ISO 6993-1:2006 ガス燃料供給用の埋設された耐衝撃性ポリ(塩化ビニル)(PVC-HI)配管システム—パート1:最大動作圧力1 bar(100 kPa)の配管 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 6993-1 は、技術委員会 ISO/TC 138 「流体輸送用プラスチック パイプ、継手およびバルブ」 、小委員会 SC 4 「ガス燃料供給用プラスチック パイプおよび継手」によって作成されました。

この ISO 6993-1 の初版は、ISO 6993-2, ISO 6993-3, および ISO 6993-4 とともに、ISO 6993:2001 を取り消して置き換え、その技術的改訂を構成します。

ISO 6993 は、ガス燃料供給用の埋設高衝撃ポリ (塩化ビニル) (PVC-HI) 配管システムという一般的なタイトルの下に、次の部分で構成されています。

  • Part 1: 最大作動圧力 1 bar (100 kPa) のパイプ
  • Part 2: 200 mbar (20 kPa) の最大作動圧力用のフィッティング
  • Part 3: 最大作動圧力 1 bar (100 kPa) のフィッティングとサドル
  • Part 4: 設計、取り扱い、および設置に関する実施基準

1 スコープ

ISO 6993 のこの部分は、動作温度範囲が 0 °C ~ +30 °C および最大作動圧力 1 bar (100 kPa) を含む1)

これは、耐衝撃性 PVC 材料 PVC-A, PVC-CPE, および PVC-EPR から製造されたパイプにのみ適用されます。パイプは、パイプ材料の特性を損なうような濃度で潜在的に有害な成分を含まないガスに適しています。

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 1167-1:2006, 流体を搬送するための熱可塑性パイプ、継手およびアセンブリ — 内部圧力に対する抵抗の決定 — 1: 一般的な方法
  • ISO 2505:2005, 熱可塑性パイプ - 縦方向の反転 - 試験方法とパラメータ
  • ISO 2507-1, 熱可塑性パイプおよび継手 — ビカット軟化温度 — 1: 一般的な試験方法
  • ISO 2507-2, 熱可塑性パイプおよび継手 — ビカット軟化温度 — 2: 非可塑化ポリ(塩化ビニル) (PVC-U) または塩素化ポリ(塩化ビニル) (PVC-C) パイプおよび継手、および高耐衝撃性ポリ(塩化ビニル) (PVC-HI) パイプの試験条件
  • ISO 3126, プラスチック配管システム - プラスチック部品 - 寸法の決定
  • ISO 3127, 熱可塑性パイプ — 外部からの衝撃に対する耐性の測定 — 24 時間体制の方法
  • ISO 9080, プラスチック配管およびダクトシステム - 外挿によるパイプ形状の熱可塑性材料の長期静水圧強度の決定
  • ISO 9852, 非可塑化ポリ(塩化ビニル)(PVC-U)パイプ — 指定温度での耐ジクロロメタン性(DCMT) — 試験方法
  • ISO 9969, 熱可塑性パイプ — リング剛性の決定
  • ISO 16871, プラスチック配管およびダクト システム — プラスチック パイプおよび付属品 — 直接 (自然) 風化への暴露方法
  • EN 922:1994, プラスチック配管およびダクト システム - 可塑化されていないポリ (塩化ビニル) (PVC-U) のパイプおよび付属品 - 粘度数の決定および K 値の計算のための試験片の準備

