※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、技術委員会 ISO/TC 35, 塗料およびワニス、小委員会 SC 9, 塗料およびワニスの一般試験方法によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 8130-14:2004) を取り消して置き換えるものです。
前作からの主な変更点は以下の通り。
- このドキュメントのタイトルは「用語」から「語彙」に変更されました。
- 次の用語が追加されました: 粒子強度、ふるい目詰まり、貯蔵寿命。
- 隠蔽という用語は、ISO 8130-13 に移動されました。
- 「静電噴霧」という用語は、定義を変更せずに「静電粉末噴霧」に変更されました。
- テキストは編集上改訂され、規範的な参照が更新されました。
ISO 8130 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。
1 スコープ
このドキュメントでは、コーティング パウダーの分野で使用される特別な用語を定義します。
塗料とワニスに関連するその他の用語と定義は、ISO 4618 に記載されています。
2 参考文献
このドキュメントには規範的な参照はありません。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
凝集
個々の粒子が結合してより大きな集合体になる状態
3.2
逆電離
静電気除去
静電気反発
電荷の過剰な蓄積によって引き起こされる、静電的に堆積した粉末の絶縁破壊
注記 1:この現象は層の破壊に関連しており、表面の欠陥や最終的なコーティングの崩壊につながります。
3.3
電荷質量比
粉末サンプルの電荷とその質量の比
注記 1:通常、許容できるコーティング性能を得るには、少なくとも 10 -4 C kg -1の比率が必要です。
3.4
分類
粉末試料を所定の粒子サイズの上と下の 2 つの画分に分割すること。
3.5
コーティングパウダー
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の微細な粒子で、一般に顔料、フィラー (増量剤) および添加剤を含み、適切な条件下での保管中に細かく分割されたままであり、溶融後、場合によっては硬化後に連続フィルムを形成します。
3.6
圧縮
圧力下での粒子の凝集
3.7
堆積効率
噴霧された粉末の質量と比較した、基材に堆積した粉末の質量の割合
3.8
静電流動層
粉末試料を流動化させ，同時に粉末粒子を帯電させる手段を有する装置。
注記 1:帯電した粉末は層の上に雲を形成し、接触した接地された物品に堆積します。
3.9
静電粉体噴霧
粉末粒子に電荷が与えられ、接地されたワークピースに引き付けられる粉末塗布プロセス
3.10
ファラデーケージ効果
帯電粒子がコーナーやくぼみに侵入し、適切にカバーするのを防ぎます。これは、静電スプレー中に電気力線がよりアクセスしやすい接地点に迂回されるためです。
3.11
大丈夫
許容される最小値を下回るサイズの粒子
注記1:微粉はしばしば粉砕工程からの不合格部分とみなされる.
3.12
ゲル化
溶融コーティング粉末の非流動状態への変換
注記 1:ゲル化は、硬化プロセスによって材料が 3 次元構造に変わる瞬間に発生します。
3.13
ゲル化時間
溶融後、特定の条件下で、特定の量のコーティング粉末が変形しなくなるまでにかかる時間。
3.14
ハイブリッドコーティングパウダー
架橋反応の一部または全部が樹脂の官能基間で起こる、異なる樹脂種の融合に基づく粉末製品。
3.15
衝撃融合
噴霧プロセス中に塗布装置内で他の粒子と高速で接触したときに、細かく分割された粉末粒子が融合する傾向
3.16
傾斜板流
斜面流
水平に対して設定された角度で傾斜した平面を下る溶融熱硬化性コーティング粉末の流動特性の測定
3.17
非互換性
2 つの異なるコーティング粉末を混合すると、最終コーティングの表面品質が低下する傾向。
3.18
爆発下限
最低爆発濃度
粉体と空気の混合物中のコーティング粉体の濃度。それ以下では火炎が自己伝播する可能性は低い
注記1爆発下限はグラム毎立方メートルで表される。
3.19
メルトフロー
熱によって液化した物質の重力運動
3.20
特大
指定された最大値を超えるサイズの粒子
注記 1:オーバーサイズは、しばしば研削工程からの不合格部分と見なされます。
3.21
粒子サイズ
粒子の長さ寸法
注記 1:粒子サイズは通常平均値として引用されます。これは、試験方法と、ほとんどが不規則な粒子の形状によって異なります。
3.22
粒度分布
所定のサイズの間にある粒子の一連の質量または体積のパーセンテージとして表される、粉末の所定のサンプルにおける粒子サイズの広がり
3.23
粒子強度
摩耗による粉砕に耐える粒子の能力
3.24
パウダーブロッキング
コーティングパウダーが凝集して塗布に適さなくなる
3.25
パウダーコーティング
保護および/または装飾コーティング:コーティング粉末を基材に塗布し、融合(および必要に応じて硬化)して連続フィルムを形成することによって形成されるコーティング。
3.26
流動性（コーティングパウダーの）
乾燥粉末が流れるか、または注がれる能力
3.27
粉末流量
与えられた時間内に与えられた境界を横切って流れる粉末の塊
注記 1例えば，これは既知の直径の管を通る場合もあれば，容器の所定の開口部を通る場合もある。
3.28
再生粉
噴霧されたが堆積せず、その後再利用のために回収された粉末。
3.29
貯蔵寿命
供給者が指定した条件下で保存された塗料が安定している時間
3.30
七つの盲目
粒子のサイズまたは形状によるふるいの目詰まり
3.31
貯蔵安定性
適切な条件下で特定の期間保管した場合に、コーティング材料が満足のいく物理的および化学的特性を維持する能力
3.32
摩擦帯電
静電気発生器を使用するのではなく、摩擦によってコーティングパウダーに電荷を与える手段
参考文献
| [1] | ISO 4618, 塗料およびワニス — 用語と定義 |
| [2] | ISO 8130-13, コーティングパウダー — 13: レーザー回折による粒度分析 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, General test methods for paints and varnishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8130-14:2004) which has been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- the title of this document has been changed from"terminology" to"vocabulary";
- the following terms have been added: particle strength, sieve blinding, shelf life;
- the term, obscuration, has been moved to ISO 8130-13;
- the term"electrostatic spraying" has been changed to"electrostatic powder spraying" with the definition unchanged;
- the text has been editorially revised and the normative references have been updated.
