※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 7539-1 は、技術委員会 ISO/TC 156, 金属および合金の腐食によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 7539-1:1987) を取り消して置き換えるものです。
ISO 7539 は、金属および合金の腐食 - 応力腐食試験という一般的なタイトルの下に、次の部分で構成されています。
- Part 1: テスト手順に関する一般的なガイダンス
- Part 2: 曲げビーム試験片の準備と使用
- Part 3: U 曲げ試験片の準備と使用
- Part 4: 一軸負荷引張試験片の準備と使用
- Part 5: C リング標本の準備と使用
- Part 6: 一定の負荷または一定の変位の下での試験のための事前に亀裂が入った試験片の準備と使用
- Part 7: 低速ひずみ速度試験の方法
- Part 8: 溶接部を評価するための試験片の準備と使用
- Part 9: 上昇荷重または上昇変位下での試験のための事前亀裂試験片の準備と使用
- Part 10：リバースUベンド法
- Part 11: 水素脆化および水素アシスト割れに対する金属および合金の耐性を試験するためのガイドライン
1 スコープ
1.1 ISO 7539 のこの部分では、応力腐食に対する金属の感受性を評価するための試験を設計および実施する際に適用される一般的な考慮事項について説明します。
1.2 ISO 7539 のこの部分は、試験方法の選択に関する一般的なガイダンスも提供します。
注記 1特定の試験方法は、ISO 7539 のこの部分では詳細に扱われていません。これらは、ISO 7539 の追加部分で説明されています。
注記 2 ISO 7539 のこの部分は、陰極防食条件に適用されます。
2 用語と定義
2.1
応力腐食
加えられた応力または残留応力による金属の同時腐食および歪みを伴うプロセス。
2.2
閾値応力
指定された試験条件で、応力腐食割れが発生し、成長する応力。
2.3
閾値応力拡大係数
K ISCC
応力腐食割れの伝播が持続する応力拡大係数
注記 1:限界応力拡大係数は、線形弾性破壊力学 (LEFM) の概念であり、塑性領域のサイズが微細構造に比べて大きく、塑性変形に対する強い制約が存在する場合に適用されます。つまり、単純な歪みが優勢な条件下です。成長する応力腐食割れに対して、LEFM は必ずしも詳細に適用できるわけではありませんが、一般的に使用される実用的なツールとして採用されています。
注記 2:応力腐食割れは、表面または表面欠陥で発生し、見かけの応力拡大係数以下の応力レベルで「短い亀裂」領域で成長する可能性があります。ただし、LEFM は短い亀裂領域には適用できず、これらの亀裂が持続的に伝播するには、しきい値の応力拡大係数を超える必要があります。
2.4
テスト環境
試験片がさらされ、合意された方法で一定に維持されるか変化するサービス環境、または実験室で生成された環境のいずれか
注記 1応力腐食の場合，環境はしばしば非常に特殊である（箇条 6 を参照）。
2.5
テストの開始
応力が加えられたとき、または試験片が試験環境にさらされたときのいずれか遅い方の時間
2.6
クラック開始時間
試験開始から使用した手段により亀裂が検出されるまでの期間
2.7
失敗するまでの時間
試験の開始から故障の発生までの経過時間。故障の基準は、亀裂の最初の出現または試験片の完全な分離、またはいくつかの合意された中間状態です。
2.8
低速ひずみ速度試験
応力腐食割れに対する金属の感受性を評価するための試験。最も一般的には、代表的な環境で一定の変位速度で引張り試験片を引っ張って破壊することを含みます。変位速度は、通常 10 -5秒の範囲の公称ひずみ速度を生成するように選択されます。 −1 ～ 10 −8秒−1
グレード 1 からエントリ:低速ひずみ速度試験は、曲げ中の試験片にも適用できます。
2.9
失敗への緊張
低速ひずみ速度試験で破損が発生するひずみ。通常、破損するまでの塑性ひずみとして表されます。ISO 7539-7 を参照してください。
2.10
平均亀裂速度
応力腐食による亀裂の最大深さを試験時間で割った値
2.11
オリエンテーション
試験片が準備された製品のある特定の方向に対する、試験片に加えられた引張応力の方向。たとえば、プレートの圧延方向。
参考文献
| 1 | ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル法 — 用語、定義、および表面テクスチャ パラメータ |
| 2 | ISO 7539-9, 金属および合金の腐食 - 応力腐食試験 - Part 9: 上昇荷重または上昇変位下での試験のための事前亀裂試験片の準備と使用 |
| 3 | ISO 15324, 金属および合金の腐食 - 落下蒸発試験による応力腐食割れの評価 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7539-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7539-1:1987), which has been technically revised.
