この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part 2 部に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
ISO 7866 は、ISO/TC 58 技術委員会「ガスシリンダー」サブ委員会 SC 3 と技術委員会 CEN/TC 23 「可搬性ガスシリンダー」の協力により作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 7866:1999) を廃止し、置き換えるものです。
次の重要な技術的変更が行われました。
- 許容できない製造上の欠陥および製造時の許容できない表面特徴に対処するために、新しいサブ条項 (11.7) が追加され、新しいサブ条項を補完するために他のサブ条項に変更が加えられました。
- 用語、定義、および記号が改訂されました。
- 用語の変更には次のものが含まれます。「ストレス」が「強度」に変更されました。
- さまざまな編集上の誤りが修正されました。
- 機器の校正要件が追加されました。
- 「欠陥」を製造/メーカーによって引き起こされる特徴として定義します。他の
- 「欠陥」とは、製造/製造者によって引き起こされたものではない損傷または機能として定義されます。
導入
この国際規格の目的は、世界中で使用できるシームレスアルミニウム合金ガスシリンダーの設計、製造、検査、およびテストの仕様を提供することです。その目的は、デザインと経済効率を国際的な受け入れと普遍的な実用性とバランスさせることです。
この国際規格は、気候変動、明確な国際規格がないために現在存在する重複検査や制限に関する懸念を解消することを目的としています。この国際規格は、いかなる国または地域の慣行の適合性を反映するものとして構築されるべきではありません。
発行後、この国際規格は、危険物の輸送に関する国連勧告 - モデル規則の参考として提出されます。
1 スコープ
この国際規格は、世界中で使用できる圧縮ガス、液化ガス、溶存ガス用の水容量が 150 リットル以下の再充填可能なシームレスアルミニウム合金ガスシリンダーの材料、設計、構造と仕上がり、製造プロセスと製造時のテストに関する最小要件を指定しています。 (通常は +65 °C まで)
2 規範的参照
この文書を適用するためには、以下の参照文書が不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 6506-1, 金属材料 — ブリネル硬さ試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 6508-1 、金属材料 — ロックウェル硬さ試験 — Part 1: 試験方法 (スケール A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験
- ISO 7539-6:2011, 金属および合金の腐食 - 応力腐食試験 - Part 6: 一定荷重または一定変位下での試験用の事前亀裂試験片の準備と使用
- ISO 10461, ガスシリンダー — シームレスアルミニウム合金ガスシリンダー — 定期検査およびテスト
- ISO 11117ガスシリンダー - バルブ保護キャップとバルブガード - 設計、製造、およびテスト
- ISO 13341, ガスシリンダー - ガスシリンダーへのバルブの取り付け
- ISO 13769, ガスシリンダー — スタンプマーキング
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
人工老化
溶質相を析出させて降伏強度と引張強度を向上させる熱処理プロセス
3.2
バーリットル
試験圧力(バール単位)と水容量(リットル単位)の積
3.3
バッチ
同じ公称直径、肉厚、長さ、デザインのガスシリンダーと破壊試験用のガスシリンダーの数量。同じアルミニウム合金の鋳造物から連続して製造され、同じ装置で同じ期間、同じ熱処理が施されます。時間
注記 1:バッチサイズの要件については、表 G.1 を参照してください。
3.4
設計応力係数 (変数)
F
保証された最小h 強さR に対する試験圧力p での等価壁応力の比
3.5
IAA
アルミニウム協会が発行する、鍛造アルミニウムおよび鍛造アルミニウム合金の国際合金指定および化学組成制限の登録記録1)
注記 1:このようなアルミニウム合金は、接頭語「AA」で指定されます。
3.6
ガスシリンダーの質量
ガスシリンダーとすべての恒久的に取り付けられた部品(例:フットリング、ネックリング)の合計質量(バルブは含まない)
注記 1:質量はキログラムで表されます。
3.7
焼き入れ
溶質相を固溶体に保持するための、適切な媒体中での制御された急速冷却
3.8
溶体化熱処理
製品を適切な温度に加熱し、成分が固溶するのに十分な時間その温度に保持することからなる熱処理
3.9
熱処理の安定化
使用条件下での機械的特性と構造の変化を最小限に抑えるために、5 000 シリーズ アルミニウム合金に適用される非時効熱処理
3.10
降伏強さ
アルミニウム合金の 0.2% 耐力 (0.2% 非比例伸び) R p0.2に相当する値
参考文献
| 1 | ISO 209, アルミニウムおよびアルミニウム合金 - 化学組成 |
| 2 | ISO 9809-2 、ガスシリンダー — 詰め替え可能なシームレス鋼製ガスシリンダー — 設計、製造、およびテスト — Part 2: 引張強度が 1 100 MPa 以上の焼き入れおよび焼き戻し鋼シリンダー |
| 3 | ISO 11114-1, 可搬性ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 1: 金属材料 |
| 4 | ISO 11363-1, ガスシリンダー — ガスシリンダーへのバルブ接続用の 17E および 25E テーパーねじ — Part 1: 仕様 |
| 5 | ISO 11363-2, ガスシリンダー — ガスシリンダーへのバルブ接続用の 17E および 25E テーパーねじ — Part 2: 検査ゲージ |
| 6 | ASTM E1221-06, フェライト鋼の平面ひずみ亀裂停止破壊靭性K ia を決定するための標準試験方法 (特に、9.2.1 項を参照) |
| 7 | ASTM E399-09, 金属材料の線弾性平面ひずみ破壊靱性K Icの標準試験方法 (特に、サブ条項 A.5.5.5 を参照) |
| 8 | タダ、H.、パリス、P. およびアーウィン、G.亀裂の応力解析ハンドブック、第 2 版、1985 年、p. 236, Paris Productions Inc.、セントルイス、ミズーリ州、63105, 米国 |
| 9 | 危険物の輸送に関する国連勧告 — モデル規制 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7866 was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3, and by Technical Committee CEN/TC 23, Transportable gas cylinders in collaboration.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7866:1999), which has been technically revised.
