ISO 4309:2017 クレーン—ワイヤーロープ—手入れと保守、検査と廃棄 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。

規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の情報を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html

この文書は、技術委員会 ISO/TC 96, クレーン、小委員会 SC 3, ロープによって作成されました。

この第 5 版は、技術的に改訂され、次の変更が含まれる第 4 版 (ISO 4309:2010) を廃止し、置き換えます。

  • ワイヤロープの内部検査を支援するために、磁気ロープ試験(MRT)方法論と廃棄基準が導入されています。
  • 磁気ロープ試験をいつ使用するか、およびその結果を他の検査結果と組み合わせる方法についてのガイダンスが提供されます。
  • MRT レポートの例が提供されます。

導入

クレーンのワイヤロープは消耗品であり、検査の結果、安全に使用できないwhere 劣化している場合には交換が必要となります。

この文書に詳述されているような確立された原則に従うことにより、クレーンやホイストの製造元および/またはロープの製造元によって提供される追加の具体的な指示に従うことにより、この点を決して超えてはなりません。

この文書に記載されている廃棄基準は、正しく適用された場合、適切な安全マージンを確保することを目的としています。それらを認識しないと、非常に有害、危険、損害を与える可能性があります。

「点検と廃棄」の責任者とは別の「保守と保守」の責任者を支援するために、手順は便宜的に分離されています。

1 スコープ

この文書は、クレーンやホイストで使用されるスチール ワイヤ ロープの手入れとメンテナンス、検査と廃棄に関する一般原則を確立します。

この文書は、保管、取り扱い、設置、メンテナンスに関するガイダンスに加えて、多層スプールの対象となる走行用ロープの廃棄基準をここで, 劣化が道路のクロスオーバー ゾーンで大幅に大きくなることが実証されています。システム内のロープの他の部分よりもドラムを使用します。

また、ロープの直径の減少と腐食をカバーするより現実的な廃棄基準も提供し、ロープの任意の位置での劣化の複合的な影響を評価する方法も提供します。

この文書は、次のタイプのクレーンで使用されるロープに適用され、その大部分は ISO 4306-1 で定義されています。

  • a)ケーブルクレーンおよびポータルケーブルクレーン。
  • b)カンチレバー クレーン (ピラー ジブ、ウォール、またはウォーキング)
  • c)デッキクレーン。
  • d)デリッククレーンおよびガイデリッククレーン。
  • e)堅いブレースを備えたデリッククレーン。
  • f)浮遊クレーン。
  • g)移動式クレーン;
  • h)天井走行クレーン。
  • i)門型または半門型ブリッジクレーン。
  • j)門型または半門型クレーン。
  • k)鉄道クレーン。
  • l)タワークレーン;
  • m)洋上クレーン、すなわち、海底で支持された固定構造物、または浮力で支持された浮体ユニットに取り付けられたクレーン。

この文書は、手動、電動、または油圧で操作されるかどうかに関係なく、フック、グラブ、磁石、取鍋、掘削機、またはスタッキング作業に使用されるクレーン、ウインチ、およびホイストのロープに適用されます。

ホイストやホイストブロックに使用されるロープにも適用されます。

注意ドラムでの単層スプールの場合、合成シーブまたは合成ライニングを組み込んだ金属シーブの独占使用は推奨されません。目に見える証拠が見つかる前に内部で断線が大量に発生するのは避けられないためです。ワイヤーの断線やロープの周囲に大きな磨耗の兆候がある場合、この組み合わせには廃棄基準はありません。

2 規範的参照

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 4301-1: 1986, 1クレーンおよび吊り上げ装置 — 分類 — Part 1: 一般
  • ISO 17893, スチール ワイヤ ロープ — 用語、指定、および分類

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO 17893 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

呼び径

d

ロープの直径を指定する

3.2

測定直径

実際の直径

d m

ロープの断面に外接する直径の、互いに直角に測定した 2 つの測定値の平均。

3.3

基準直径

d 参照

新しいロープを通した直後に測定された、曲げられない部分のロープの 直径 (3.2) の測定値

注記 1:この直径は、直径の均一な変化のベースラインとして使用されます。

3.4

クロスオーバーゾーン

ロープがドラムを横切るとき、またはドラムのフランジで 1 つの層から次の層に上昇するときに、ロープのその部分が別のラップと交差する部分と一致します。

3.5

包む

ドラムの周りのロープを 1 回転させる

3.6

リール

出荷または保管のためにロープを巻き付けるフランジ付きスプール

3.7

ワイヤーロープ定期検査

ロープの詳細な目視検査とロープの測定、および可能であれば内部状態の評価

注記 1:必要な場合、これには、MRT 機器の操作およびトレースデータの解釈に能力のある者によって実行される MRT (3.11) が含まれる場合があります。

3.8

有能な人

クレーンやホイストのワイヤロープに関する知識と経験を有し、ロープの状態を評価し、使用を継続できるかどうかを判断し、検査間の最大間隔を規定するのに必要な知識と経験を有する人