ISO 7539 consists of the following parts, under the general title Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing:
- Part 1: General guidance on testing procedures
- Part 2: Preparation and use of bent-beam specimens
- Part 3: Preparation and use of U-bend specimens
- Part 4: Preparation and use of uniaxially loaded tension specimens
- Part 5: Preparation and use of C-ring specimens
- Part 6: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under constant load or constant displacement
- Part 7: Method for slow strain rate testing
- Part 8: Preparation and use of specimens to evaluate weldments
- Part 9: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under rising load or rising displacement
- Part 10: Reverse U-bend method
- Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking
1 Scope
1.1 This part of ISO 7539 describes the general considerations that apply when designing and conducting tests to assess susceptibility of metals to stress corrosion.
1.2 This part of ISO 7539 also gives some general guidance on the selection of test methods.
NOTE 1 Particular methods of test are not treated in detail in this part of ISO 7539. These are described in the additional parts of ISO 7539.
NOTE 2 This part of ISO 7539 is applicable to cathodic protection conditions.
2 Terms and definitions
2.1
stress corrosion
process involving conjoint corrosion and straining of the metal due to applied or residual stress
2.2
threshold stress
stress above which stress corrosion cracks initiate and grow, for the specified test conditions
2.3
threshold stress intensity factor
KISCC
stress intensity factor above which stress corrosion crack propagation is sustained
Note 1 to entry: The threshold stress intensity factor is a concept of linear elastic fracture mechanics (LEFM) and is applicable when the plastic zone size is large compared with the microstructure and a high constraint to plastic deformation prevails; i.e. under plain strain-predominant conditions. For growing stress corrosion cracks, LEFM is not necessarily applicable in detail but is adopted as a pragmatic tool that is commonly used.
Note 2 to entry: Stress corrosion cracks may initiate at a surface or a surface defect and grow in the “short crack” regime at stress levels below the apparent threshold stress intensity factor. However, LEFM is not applicable in the short crack regime and sustained propagation of these cracks requires that the threshold stress intensity factor be exceeded.
2.4
test environment
either a service environment, or an environment produced in the laboratory, to which the test specimen is exposed and which is maintained constant or varied in an agreed manner
Note 1 to entry: In the case of stress corrosion, the environment is often quite specific (see Clause 6).
2.5
start of test
time when the stress is applied or when the specimen is exposed to the test environment, whichever occurs later
2.6
crack initiation time
period from the start of a test to the time when a crack is detectable by the means employed
2.7
time to failure
period elapsing between the start of a test and the occurrence of failure, the criterion of failure being the first appearance of cracking or the total separation of the test piece, or some agreed intermediate condition
2.8
slow strain rate test
test for evaluating the susceptibility of a metal to stress corrosion cracking that most commonly involves pulling a tensile specimen to failure in a representative environment at a constant displacement rate, the displacement rate being chosen to generate nominal strain rates usually in the range 10−5 s−1 to 10−8 s−1
Note 1 to entry: Slow strain rate testing may also be applied to specimens in bend.
2.9
strain to failure
strain at which failure occurs in a slow strain rate test expressed usually as the plastic strain to failure See ISO 7539-7.
2.10
average crack velocity
maximum depth of crack(s) due to stress corrosion, divided by the test time
2.11
orientation
direction of applied tensile stress of a test specimen with respect to some specified direction in the product from which it was prepared, e.g. the rolling direction in the plate
Bibliography
| 1 | ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters |
| 2 | ISO 7539-9, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 9: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under rising load or rising displacement |
| 3 | ISO 15324, Corrosion of metals and alloys — Evaluation of stress corrosion cracking by the drop evaporation test |