この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は技術委員会 ISO/TC 61, Plasticsによって作成されました。
序章
このドキュメントは、アプリケーション仕様の起草の参考として使用することを目的としています。 EN 14728 で指定された指定に基づいて、熱可塑性樹脂の熱接合プロセスの欠陥を簡単に選択できます。
このドキュメントの目的は、通常の製造で予想される典型的な欠陥の寸法を定義することです。接合部の製造のための品質システム内で使用できます。特定の用途に合わせて選択できる寸法値の 3 つのセットが用意されています。それぞれの場合に必要な品質レベルは、メーカー、ユーザー、および/またはその他の関係者と協力して、アプリケーション仕様または責任ある設計者によって定義されることを意図しています。
品質レベルは、生産開始前、できれば問い合わせまたは注文の段階で規定されることが期待されます。これらは基本的な参照データを提供するものであり、特定のアプリケーションに特に関連するものではありません。これらは製造におけるジョイントのタイプを指し、完全な製品またはコンポーネント自体を指しているわけではありません。したがって、同じ製品またはコンポーネントの個々のジョイントに異なる品質レベルを適用することができます。
通常、特定のジョイントについては、1 つの品質レベルを指定することで、欠陥の寸法限界をすべてカバーできることが期待されます。場合によっては、同じジョイントのさまざまな欠陥に対して、さまざまな品質レベルを指定する必要があります。
アプリケーションの品質レベルの選択では、設計上の考慮事項、その後の処理、ストレスのモード (静的、動的など)、使用条件 (温度、環境など)、および故障の結果を考慮する必要があります。経済的要因も重要であり、接合プロセスのコストだけでなく、検査とテストのコストも含まれます。
欠陥は実際の寸法で示され、その検出と評価には、破壊的および/または非破壊的テストの 1 つまたは複数の方法の使用が必要になる場合があります。欠陥の検出とサイジングは、検査方法と指定されたテストの範囲に依存します。
このドキュメントは、サーマル ジョイントの目視試験に直接適用でき、非破壊的な手段による検出またはサイジングの推奨方法の詳細は含まれていません。これらの制限は、非破壊検査方法に必ずしも適用されるわけではなく、検査、検査、およびテストの要件によって補足する必要がある場合があります。
不完全性に与えられた値は、通常の接合プロセスの実践を使用して製造されたサーマル ジョイント用です。
1 スコープ
このドキュメントでは、接合プロセスによる熱可塑性成形コンポーネントの接合部の欠陥の品質レベルを指定します。
このドキュメントでは、使用中に発生する可能性のある欠陥、または結合前に存在する不完全な適合などの欠陥については説明していません. 結合前の正しい準備は、ISO 23512 で定義されている関連する熱結合プロセス仕様 (TJPS) に記載されています.
以下の幅広い接合プロセスに適用できるように、3 つの品質レベルが指定されています。
- a)超音波溶接;
- b)超音波スポット溶接。
- c)赤外線溶接;
- d)高温ガス対流溶接;
- e)振動溶着
- f)スピン溶接
- g)レーザー溶接。
- h)熱板溶接。他の
- i)熱ステーキング: 熱風;電気、赤外線、超音波。
それらは、記号 B, C, および D で示され、B が最も厳密です。品質レベルは製造品質を指し、製造された製品の目的への適合性を指すものではありません。
注記プラスチックパイプ、継手、バルブ、および/または補助装置の接合に関する規格、および結果として得られる接合部の特性の評価は、ISO/TC 138 によって開発および維持されています。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- IEC 60812, 故障モードおよび影響分析 (FMEA および FMECA)
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
設計故障モードの影響分析
DFMEA
故障モード影響分析(FMEA)手法の製品・サービス設計への具体的な応用
3.2
故障モードと影響分析
FMEA
設計、製造または組み立てプロセス、または製品またはサービスで発生する可能性のあるすべての障害を特定するための段階的なアプローチ
3.3
目的への適合性
特定の条件下で定義された目的を果たす製品、プロセス、またはサービスの能力
3.4
品質レベル
選択した欠陥のタイプとサイズに基づく溶接品質の説明
参考文献
| [1] | ISO 23512, プラスチック — 熱可塑性成形部品の接合 — 熱接合プロセスの変数の仕様 |
| [2] | EN 12814-5, 熱可塑性半製品の溶接接合部の試験 — 5: 肉眼検査 |
| [3] | EN 13100-1, 熱可塑性半製品の溶接接合部の非破壊検査 — 1: 目視検査 |
| [4] | EN 13100-2, 熱可塑性半製品の溶接接合部の非破壊検査 — 2:X線撮影検査 |
| [5] | EN 13100-3, 熱可塑性半製品の溶接接合部の非破壊検査 — 3: 超音波検査 |
| [6] | EN 14728, 熱可塑性溶接部の欠陥 — 分類 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics.
