ISO 8502-9:2020 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基板の準備—表面の清浄度を評価するためのテスト—パート9:水溶性塩の導電率測定のための現場法 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則に対する ISO の遵守に関する情報については、 www を参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、欧州標準化委員会 (CEN) 技術委員会 CEN/TC 139 と協力して、技術委員会 ISO/TC 35, 塗料およびワニス、小委員会 SC 12, 塗料および関連製品の塗布前の鋼基材の準備によって作成されました。 ISO と CEN 間の技術協力協定 (ウィーン協定) に基づく塗料とワニス

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 8502-9:1998) を取り消して置き換えるものです。

前作からの主な変更点は以下の通り。

- 直接サンプル法による新しい測定方法を含める。

— ISO 8502-6 およびすべての抽出タイプへの接続が改善されました。

— 他の分析方法との混同を避けるための水溶性塩への献身;

—分析のための他のボリュームの使用を明確にするための図 1 の改善。

ISO 8502 シリーズのすべての部品のリストは、ISO の Web サイトにあります。

序章

鋼材に施される塗料および関連製品の保護コーティングの性能は、塗装直前の鋼材表面の状態に大きく影響されます。このパフォーマンスに影響を与えることが知られている主な要因は次のとおりです。

  • a)さびおよびミルスケールの存在;
  • b)塩分、ほこり、油、グリースなどの表面汚染物質の存在。他の
  • c)表面プロファイル。

ISO 8501, ISO 8502, および ISO 8503 は、これらの要因を評価する方法を提供するために準備されています。一方、ISO 8504 は、鋼基材の洗浄に利用できる準備方法に関するガイダンスを提供し、指定されたレベルの清浄度を達成するためのそれぞれの能力を示しています。

これらの国際規格には、スチール表面に適用される保護コーティング システムに関する推奨事項は含まれていません。表面品質は、適用される保護コーティングの選択とその性能に直接影響を与える可能性がありますが、特定の状況での表面品質要件に関する推奨事項も含まれていません。このような推奨事項は、国家基準や行動規範などの他の文書に記載されています。これらの国際規格のユーザーは、指定された品質が次のとおりであることを確認する必要があります。

  • 鋼がさらされる環境条件と使用する保護コーティング システムの両方に適合し、適切であること。
  • 指定された洗浄手順の能力の範囲内。

上記の 4 つの国際規格は、塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備に関する次の側面を扱っています。

  • ISO 8501, 表面清浄度の目視評価;
  • ISO 8502, 表面の清浄度の評価のためのテスト;
  • ISO 8503, ブラスト洗浄された鋼基材の表面粗さ特性;
  • ISO 8504, 表面処理方法

これらの国際規格はそれぞれ、別々の部分に分割されています。

この文書は、水溶性塩の総量を評価するためのフィールド法を説明しており、塩は 1 つの値として報告されています。腐食や膨れの原因となるより積極的な汚染物質 (イオン種) は、この方法で簡単に溶解して測定できます。その結果、攻撃性が低く、容易に溶解しない汚染物質の微量部分は評価されないままです。テスト方法、その可能性、およびその制限に関する追加情報については、Bresle Å、鋼表面上の塩の導電率測定[1]および Frankhuizen N, Bresle Patches を使用した NaCl, 塩および可溶性汚染物質の測定 — を参照してください。 1 & 2 [2] .

さびたスチール基板、特にさび等級 C または D (ISO 8501-1 を参照) のものは、準備等級 Sa 3 (ISO 8501-1 および ISO 8501-2 を参照) までブラスト洗浄された場合でも、依然として水で汚染されている可能性があります。可溶性塩と腐食生成物。これらの化合物はほとんど無色で、さびピットの最下点に局在しています。塗装前にそれらを取り除かないと、化学反応により、水ぶくれが形成され、錆が蓄積し、下地と適用された保護コーティングとの間の接着が破壊される可能性があります。

塩が水に溶けやすい場合でも、単純な洗浄または抽出によって表面から塩を完全に除去することはしばしば不可能です。したがって、記載されている方法は、表面上の可溶性物質の総量を決定するものではありませんが、表面の清浄度レベルを示します。抽出時間を延長するか、抽出手順を繰り返すと、より多くの塩が除去されます。

1 スコープ

この文書は、電導度測定による、表面処理の前および/または後の鋼表面上のさまざまな水溶性塩の表面密度の評価のためのフィールド メソッドを指定します。塩化物、硫酸塩、ナトリウムなどの塩組成の個々の表面密度は、この方法では決定できません。

この方法は、水と接触すると電解質(イオン)を形成する汚染物質のみを評価します。これらは、汚染物質の大部分を表しています。

2 参考文献

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 3696, 分析ラボ用水 — 仕様および試験方法
  • ISO 8502-6, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — 表面清浄度の評価のための試験 — 6: 接着細胞を使用した分析のための可溶性夾雑物の抽出、ブレスル法

