※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
技術委員会によって採択された国際規格の草案は、ISO 理事会によって国際規格として承認される前に、承認のためにメンバー団体に回覧されます。それらは、投票するメンバー団体による少なくとも 75% の承認を必要とする ISO 手順に従って承認されます。
国際規格 ISO 6230 は、技術委員会 ISO/TC 65, マンガンおよびクロム鉱石によって作成されました。
この国際規格の附属書 A は情報提供のみを目的としています。
1 スコープ
この国際規格は、マンガン鉱石のふるい分けによるサイズ分布の決定に使用される方法を指定します。これは、天然または処理済み (ペレット、焼結鉱、およびその他の凝集鉱石など) に関係ありません。
この規格では、「マンガン鉱石」または「鉱石」という用語は、上記のすべての種類の材料を指します。
この国際規格に記載されている方法は、1 つまたは複数のふるいを利用したサイズ測定にも同様に適用できます。
この国際規格の目的は、サイズの決定を含むマンガン鉱石のあらゆる試験の基礎を提供し、この材料の売買において契約当事者が使用することです。
この国際規格を比較目的で使用する場合、論争の原因を排除するために採用する詳細な方法に関して、生産者と消費者の間で合意に達する必要があります。
2 参考文献
次の規格には、このテキストで参照することにより、この国際規格の規定を構成する規定が含まれています。発行の時点で、示されている版は有効でした。すべての規格は改訂される可能性があり、この国際規格に基づく契約の当事者は、以下にリストされている規格の最新版を適用する可能性を調査することをお勧めします。 IEC および ISO のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 565:1983, 試験ふるい - 金属金網、多孔板、電鋳シート - 目開きの公称サイズ。
- ISO 2591:1973, 試験ふるい。
- ISO 3310-1:1982, 試験用ふるい — 技術要件および試験 — 1: 金属ワイヤー クロスのふるいをテストします。
- ISO 3310-2:1982, 試験用ふるい — 技術要件および試験 — 2: 金属製の穴あきプレートのふるいをテストします。
- ISO 4296-1:1984, マンガン鉱 — サンプリング — 1: インクリメンタル サンプリング。
- ISO 4296-2:1983, マンガン鉱 — サンプリング — 2: サンプルの準備。
- ISO 4299:1989, マンガン鉱石 - 水分含有量の測定。
- ISO 8541:1986, マンガンおよびクロム鉱石 — サンプリングおよびサンプル準備の偏りをチェックするための実験方法。
- ISO 8542:1986, マンガンおよびクロム鉱石 - 品質変動の評価のための実験的方法およびサンプリングの精度を確認するための方法。
3 つの定義
この国際規格の目的のために、次の定義が適用されます。
3.1
多く
均一であると推定される条件下で処理または生産された一定量の鉱石。
3.2
委託品
一度に運ばれる鉱石の量。委託品は、1つまたは複数のロットまたはロットの一部で構成されている場合があります。
3.3
インクリメント
- 1)荷送品からサンプリング装置によって一度に採取される鉱石の量。
- 2)増分分割法による採鉱量。
3.4
サブサンプル
- 1)貨物から採取された 2 つ以上の増分からなる鉱石の量。
- 2)それぞれが個別に破砕および/または必要に応じて分割された 2 つ以上のインクリメントの集合体。
3.5
大きなサンプル
- 1)荷送品から得られるすべての増分からなる鉱石の量。
- 2)必要に応じて個別に破砕および/または分割された、すべての増分またはすべてのサブサンプルの集合。
3.6
テストサンプル
サイズ分布、水分含有量、化学組成、またはその他の物理的特性を決定するための任意のサンプルで、各インクリメント、各サブサンプル、または総サンプルから、そのタイプのサンプルに指定された方法に従って調製されます。
3.7
サイズサンプル
積荷または積荷の一部のサイズ分布を決定するために採取されたサンプル。
3.8
粒子
サイズに関係なく、鉱石の個別の凝集体。
3.9
粒子サイズ（ふるい分析）
粒子が通過した最小のふるい目の大きさと、粒子が保持された最大のふるいの目の大きさ。
3.10
公称トップサイズ
R 20 シリーズ (ISO 565 の表 1, 角穴) に含まれる範囲で最小のふるいで、鉱石の 5% 以下が保持されます。
3.11
サイズ分布
サイズに応じたサンプル内の粒子の定量的なグループ化。これは、サンプルの総質量に関連して、選択したふるいに通過または保持された質量のパーセンテージで表されます。
3.12
サイズ分数
目開きの異なる 1 つまたは 2 つのふるいによって分離されたサンプルの一部。
3.13
特大分数
テストで最も粗いふるいを通過しないサンプルの部分、たとえば + x mm (または μm)
3.14
アンダーサイズ分数
試験で最も細かいふるいを通過するサンプルの部分、例えば − z mm (または μm)
3.15
サイズ分画収量
サンプルの総質量に対する特定のサイズ分画の質量の比率を質量パーセントで表したもの。
3.16
中間サイズの分数
画分が通過した最小のふるい目開きx mm (または μm) と、画分が保持された最大のふるい目開きのサイズy mm (または μm) によって特定されるサンプルの部分。テスト、例えば − x + y mm (または μm)
3.17
仕様サイズ