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

3.1 幾何学的定義

3.1.1

呼び外径

dn

ねじサイズで指定されたフランジおよびコンポーネント以外の熱可塑性プラスチック配管システムのすべてのコンポーネントに共通のサイズの数値指定

注記1参照用に便利な丸数字です。

注記 2 ISO 161-1 に準拠するメートル法パイプの場合、ミリメートルで表される公称外径は、最小平均外径dem, minです。

3.1.2

平均外径

demd

パイプ外周の実測長さをπで割った値を0.1mm単位で切り上げ

注記1πの値は3.142とする。

3.1.3

最小外径

de, 分

平均外径の最小値

注記 1 mm で表される公称外径dnに等しい。

3.1.4

最大外径

d、最大

平均外径の最大値

3.1.5

任意の点の外径

de

パイプの任意の点で断面を通して測定された外径で、最も近い 0.1 mm に切り上げられます

3.1.6

丸みのない

パイプの同じ断面で測定された最大外径と測定された最小外径との差。

3.1.7

呼び肉厚

en

ISO 4065 で表にされたミリメートル単位の壁厚で、任意の点での最小壁厚eminに対応します。

3.1.8

平均肉厚

em

測定された最小値と最大値を含む、パイプの同じ断面の周りに規則的に間隔を空けた少なくとも 4 つの測定値の算術平均を、最も近い 0.1 mm に切り上げます。

3.1.9

任意の点での壁の厚さ

e

パイプの周囲の任意の点で測定された壁の厚さを、最も近い 0.1 mm に切り上げます。

3.1.10

標準寸法比

SDR

公称外径dnと公称肉厚enの比にほぼ等しいパイプ シリーズの数値指定:

注記1参照用に便利な丸数字です。

3.2 材料の定義

3.2.1

耐衝撃性ポリ(塩化ビニル)

PVC HI

非可塑化PVCと耐衝撃性改良剤の混合物

3.2.2

予測される静水圧強度の信頼限界の下限

σLPL _

温度Tおよび時間t単一の値の予測静水圧強度の 97.5% 信頼下限を表す、応力の次元の量

注記 1σLPL = σ (T, t, 0.975) と表される。

3.2.3

最低限必要な強度

夫人

温度20℃、50年経過時のσLPLの値σ (20, 50年、0.975)、R 10 シリーズまたはISO 3に準拠したR 20 シリーズの次に小さい値に切り捨ておよび ISO 497, σLPLの値に応じて

3.2.4

総合サービス[デザイン]係数

C

σLPLで表されるもの以外の配管システムのコンポーネントの特性だけでなく、使用条件も考慮した、1 より大きい値を持つ全体的な係数。

3.3 サービス条件に関する定義

3.3.1

天然ガス

炭化水素の混合物 (主にメタン) を含む気体燃料ですが、一般的にはエタン、プロパン、高級炭化水素をはるかに少量含むほか、窒素や二酸化炭素などの不活性ガス、微量の微量成分も含まれます。

注記 1:天然ガスは、通常使用される温度と圧力の条件下でガス状態のままです。

3.3.2

プレッシャー

大気圧に対する過圧

3.3.3

最高使用圧力

モップ

連続使用で許容される配管システム内のガスの最大有効圧力。バールで表されます。

注記 1:配管システムのコンポーネントの物理的および機械的特性を考慮に入れる。

注記 2: MOP は次の式で与えられます。

参考文献

[1]ISO 3:1973, 優先番号 — 一連の優先番号
[2]ISO 161-1:1996, 流体搬送用熱可塑性パイプ — 公称外径と公称圧力 — 1: メートル系列
[3]ISO 497, 一連の好ましい数値、および好ましい数値のより丸められた値を含む系列の選択に関するガイド
[4]ISO 4065:1996, 熱可塑性パイプ — ユニバーサル肉厚テーブル
[5]ISO 12162, 圧力用途のパイプおよび継手の熱可塑性材料 — 分類および指定 — 全体的なサービス (設計) 係数

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 6993-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.

This first edition of ISO 6993-1, together with ISO 6993-2, ISO 6993-3 and ISO 6993-4, cancels and replaces ISO 6993:2001, of which it constitutes a technical revision.

ISO 6993 consists of the following parts, under the general title Buried, high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) piping systems for the supply of gaseous fuels:

  • Part 1: Pipes for a maximum operating pressure of 1 bar (100 kPa)
  • Part 2: Fittings for a maximum operating pressure of 200 mbar (20 kPa)
  • Part 3: Fittings and saddles for a maximum operating pressure of 1 bar (100 kPa)
  • Part 4: Code of practice for design, handling and installation

1 Scope

This part of ISO 6993 specifies the requirements for pipes made of high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) intended to be used for the supply of gaseous fuels through buried pipelines having an operating temperature range of 0 °C up to and including +30 °C and a maximum operating pressure of 1 bar (100 kPa) 1) .

