この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、欧州標準化委員会 (CEN) 技術委員会 CEN/TC 261 (パッケージング)との技術協力に関する協定に従って、ISO/TC 51 技術委員会「マテリアルハンドリングのユニットロード方式のパレット」によって作成されました。 ISO および CEN (ウィーン協定)
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 8611-2:2011) を廃止し、置き換えます。
前版との主な変更点は以下の通りです。
- テスト 2a と 2b では、内部スパンと外部スパンの個別の性能/たわみ制限が指定されました。
- テスト 5 は、ツイントラックコンベヤとナロースパンビームラッキングの両方に適用されることが明らかになりました。
- 表 2 で明らかになったように、テスト 4a, b は、ラックやスタッキングを行わず、最上部のデッキ上でのみパレットに対して実施する必要があります。
- 公称荷重の決定は表 3 に明確に示されています。
ISO 8611 シリーズのすべての部品のリストは、ISO の Web サイトでご覧いただけます。
導入
使用中にパレットが受ける力は大きく異なります。 ISO 8611-1 に記載されているテスト手順は、パレット使用のおおよそのシミュレーションです。これらのテストは、パレット設計者がパレット設計のコストとパフォーマンスの間の許容可能な初期バランスを確立するのに役立ちます。このプロトコルを使用して実行されたテストのすべての結果は、性能の公表または新しいパレット設計の商用実装の前に、フィールド試験を使用して確認および検証されることが意図されています。
この試験プロトコルに従って決定される公称荷重はペイロードを表すものではなく、フィールド試験を使用して検証することはできません。公称荷重は、ISO 8611-3 の手順に従って最大使用荷重を決定する際に使用される最小積載量レベルです。最大使用荷重は、フィールド試験を使用して、指定された積載量および使用目的に対して検証できます。最大使用荷重の公表には、ペイロードとパレットの使用目的の説明が含まれることが意図されています。
テストの結果を既存のパレット設計を使用した過去の経験と比較するときは注意が必要です。パレットのパフォーマンスに対するユーザーの期待は異なります。より高いパフォーマンスを必要とするものもあれば、より低いレベルのパフォーマンスを許容するものもあります。ユーザーはパレットを使用する際にさまざまなレベルのリスクを受け入れています。パレット ユーザーのパフォーマンスに対する期待はさまざまであるため、テストの結果が、使用中のパレットのパフォーマンスに対するユーザーの認識を必ずしも反映するとは限りません。
公称荷重はペイロードを表すものではないため、公称荷重がパレットの性能に対するユーザーの認識を反映していない可能性があります。最大使用荷重を使用して、既存のパレット設計の歴史的性能と比較することを目的としています。
ISO8611シリーズの利用については、
- ISO 8611-1 にはテスト方法が記載されています。
- この文書では、パフォーマンス要件とテストの選択について説明します。
- ISO 8611-3 では、既知のペイロードの最大作業負荷を決定するためのテストについて説明しています。
ISO 8611-1 とこの文書は、公称荷重を決定するために必要です。公称荷重は、荷重の種類 (集中荷重を除く) に関係なく、指定された支持条件における最低安全荷重値です。
ISO 8611-1, この文書および ISO 8611-3 は、既知のペイロードの最大作業負荷を決定するために必要です。
使用目的の公称荷重は ISO 8611-1 のテストの選択によって確立され、性能要件はこの文書の基準に基づいて確立されます。
特定のサポート条件を備えた使用目的は次の 3 種類が指定されています。
- ラックやスタッキングによる積載パレットの取り扱い。
- 積載されたパレットをラッキングせずに取り扱う。
- ラックや積み重ねをせずに、積載されたパレットを処理します。
ISO 8611-3 で指定された試験を通じて最大使用荷重を決定するには、既知のペイロードの下でのたわみが、ISO 8611-1 および本書で確立された制限たわみ (ISO 8611-3:2011, 4.2, 4.3, および 4.4 を参照) を超えることはできません。 。最大使用荷重は、特定の積載および支持条件でパレットが運ぶことができる最大の積載量です。
さまざまな荷重タイプと安定化方法のパフォーマンスに対する一般的な影響に関するガイダンスは、ISO 8611-3:2011, 付録 A に記載されています。これらは、既知のペイロードを使用したテストから予想される結果に関するガイダンスを提供するだけです。