A list of all the parts in the ISO 8130 series can be found on the ISO website.
1 Scope
This document defines special terms used in the field of coating powders.
Other terms and definitions related to paints and varnishes are given in ISO 4618.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
agglomeration
condition in which individual particles become joined together into larger assemblies
3.2
back ionization
electrostatic rejection
electrostatic repulsion
dielectric breakdown in an electrostatically deposited powder caused by an excess accumulation of charge
Note 1 to entry: The phenomenon is associated with the disruption of the layer, leading to surface defects and to the eventual disintegration of the coating.
3.3
charge-to-mass ratio
ratio of the electric charge on a powder sample to its mass
Note 1 to entry: A ratio of at least 10–4 C·kg–1 is normally required for acceptable coating performance.
3.4
classification
division of a powder sample into two fractions, one above, the other below a predetermined particle size
3.5
coating powder
finely divided particles of resin, either thermoplastic or thermosetting, generally incorporating pigments, fillers (extenders) and additives, and remaining finely divided during storage under suitable conditions, which, after fusion and possibly curing, give a continuous film
3.6
compaction
agglomeration of particles under pressure
3.7
deposition efficiency
proportion of the mass of powder deposited on a substrate compared to the mass of powder sprayed
3.8
electrostatic fluidized bed
apparatus which allows a powder sample to be fluidized and which, at the same time, has a means of electrically charging the powder particles
Note 1 to entry: The charged powder forms a cloud above the bed and will deposit on an earthed article brought in contact with it.
3.9
electrostatic powder spraying
powder application process in which the powder particles are given an electric charge resulting in their attraction to an earthed workpiece
3.10
Faraday cage effect
prevention of charged particles from entering and properly covering corners or recesses, due to the diversion of electric force lines to more accessible ground points, during electrostatic spraying
3.11
fines
particles having a size below an accepted minimum value
Note 1 to entry: The fines are often regarded as the reject portion from a grinding process.
3.12
gelation
conversion of a molten coating powder into a non-flowing state
Note 1 to entry: Gelation will occur at the instant the curing process changes the material into a three-dimensional structure.
3.13
gel time
time taken for a specified volume of coating powder to become non-deformable, under specified conditions, after melting
3.14
hybrid coating powder
powder product based on the fusion of different resin species in which part or all of the crosslinking reaction occurs between the functional groups of the resins
3.15
impact fusion
tendency of finely divided powder particles to fuse when in high-speed contact with other particles in the application equipment during the spraying process
3.16
inclined-plate flow
inclined-plane flow
measurement of the flow characteristics of a molten thermosetting coating powder down a plane inclined at a set angle to the horizontal
3.17
incompatibility
tendency of the mixing of two different coating powders to result in the deterioration of the surface quality of the final coating
3.18
lower explosion limit
minimum explosion concentration
concentration of coating powder in a mixture of powder and air, below which self-propagation of flames is not probable
Note 1 to entry: The lower explosion limit is expressed in grams per cubic metre.
3.19
melt flow
gravimetric movement of material liquefied by heat
3.20
oversize
particles having a size above a stated maximum value
Note 1 to entry: The oversize is often regarded as a reject portion from the grinding process.
3.21
particle size
linear dimensions of particles
Note 1 to entry: The particle size is usually quoted as a mean value, and this depends on the test method as well as the shape of the particles which is mostly irregular.
3.22
particle size distribution
spread of particle sizes in a given sample of powder, expressed as a sequence of percentage masses, or volumes, of particles lying between given sizes
3.23
particle strength
capability of the particle to withstand shattering due to attrition
3.24
powder blocking
agglomeration of coating powder so as to render it unsuitable for application
3.25
powder coating
protective and/or decorative coating formed by the application of a coating powder to a substrate and fusion (and curing, if necessary) to give a continuous film
3.26
pourability (of a coating powder)
ability of a dry powder to flow or to be poured
3.27
powder flow rate
mass of powder flowing in a given time across a given boundary
Note 1 to entry: For example, this may be through a tube of known diameter or through a given opening in a vessel.
3.28
reclaimed powder
powder which has been sprayed but not deposited and, subsequently, captured for reuse
3.29
shelf life
time during which a coating material, stored under the conditions indicated by the supplier, remains stable
3.30
sieve blinding
blockage of sieve apertures either due to particle size or shape
3.31
storage stability
ability of coating material to maintain satisfactory physical and chemical properties when stored for a specific time under appropriate conditions
3.32
tribo-charging
means of applying an electric charge to a coating powder by friction rather than by the use of an electrostatic generator
Bibliography
| [1] | ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions |
| [2] | ISO 8130-13, Coating powders — 13: Particle size analysis by laser diffraction |