利害関係者が重要であると考える分画の限界を定義するために、利害関係者によって選択された任意のふるいサイズ。
3.18
ふるい分け
粒子の混合物を、それらのサイズに従って、1 つまたは複数のふるいによって分離するプロセス。
3.19
乾式ふるい
水をかけずにふるい分け。
3.20
湿式ふるい
水をかけながらふるいにかけます。
3.21
手ふるい
1 つまたは複数のふるいを手で支えて攪拌するふるい分け操作。
3.22
アシストハンドふるい分け
1 つまたは複数のふるいが機械的に支えられているが、手動で攪拌されるふるい操作。
3.23
機械的スクリーニング
ふるいが機械的手段によって支えられ、攪拌されるふるい操作。この操作は、バッチふるいでも連続ふるいでもよい。
3.24
連続ふるい
鉱石が 1 つまたは複数の連続したふるい面に連続的に供給され、その上を移動するふるい分け操作。製品は継続的に排出されます。
3.25
バッチふるい
得られた製品が操作の最後までふるい面に保持されるふるい操作。
3.26
手を置く
粒子を個別に手動でふるいの開口部に入れ、力を加えずに通過できるようになるまで、または明らかにオーバーサイズとして分類できるようになるまで、粒子を配向するふるい操作。
3.27
セブン
フレームに取り付けられたふるい媒体からなる、ふるい分けを目的とする装置。
3.28
試験ふるいの巣
蓋と受皿をセットにした試験ふるいです。
3.29
充電
個々のふるいまたはテストふるいのネストで一度に処理される鉱石の量。
3.30
ふるい分け媒体
均一な形状とサイズの規則的に配置された開口部を含む表面。
3.31
ふるい分析
ふるい分けによって鉱石のサイズ分布を決定する方法。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6230 was prepared by Technical Committee ISO/TC 65, Manganese and chromium ores.
Annex A of this International Standard is for information only.
1 Scope
This International Standard specifies the methods to be employed for determination of size distribution by sieving of manganese ore, whether natural or processed (such as pellets, sinters and other agglomerated ores).
In this International Standard the terms"manganese ore" or"ore" refer to all the above-mentioned types of materials.
The methods described in this International Standard are equally applicable to size determination utilizing one or more sieves.
The purpose of this International Standard is to provide a basis for any testing of manganese ore involving size determination and for use by contracting parties in the sale and purchase of this material.
When this International Standard is used for comparative purposes, agreements should be reached between the producer and the consumer in respect of the detailed method to be employed in order to eliminate sources of controversy.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards listed below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 565: 1983, Test sieves — Woven metal wire cloth, perforated plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings.
- ISO 2591: 1973, Test sieving.
- ISO 3310-1: 1982, Test sieves — Technical requirements and testing — 1: Test sieves of metal wire cloth.
- ISO 3310-2: 1982, Test sieves — Technical requirements and testing — 2: Test sieves of metal perforated plate.
- ISO 4296-1: 1984, Manganese ores — Sampling — 1: Increment sampling.
- ISO 4296-2: 1983, Manganese ores — Sampling — 2: Preparation of samples.