It is applicable only to pipes manufactured from the high-impact PVC materials PVC-A, PVC-CPE and PVC-EPR. The pipes are suitable for those gases not containing potentially damaging components in such concentrations as to impair the properties of the pipe material.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 1167-1:2006, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — 1: General method
  • ISO 2505:2005, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
  • ISO 2507-1, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — 1: General test method
  • ISO 2507-2, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — 2: Test conditions for unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes and fittings and for high impact resistance poly(vinyl chloride) (PVC-HI) pipes
  • ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
  • ISO 3127, Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Round-the-clock method
  • ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
  • ISO 9852, Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes — Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) — Test method
  • ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness
  • ISO 16871, Plastics piping and ducting systems — Plastics pipes and fittings — Method for exposure to direct (natural) weathering
  • EN 922:1994, Plastics piping and ducting systems — Pipes and fittings of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) — Specimen preparation for determination of the viscosity number and calculation of the K-value

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1 Geometrical definitions

3.1.1

nominal outside diameter

dn

numerical designation of size which is common to all components in a thermoplastics piping system other than flanges and components designated by thread size

Note 1 to entry: It is a convenient round number for reference purposes.

Note 2 to entry: For metric pipes conforming to ISO 161-1, the nominal outside diameter, expressed in millimetres, is the minimum mean outside diameter dem, min.

3.1.2

mean outside diameter

dem

measured length of the outer circumference of the pipe divided by π, rounded up to the nearest 0,1 mm

Note 1 to entry: The value for π is taken to be 3,142.

3.1.3

minimum outside diameter

de,min

minimum value of the mean outside diameter

Note 1 to entry: It is equal to the nominal outside diameter dn, expressed in millimetres.

3.1.4

maximum outside diameter

de,max

maximum value of the mean outside diameter

3.1.5

outside diameter at any point

de

measured outside diameter through the cross-section at any point of the pipe, rounded up to the nearest 0,1 mm

3.1.6

out-of-roundness

difference between the measured maximum outside diameter and the measured minimum outside diameter in the same cross-sectional plane of the pipe

3.1.7

nominal wall thickness

en

wall thickness, in millimetres, tabulated in ISO 4065, corresponding to the minimum wall thickness, emin, at any point

3.1.8

mean wall thickness

em

arithmetic mean of at least four measurements regularly spaced around the same cross-sectional plane of the pipe, including the measured minimum and maximum values obtained, rounded up to the nearest 0,1 mm

3.1.9

wall thickness at any point

e

measured wall thickness at any point around the circumference of the pipe, rounded up to the nearest 0,1 mm.

3.1.10

standard dimension ratio

SDR

numerical designation of a pipe series, which is approximately equal to the ratio of the nominal outside diameter dn to the nominal wall thickness en:

Note 1 to entry: It is a convenient round number for reference purposes.

3.2 Material definitions

3.2.1

high-impact poly(vinyl chloride)

PVC-HI

mixture of unplasticized PVC and an impact-resistance modifier

3.2.2

lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength

σ LPL

quantity with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength for a single value at a temperature T and a time t

Note 1 to entry: It is denoted as σLPL = σ(T, t, 0,975).

3.2.3

minimum required strength

MRS

value of σLPL, at a temperature of 20 °C and a time 50 years, σ(20, 50 years, 0,975), rounded down to the next smaller value of the R 10 series or of the R 20 series conforming to ISO 3 and ISO 497, depending on the value of σLPL

3.2.4

overall service [design] coefficient

C

overall coefficient with a value greater than 1, which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system other than those represented in the σLPL

3.3 Definitions related to service conditions

3.3.1

natural gas

gaseous fuel containing a mixture of hydrocarbons, primarily methane, but generally also including ethane, propane and higher hydrocarbons in much smaller amounts, as well as some inert gases such as nitrogen and carbon dioxide, plus minor amounts of trace constituents

Note 1 to entry: Natural gas remains in the gaseous state under the temperature and pressure conditions normally found in service.

3.3.2

pressure

overpressure relative to atmospheric pressure

3.3.3

maximum operating pressure

MOP

maximum effective pressure of the gas in a piping system, expressed in bars, which is allowed in continuous use

Note 1 to entry: It takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of the piping system.

Note 2 to entry: MOP is given by the equation:

Bibliography

[1]ISO 3:1973, Preferred numbers — Series of preferred numbers
[2]ISO 161-1:1996, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressures — 1: Metric series
[3]ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers
[4]ISO 4065:1996, Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table
[5]ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and designation — Overall service (design) coefficient