Introduction
This document is intended to be used as a reference in the drafting of application specifications. It contains a simplified selection of thermal joining process imperfections in thermoplastics based on the designations given in EN 14728.
The purpose of this document is to define dimensions of typical imperfections which might be expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular application. The quality level necessary in each case is intended to be defined by the application specification or the responsible designer, in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality levels are expected to be prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order stage. They provide basic reference data and are not specifically related to any particular application. They refer to types of joint in fabrication and not to the complete product or component itself. It is possible, therefore, for different quality levels to be applied to individual joints in the same product or component.
It is normally expected that, for a particular joint, the dimensional limits for imperfections can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it may be necessary to specify different quality levels for different imperfections in the same joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations, subsequent processing, mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature, environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and include not only the cost of joining process but also of inspection and testing.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation may require the use of one or more methods of destructive and/or non-destructive testing. The detection and sizing of imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified.
This document is directly applicable to visual testing of thermal joints and does not include details of recommended methods of detection or sizing by non-destructive means. These limits are not necessarily applicable to non-destructive testing methods and might need to be supplemented by requirements for inspection, examination and testing.
The values given for imperfections are for thermal joints produced using normal joining process practice.
1 Scope
This document specifies quality levels for imperfections in joints in thermoplastic moulded components due to the joining process.
This document does not describe imperfections that can be generated either during service or present before joining, such as poor fit up. The correct preparation before joining is described in the relevant thermal joining process specification (TJPS), as defined in ISO 23512.
Three quality levels are specified in order to permit application for a wide range of the following joining processes:
- a) ultrasonic welding;
- b) ultrasonic spot welding;
- c) infrared welding;
- d) hot gas convection welding;
- e) vibration welding;
- f) spin welding;
- g) laser welding;
- h) hot plate welding; and
- i) heat staking: hot air; electrical, infrared and ultrasonic.
They are designated by symbols B, C and D, where B is the most stringent. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose of the manufactured product.
NOTE Standards on joining of plastic pipes, fittings, valves and/or auxiliary equipment, and the assessment of the properties of the resulting joints are developed and maintained by ISO/TC 138.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- IEC 60812, Failure modes and effects analysis (FMEA and FMECA)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
design failure mode effect analysis
DFMEA
application of the failure modes and effects analysis (FMEA) method specifically to product/service design
3.2
failure modes and effects analysis
FMEA
step-by-step approach for identifying all possible failures in a design, a manufacturing or assembly process, or a product or service
3.3
fitness for purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.4
quality level
description of the qualities of a weld on the basis of type and size of selected imperfections
Bibliography
| [1] | ISO 23512, Plastics — Joining of thermoplastic moulded components — Specification of variables for thermal joining processes |
| [2] | EN 12814-5, Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products — 5: Macroscopic examination |
| [3] | EN 13100-1, Non destructive testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products — 1: Visual examination |
| [4] | EN 13100-2, Non-destructive testing of welded joints in thermoplastics semi-finished products — 2: X-ray radiographic testing |
| [5] | EN 13100-3, Non destructive testing of welded joints in thermoplastics semi-finished products — 3: Ultrasonic testing |
| [6] | EN 14728, Imperfections in thermoplastic welds — Classification |