その他の耐久性評価試験は ISO 8611-1 に規定されています。
1 スコープ
この文書は、新しいフラットパレットの公称荷重を確立するための性能要件を指定します。
また、さまざまな取り扱い環境での新しいフラット パレットに必要なテストと、ペイロードを使用したテストのパフォーマンス要件も規定しています。この文書は、固定上部構造を備えたパレット、またはパレットに機械的に取り付けられ、パレットの強度に寄与する剛性の自立型コンテナを備えたパレットには適用されません。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 445, 資材運搬用パレット — 語彙
- ISO 8611-1:2021, マテリアルハンドリング用パレット — フラットパレット — Part 1: 試験方法
- ISO 8611-3, マテリアルハンドリング用パレット — フラットパレット — Part 3: 最大使用荷重
3 用語と定義
この文書の目的としては、ISO 445 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
1つのコンポーネントの破損
パレットの強度、 剛性 (3.9) または機能に重大な影響を与える構造要素の破損
3.2
集中荷重
パレット上部デッキの 50% 未満の領域に荷重が集中する
3.3
最大使用荷重
パレットが特定の積載および支持条件で運ぶことを許可される最大 積載量 (3.5)
注記 1:これは、荷重および支持システムのタイプ、分布、配置および安定化手段によって異なり、 公称荷重 (3.4) よりも低い場合もあれば高い場合もあります (たとえば、第 4 条および第 4 条を参照) 6 および ISO 8611-3 も参照してください)
3.4
公称荷重
R
荷重の種類に関係なく、指定された支持条件における最低 試験荷重 (3.10) の値 ( 集中荷重 (3.2) を除く)
注記 1: 「特定のサポート条件」とは、7.1 の使用条件の範囲を指します。
注記 2: 公称荷重は、使用中のパレット上の実際の 積載量 (3.5) を表すものではありません。公称荷重は、さまざまなパレットの性能を比較するために使用されます。
3.5
ペイロード
Q
使用中のパレットによって運ばれる荷重
注記 1:これは、 公称荷重 (3.4) より上でも、同じでも、下でも構いません。
3.6
ラッキング
サポートされていない空きスパンを備えたドライブインまたはビームラックでのユニットロードの保管
3.7
安全係数
定格 荷重 (3.4) に対する 極限荷重 (3.11) の比
注記 1: ISO 8611 シリーズでは、この比率は少なくとも 2.0 です。
3.8
積み重ねる
中間棚や ラックに頼らずに、単位荷重を積んだパレットを交互に配置すること (3.6)
3.9
剛性
荷重を受けたパレットまたはコンポーネントの相対的な変形
注記 1: 高い剛性とは、所定の荷重に対する変位、たわみ、または変形が小さいことを意味します。
3.10
テストロード
P
荷重アプリケーター、荷重ボードまたは荷重ボックス、およびデータム荷重を含む適用荷重自体 ( 極限荷重 (3.11) の 1.5 %)
3.11
最終荷重
U
圧縮、変位、またはたわみが抑えられなくなり、試験片の破壊または 1 つのコンポーネント (3.1) の破損を引き起こす、または変位、変形、またはたわみが過剰になったときの荷重。
注記 1: 表 1 を参照。
参考文献
| 1 | EN 1087-1, パーティクルボード - 耐湿性の測定 - Part 1: 煮沸試験 |
| 2 | EN 13183-2, 製材された木材の水分含有量 - Part 2: 電気抵抗法による推定 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 51, Pallets for unit load method of materials handling, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 261, Packaging, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8611-2:2011), which has been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- Separate performance/deflection limits for the internal and external spans were specified for test 2a and 2b.
- It was clarified that test 5 applies for both twin track conveyors and narrow span beam racking.