The following significant technical changes have been carried out:
- a new subclause (11.7) has been added to address unacceptable manufacturing defects and unacceptable surface features at the time of manufacture and changes have been made to other subclauses to compliment the new subclause;
- terms and definitions and the symbols have been revised;
- terminology changes included: “stress” changed to “strength”;
- various editorial errors were corrected;
- equipment calibration requirements were added;
- defining"defect" as a feature caused by the manufacturing/manufacturer; and
- defining"imperfection" as damage or feature not caused by manufacturing/manufacturer.
Introduction
The purpose of this International Standard is to provide a specification for the design, manufacture, inspection and testing of a seamless aluminium alloy gas cylinder for worldwide usage. The objective is to balance design and economic efficiency against international acceptance and universal utility.
This International Standard aims to eliminate the concern about climate, duplicate inspections and restrictions currently existing because of lack of definitive International Standards. This International Standard should not be construed as reflecting on the suitability of the practice of any nation or region.
Following publication, this International Standard will be submitted for reference in the UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods — Model Regulations.
1 Scope
This International Standard specifies minimum requirements for the material, design, construction and workmanship, manufacturing processes and tests at time of manufacture of refillable seamless aluminium alloy gas cylinders of water capacities up to and including 150 litres for compressed, liquefied and dissolved gases for worldwide use (normally up to +65 °C).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
- ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 7438, Metallic materials — Bend test
- ISO 7539-6:2011, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 6: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under constant load or constant displacement
- ISO 10461, Gas cylinders — Seamless aluminium-alloy gas cylinders — Periodic inspection and testing
- ISO 11117, Gas cylinders — Valve protection caps and valve guards — Design, construction and tests
- ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
- ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
artificial ageing
heat treatment process in which the solute phase is precipitated to give an increased yield strength and tensile strength
3.2
bar·litres
product of the test pressure (in bars) and the water capacity (in litres)
3.3
batch
quantity of gas cylinders, plus gas cylinders for destructive testing, of the same nominal diameter, wall thickness, length and design, made successively from the same cast of aluminium alloy and subjected to the same heat treatment on the same equipment for the same duration of time
Note 1 to entry: See Table G.1 for batch size requirements.
3.4
design stress factor (variable)
F
ratio of equivalent wall stress at test pressure, ph, to the guaranteed minimum yield strength, Reg
3.5
IAA
registration record of international alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminium and wrought aluminium alloys as published by the Aluminum Association 1)
Note 1 to entry: Such aluminium alloys are designated by the prefix “AA”.
3.6
mass of a gas cylinder
combined mass of the gas cylinder and all permanently attached parts (e.g. foot ring, neck ring), but without the valve
Note 1 to entry: Mass is expressed in kilograms.
3.7
quenching
controlled rapid cooling in a suitable medium to retain the solute phase in solid solution
3.8
solution heat treatment
thermal treatment which consists of heating products to a suitable temperature and holding them at that temperature long enough to allow constituents to enter into solid solution
3.9
stabilizing heat treatment
non-ageing heat treatment applied to 5 000-series aluminium alloys in order to minimize changes in mechanical properties and structure under service conditions
3.10
yield strength
value corresponding to the 0,2 % proof strength (0,2% non-proportional elongation), Rp0,2, for aluminium alloys
Bibliography
| 1 | ISO 209, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition |
| 2 | ISO 9809-2, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design, construction and testing — Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1 100 MPa |
| 3 | ISO 11114-1, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials |
| 4 | ISO 11363-1, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 1: Specifications |
| 5 | ISO 11363-2, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 2: Inspection gauges |
| 6 | ASTM E1221-06, Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, Kia, of Ferritic Steels (see in particular Subclause 9.2.1) |
| 7 | ASTM E399-09, Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness,KIc, of Metallic Materials (see in particular Subclause A.5.5.5) |
| 8 | Tada, H., Paris, P. and Irwin, G. The Stress Analysis of Cracks Handbook, 2nd Edition, 1985, p. 236, Paris Production Inc., St. Louis, Missouri, 63105, USA |
| 9 | UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods — Model Regulations |