注記 1: MRT (3.11) が必要な場合は、その分野の有能な担当者が実行する必要があります。

3.9

谷線断線

素線間の接触点または外側の 2 本の素線間の谷部分で発生する断線

注記 1:ロープ内のある谷領域と次の谷領域の間のどこかで発生する外側ワイヤの破断 — 図 1 を参照 — ストランドコアの破断を含め、谷ワイヤの破断ともみなされる場合がある 赤い線は接触点と谷の位置が崩れます。

図1 |谷切れ目の位置

3.10

重症度評価

廃棄に対するパーセンテージとして表される劣化量

注記 1:評価は、個別の劣化モード [例: MRT (3.11) で検出される断線、直径の減少、または金属領域の損失] または複数の劣化モードの複合効果のいずれかに関連する場合があります。ワイヤーの断線と直径の減少。

3.11

磁気ロープ試験

MRI

磁化されたロープの磁束漏れの測定に基づく非破壊検査 (NDT)

3.12

テストヘッド

試験中にロープの周囲に配置され、磁場を生成し、検出または感知要素を含む MRT (3.11) 機器のその部分にある装置

3.13

ベーストレース

最初のテスト時にロープがテストヘッドを通過する際の MRT (3.11) 記録表示上の信号

注記 1:トレースは、将来の使用中の劣化の影響と比較される日付です。トレースは、ロープの構造と、その長さに沿ったロープの磁気特性の変化、たとえば透磁率の違いを反映します。

3.14

局所的な障害

局所的な欠陥

LF

ワイヤロープの短い断線(ワイヤの断線、溶接ワイヤ、腐食ピット、素線間のニッキングなど)

3.15

金属領域の損失

LMA

新しいロープの公称金属断面積のパーセンテージとして表される金属断面積の変化

注記 1:金属領域の損失は、通常、均一な腐食、磨耗、磨耗/機械的損傷、またはワイヤの断線などの損傷を伴います。

参考文献

1ISO 2408, スチール ワイヤ ロープ — 要件
2ISO 4306-1, クレーン — 語彙 — Part 1: 一般
3ISO 16625, クレーンおよびホイスト - ワイヤーロープ、ドラムおよびシーブの選択
4EN 12927:2016, 人を運ぶように設計された索道設備の安全要件 — ロープ
5IMCA SEL 023, 磁気ロープ試験による非破壊検査 (NDE) に関するガイダンス( 2009 年)
6ASTM E1571-11 (2016)e1 強磁性鋼ワイヤロープの電磁試験の標準実務

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 96, Cranes, Subcommittee SC 3, Ropes.

This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 4309:2010), which has been technically revised and contains the following changes:

  • magnetic rope test (MRT) methodology and discard criteria are introduced, as an aid to the internal inspection of wire ropes;
  • guidance is given on when to use magnetic rope testing and how to combine its results with other inspection results;
  • an example of an MRT report is provided.

Introduction

A wire rope on a crane is regarded as an expendable component, requiring replacement when the results of inspection indicate that its condition has diminished to the point where further use might be unsafe.

By following well-established principles such as those detailed in this document, along with any additional specific instructions provided by the manufacturer of the crane or hoist and/or by the manufacturer of the rope, this point should never be exceeded.

When correctly applied, the discard criteria given in this document are aimed at retaining an adequate safety margin. Failure to recognize them can be extremely harmful, dangerous and damaging.

To assist those who are responsible for “care and maintenance” as distinct from those who are responsible for “inspection and discard”, the procedures are conveniently separated.

1 Scope

This document establishes general principles for the care and maintenance, and inspection and discard of steel wire ropes used on cranes and hoists.

In addition to guidance on storage, handling, installation and maintenance, this document provides discard criteria for those running ropes which are subjected to multi-layer spooling ここで, both field experience and testing demonstrate that deterioration is significantly greater at the crossover zones on the drum than at any other section of rope in the system.

It also provides more realistic discard criteria covering decreases in rope diameter and corrosion, and gives a method for assessing the combined effect of deterioration at any position in the rope.