- ISO 4299: 1989, Manganese ores — Determination of moisture content.
- ISO 8541: 1986, Manganese and chromium ores — Experimental methods for checking the bias of sampling and sample preparation.
- ISO 8542: 1986, Manganese and chromium ores — Experimental methods for evaluation of quality variation and methods for checking the precision of sampling.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1
lot
A definite quantity of an ore, processed or produced under conditions which are presumed uniform.
3.2
consignment
A quantity of an ore delivered at one time. The consignment may consist of one or more lots or parts of lots.
3.3
increment
- 1) A quantity of an ore taken by a sampling device at one time from a consignment.
- 2) A quantity of ore taken by the increment division method.
3.4
subsample
- 1) A quantity of an ore consisting of two or more increments taken from a consignment.
- 2) An aggregation of two or more increments each of which may have been individually crushed and/or divided as necessary.
3.5
gross sample
- 1) The quantity of an ore consisting of all the increments taken from a consignment.
- 2) An aggregation of all the increments or all the subsamples each of which may have been individually crushed and/or divided as necessary.
3.6
test sample
Any sample for the determination of size distribution, moisture content, chemical composition or other physical properties, which is prepared from each increment, each subsample, or from the gross sample in accordance with the specified method for that type of sample.
3.7
size sample
The sample taken for the determination of size distribution of the consignment or part of the consignment.
3.8
particle
A discrete coherent body of the ore regardless of size.
3.9
particle size (in sieve analysis)
The size of the smallest sieve aperture through which the particle has passed and the size of the largest sieve aperture on which the particle has been retained.
3.10
nominal top size
The smallest sieve in the range included in the R 20 Series (in table 1 of ISO 565, square hole) such that not more than 5 % of the ore is retained.
3.11
size distribution
The quantitative grouping of particles in the sample according to size. It is expressed in terms of percentage mass, passed or retained on selected sieves in relation to the total mass of the sample.
3.12
size fraction
The portion of the sample separated by one or two sieves of different apertures.
3.13
oversize fraction
The portion of the sample not passing the coarsest sieve in the test, e.g. + x mm (or μm).
3.14
undersize fraction
The portion of the sample passing the finest sieve in the test, e.g. − z mm (or μm).
3.15
size fraction yield
The ratio of the mass of a given size fraction to the total mass of the sample as a percentage by mass.
3.16
intermediate size fraction
The portion of the sample specified by the smallest sieve aperture, x mm (or μm), through which the fraction has passed together with the size of the largest sieve aperture, y mm (or μm), on which the fraction has been retained in the test, e.g. − x + y mm (or μm).
3.17
specification size
Any sieve size (or sizes) selected by the interested parties to define the limit (or limits) of the fraction considered by them to be significant.
3.18
sieving
The process of separating a mixture of particles, according to their size, by means of one or more sieves.
3.19
dry sieving
Sieving without the application of water.
3.20
wet sieving
Sieving with the application of water.
3.21
hand sieving
A sieving operation in which the sieve or sieves are supported and agitated manually.
3.22
assisted hand sieving
A sieving operation in which the sieve or sieves are supported mechanically but are agitated manually.
3.23
mechanical sieving
A sieving operation in which the sieves are supported and agitated by mechanical means. This operation may be either batch or continuous sieving.
3.24
continuous sieving
A sieving operation in which the ore is fed continuously into one or several consecutive sieving surfaces, over which it travels. The products are continuously discharged.
3.25
batch sieving
A sieving operation in which the resulting products are retained on the sieving surfaces until the end of the operation.
3.26
hand placing
A sieving operation in which particles are presented individually and by hand to the sieve apertures and orientated until either they can be passed through without force being applied, or they can be clearly classified as oversize.
3.27
sieve
An apparatus for the purpose of sieving consisting of a sieving medium mounted in a frame.
3.28
nest of test sieves
A set of test sieves mounted together with the lid and receiver pan.
3.29
charge
A quantity of ore to be treated at one time on an individual sieve or nest of test sieves.
3.30
sieving medium
A surface containing regularly arranged apertures of uniform shape and size.
3.31
sieve analysis
A method for determination of size distribution of an ore by sieving.