3 用語と定義

このドキュメントには、用語と定義は記載されていません。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

参考文献

[1]Bresle Å.、鋼表面上の塩の導電率測定、 MP (Materials Performance) 、1995 年 6 月、Vol. 34, no. 6, pp. 35-37, NACE International, テキサス州ヒューストン、米国
[2]Frankhuizen NH, Bresle Patch を使用した NaCl, 塩分、および可溶性汚染物質の測定 — 1 & 2, Materials Performance December 2009 pp. 34-36, NACE International, Houston TX, USA. (与えられた塩に関する一般情報1, Materials Performance 、2009 年 11 月 pp. 36)

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 12, Preparation of steel substrates before application of paints and related products, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 139, Paints and varnishes, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8502-9:1998), which has been technically revised.

The main changes compared to the previous edition are as follows:

—inclusion of new measurement methods according to the direct sample method;

—improved connection to ISO 8502-6, and all extraction types;

—dedication to water soluble salts to avoid confusion with other analysis methods;

—improvement to Figure 1 to clarify the use of other volumes for analysis.

A list of all parts in the ISO 8502 series can be found on the ISO website.

Introduction

The performance of protective coatings of paint and related products applied to steel is significantly affected by the state of the steel surface immediately prior to painting. The principal factors that are known to influence this performance are:

  • a) the presence of rust and mill scale;
  • b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and greases; and
  • c) the surface profiles.

ISO 8501, ISO 8502 and ISO 8503 have been prepared to provide methods of assessing these factors, while ISO 8504 provides guidance on the preparation methods that are available for cleaning steel substrates, indicating the capabilities of each in attaining specified levels of cleanliness.

These International Standards do not contain recommendations for the protective coating systems to be applied to the steel surface. Neither do they contain recommendations for the surface quality requirements for specific situations even though surface quality can have a direct influence on the choice of protective coating to be applied and on its performance. Such recommendations are found in other documents such as national standards and codes of practice. It is be necessary for the users of these International Standards to ensure that the qualities specified are:

  • compatible and appropriate both for the environmental conditions to which the steel is exposed and for the protective coating system to be used, and
  • within the capability of the cleaning procedure specified.

The four International Standards referred to above deal with the following aspects of preparation of steel substrates before application of paints and related products:

  • ISO 8501, Visual assessment of surface cleanliness;
  • ISO 8502, Tests for the assessment of surface cleanliness;
  • ISO 8503, Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
  • ISO 8504, Surface preparation methods.

Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.

This document describes a field method for the assessment of the total amount of water-soluble salts, the salts being reported as one value. The more aggressive contaminants causing corrosion and blistering (the ionic species) can easily be dissolved off and determined by this method. Consequently, the less aggressive and not so easily dissolved minor part of contaminant remains un-assessed. For additional information on the test method, its potential and its limitations, see Bresle Å, Conductometric determination of salts on steel surfaces[1] and Frankhuizen N, Measuring NaCl, Salt and Soluble Contaminants with Bresle Patches — 1 & 2[2].

Rusty steel substrates, particularly those of rust grades C or D (see ISO 8501-1), even when blast-cleaned to preparation grade Sa 3 (see ISO 8501-1 and ISO 8501-2), might still be contaminated by water-soluble salts and corrosion products. These compounds are almost colourless and are localized at the lowest point of the rust pits. If they are not removed prior to painting, chemical reactions can result in blister formation and accumulations of rust that destroy the adhesion between the substrate and the applied protective coating.

Even if the salt is readily soluble in water, it is often impossible to remove it completely from the surface by a simple washing or extracting. The method described does not, therefore, determine the total amount of soluble materials on the surface but gives an indication of the cleanliness level of the surface. Prolonging the extractions time, or repeating the extraction procedure, should remove a larger proportion of the salt.

1 Scope

This document specifies a field method for the assessment of the surface density of various water-soluble salts on steel surfaces, before and/or after surface preparation, by conductometric determination. The individual surface densities of the salt composition like chlorides, sulphates, sodium, etc, cannot be determined by this method.

This method assesses only contaminants that forms an electrolyte (ions) when in contact with water. These represent the greater part of the contaminants.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
  • ISO 8502-6, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the assessment of surface cleanliness — 6: Extraction of soluble contaminants for analysis using adhesive cells, The Bresle method

3 Terms and definitions

No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

Bibliography

[1]Bresle Å., Conductometric determination of salts on steel surfaces, MP (Materials Performance), June 1995, Vol. 34, No. 6, pp. 35-37, NACE International, Houston TX, USA
[2]Frankhuizen N.H., Measuring NaCl, Salt and Soluble Contaminants with Bresle Patches — 1 & 2, Materials Performance December 2009 pp. 34-36, NACE International, Houston TX, USA. (General information on salts given 1, Materials Performance, November 2009 pp. 36)