」と呼ばれることがあります。ただし、この方法で決定された最大細孔サイズは、単一の局所欠陥の結果である可能性があり、したがって、細孔集団を代表するものではありません。
- 2ガス圧が最小泡圧 (最初の泡立ち点) を超えて上昇すると、試験片にさまざまな泡立ちが発生します。所与の側面に対する圧力は、従来の細孔サイズの定義につながる可能性があります。たとえば、一般的な泡立ちが発生する圧力が指定されることがよくあります (全面に泡立ちます)これらの特定の定義は、サプライヤーとユーザーの間で合意する必要があります。さらに、ガス圧力を徐々に上げることによって、最大細孔サイズに近づく細孔の分布の均一性を観察することができる。この操作により、クラックや目詰まりが容易に識別されます。
- 3気泡試験は、透過性試験片が通過する粒子の最大サイズ (フィルターの保持力) の測定を構成するものではありません。フィルタは、気泡試験で定義された最大孔径よりも大きなすべての粒子を保持すると予想される場合があります。しかし、細孔の形状の不規則性やろ過プロセスに関連するその他の現象により、同じフィルターでも最大細孔サイズよりもはるかに小さい粒子が保持されます。多孔性を通過できる最大の非変形粒子のサイズの決定には、時間のかかる方法、たとえばガラスビーズ試験が必要です。推定の目的で、方程式（1）から計算された気泡試験の孔径を乗じる経験的要因を取ることが有用です。この係数は、均一な球状粒子から作られた多孔質金属では約 0.4 です。不規則な粒子から作られた多孔質金属の場合は約0.2です。
FOREWORD
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards institutes (ISO member bodies). The work of developing International Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by the ISO Council.
International Standard ISO 4003 was developed by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgical materials and products, and was circulated to the member bodies in December 1975.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
| Australia | Japan | Spain |
| Austria | Mexico | Sweden |
| Canada | Poland | United Kingdom |
| France | Portugal | U.S.A. |
| Germany | Romania | U.S.S.R. |
| Italy | South Africa, Rep. of | Yugoslavia |
No member body expressed disapproval of the document.
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
This International Standard specifies a method, known as the bubble test method, for the determination of the pore size of permeable sintered powder metallurgical materials, i.e. filters, porous bearings, porous electrodes and other parts with interconnected porosity.
NOTE — The bubble test shall be considered as a quality control test and not as a test for defining filter grades or determining exact pore size and pore size distribution.
2 REFERENCE
- ISO 2738, Permeable sintered metal materials — Determination of density and open porosity.
4 DEFINITION
4.1
bubble test pore size
The maximum equivalent capillary diameter in the test piece which is calculated from the measured minimum pressure required to force the first bubble of gas through the test piece (under standardized conditions) impregnated with a liquid.
The first bubble of gas will form at the pore having the greatest throat, the throat being the narrowest section of this pore.
For calculation purposes, it is assumed that this bubble forms at the end of a capillary tube of circular cross-section which is initially filled with the same liquid of known surface tension.
| d | is the capillary diameter corresponding to the bubble test pore size, in metres; |
| γ | is the surface tension of the test liquid, in newtons per metre; |
| Δp | is the differential pressure, in pascals, across the test piece under static conditions, i.e. |
(2)
| pg | being the gas pressure, in pascals; |
| pl | being the pressure in the liquid at the level of bubble formation, in pascals: |
(3)
where ρl is the density of the test liquid, in kilograms per cubic metre;h is the height of the surface of the test liquid, in metres, above the highest throat in the test piece.
FIGURE—Bubble test assembly
- 1 The bubble test pore size corresponds to the minimum differential pressure at which constant bubbling first occurs. For this reason, this pressure is sometimes termed"minimum bubble pressure" or"first bubble point". The corresponding capillary diameter is sometimes termed"maximum pore size" or"maximum pore diameter", or"largest pore size". However, the maximum pore size determined with this method may be the result of a single local defect, and therefore not representative of the pore population.
- 2 As the gas pressure increases beyond the minimum bubble pressure (first bubble point), different aspects of bubbling occur on the test piece. The pressure for a given aspect can lead to the definition of a conventional pore size. For example, the pressure for which a generalized bubbling occurs is frequently specified (foaming over the whole surface). These particular definitions should be agreed between the supplier and the user. Moreover, the uniformity of distribution of pores approaching the maximum pore size may be observed by gradually increasing the gas pressure. Cracks and clogged areas are easily discerned by this operation.
- 3 The bubble test does not constitute a measurement of the maximum size of particle that the permeable test piece will pass (retentivity of a filter). A filter may be expected to retain all particles larger than the maximum pore size as defined by the bubble test; but, because of irregularity in shape of pores and other phenomena related to the filtration process, the same filter will retain particles which are much smaller than the maximum pore size. The determination of the size of the largest non-deforming particle which can pass through the porosity requires time-consuming methods, for example a glass-bead test. For estimation purposes it is useful to take empirical factors, which are to be multiplied with the bubble test pore size calculated from equation (1). The factor is about 0,4 for porous metal made from uniform spherical particles; and about 0,2 for porous metal made from irregular particles.