This document is applicable to those ropes used on the following types of cranes, the majority of which are defined in ISO 4306-1:

  • a) cable and portal cable cranes;
  • b) cantilever cranes (pillar jib, wall or walking);
  • c) deck cranes;
  • d) derrick and guy derrick cranes;
  • e) derrick cranes with rigid bracing;
  • f) floating cranes;
  • g) mobile cranes;
  • h) overhead travelling cranes;
  • i) portal or semi-portal bridge cranes;
  • j) portal or semi-portal cranes;
  • k) railway cranes;
  • l) tower cranes;
  • m) offshore cranes, i.e. cranes mounted on a fixed structure supported by the sea bed or on a floating unit supported by buoyancy forces.

This document applies to rope on cranes, winches and hoists used for hook, grabbing, magnet, ladle, excavator or stacking duties, whether operated manually, electrically or hydraulically.

It also applies to rope used on hoists and hoist blocks.

NOTE In view of the fact that the exclusive use of synthetic sheaves or metal sheaves incorporating synthetic linings is not recommended when single-layer spooling at the drum, due to the inevitability of wire breaks occurring internally in large numbers before there is any visible evidence of any wire breaks or signs of substantial wear on the periphery of the rope, no discard criteria are given for this combination.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 4301-1:1986, 1Cranes and lifting appliances — Classification — Part 1: General
  • ISO 17893, Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

nominal diameter

d

diameter by which the rope is designated

3.2

measured diameter

actual diameter

dm

average of two measurements, taken at right angles to one another, of the diameter that circumscribes the rope cross-section

3.3

reference diameter

dref

measured diameter (3.2) of a section of rope that is not subject to bending, taken directly after running in the new rope

Note 1 to entry: This diameter is used as the baseline for uniform change in diameter.

3.4

crossover zone

that portion of rope coincident with a crossing over of one wrap by another as the rope traverses the drum or rises from one layer to the next at the drum flange

3.5

wrap

one revolution of rope around a drum

3.6

reel

flanged spool on which rope is wound for shipment or storage

3.7

wire rope periodic inspection

in-depth visual inspection of the rope plus measurement of the rope and, if practicable, an assessment of its internal condition

Note 1 to entry: If required, this may include an MRT (3.11) performed by a person competent in the operation of MRT equipment and interpretation of trace data.

3.8

competent person

person having such knowledge and experience of wire ropes on cranes and hoists as is necessary for that person to assess the condition of the rope, make a judgement as to whether it may remain in service and stipulate the maximum time interval between inspections

Note 1 to entry: If an MRT (3.11) is required, it has to be performed by a competent person in that discipline.

3.9

valley wire break

wire break that occurs at the inter-strand contact point or valley area between two outer strands

Note 1 to entry: Outer wire breaks that also occur within the rope anywhere between one valley area and the next — see Figure 1 — including any strand-core breaks, may also be regarded as valley wire breaks The red lines indicate the contact points and the location of the valley breaks.

Figure 1 — Position of valley breaks

3.10

severity rating

amount of deterioration expressed as a percentage towards discard

Note 1 to entry: The rating may relate to either an individual mode of deterioration [e.g. broken wires, decrease in diameter or loss of metallic area as detected by MRT (3.11) ] or the combined effect of more than one mode of deterioration, e.g. broken wires and decrease in diameter.

3.11

magnetic rope test

MRT

non-destructive testing (NDT) based on the measurement of the magnetic flux leakage of a magnetized rope

3.12

test head

device on that part of the MRT (3.11) instrument positioned around the rope during testing which generates the magnetizing field and contains the detecting or sensing elements

3.13

base trace

signals on the MRT (3.11) recording display as the rope travels through the test head on the first occasion that it is tested

Note 1 to entry: The trace is the datum against which future in-service deterioration effects are compared. The trace reflects the construction of the rope and changes in magnetic characteristics of the rope along its length, e.g. magnetic permeability differences.

3.14

local fault

local flaw

LF

short discontinuity in the wire rope, such as a wire break, welded wire, corrosion pit or inter-strand nicking

3.15

loss of metallic area

LMA

change in metallic cross-sectional area expressed as percentage of nominal metallic cross-sectional area of the new rope

Note 1 to entry: Loss of metallic area is normally associated with damage such as uniform corrosion, wear, abrasion/mechanical damage or wire breaks.

Bibliography

1ISO 2408, Steel wire ropes — Requirements
2ISO 4306-1, Cranes — Vocabulary — Part 1: General
3ISO 16625, Cranes and hoists — Selection of wire ropes, drums and sheaves
4EN 12927:2016, Safety requirements for cableway installations designed to carry persons — Rope
5IMCA SEL 023, Guidance on Non-Destructive Examination (NDE) by Means of Magnetic Rope Testing(2009)
6ASTM E1571-11 (2016)e1,Standard Practice for Electromagnetic Examination of Ferromagnetic Steel Wire Rope