- It was clarified in Table 2, that test 4a,b should be conducted for a pallet without racking or stacking but only on the top deck.
- The determination of nominal load was clarified in Table 3.
A list of all parts in the ISO 8611 series can be found on the ISO website.
Introduction
The forces to which pallets are exposed during use vary significantly. The test procedures described in ISO 8611-1 are approximate simulations of pallet use. These tests help the pallet designer to establish an initial acceptable balance between the cost and the performance of a pallet design. It is intended that all results of tests performed using this protocol be confirmed and verified using field trials before publication of performance or the commercial implementation of a new pallet design.
The nominal load, determined according to this test protocol, does not represent a payload and cannot be verified using field trials. The nominal load is a minimum payload level for use in determining maximum working load according to the procedures in ISO 8611-3. The maximum working load can be verified for a specified payload and intended use, using field trials. It is intended that the publication of the maximum working load include a description of the payload and the intended modes of use of the pallet.
It is essential to exercise care when comparing the results of tests with historic experience using existing pallet designs. User expectations of pallet performance vary. Some require greater and some accept lower levels of performance. Users are accepting different levels of risk when using pallets. Because of the varied performance expectations of pallet users, it is possible that the results of tests do not always reflect the user's perception of pallet performance in use.
It is possible that the nominal load does not reflect users' perception of pallet performance because the nominal load does not represent a payload. It is intended that maximum working loads be used to compare with the historic performance of existing pallet designs.
Regarding the use of the ISO 8611 series,
- ISO 8611-1 describes the test methods,
- this document describes the performance requirements and selection of tests, and
- ISO 8611-3 describes tests for determining maximum working loads for known payloads.
ISO 8611-1 and this document are required for determining nominal load. The nominal load is the lowest safe load value for the specified support conditions, independent of the type of load (excluding concentrated loads).
ISO 8611-1, this document and ISO 8611-3 are required for determining maximum working loads for known payloads.
The nominal load for the intended use is established by the selection of tests in ISO 8611-1 and the performance requirement is established from criteria in this document.
The following three types of intended use with specified support conditions are specified:
- handling of loaded pallets with racking and stacking;
- handling of loaded pallets without racking;
- handling of loaded pallets without racking or stacking.
To determine the maximum working load through testing given in ISO 8611-3, the deflection under the known payload cannot exceed the limiting deflection (see ISO 8611-3:2011, 4.2, 4.3 and 4.4) established in ISO 8611-1 and this document. The maximum working load is the greatest payload that a pallet can be permitted to carry in a specific loading and support condition.
Guidance is given in ISO 8611-3:2011, Annex A as to the general effect on performance of different load types and stabilization methods. These can only give guidance as to the likely result from tests with the known payload.
Other tests for durability evaluation are specified in ISO 8611-1.
1 Scope
This document specifies the performance requirements to establish nominal loads for new flat pallets.
It also specifies the tests required for new flat pallets in various handling environments and the performance requirements for tests with payloads. This document does not apply to pallets with a fixed superstructure or a rigid, self-supporting container that can be mechanically attached to the pallet and which contributes to the strength of the pallet.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 445, Pallets for materials handling — Vocabulary
- ISO 8611-1:2021, Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods
- ISO 8611-3, Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 3: Maximum working loads
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 445 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
breaking of one component
fracture of a structural element which significantly affects the strength, stiffness (3.9) or functionality of a pallet
3.2
concentrated load
load concentrated over an area of less than 50 % of the pallet top deck
3.3
maximum working load
greatest payload (3.5) that a pallet is permitted to carry in a specific loading and support condition
Note 1 to entry: This varies according to the type, distribution, arrangement and means of stabilization of the load and the system of support, and can be lower or higher than the nominal load (3.4) (see, for example, Clauses 4 and 6 and see also ISO 8611-3).
3.4
nominal load
R
lowest test load (3.10) value for the specified support conditions, independent of the type of load (excluding concentrated loads (3.2) )
Note 1 to entry: “Specified support conditions” refers to the range of conditions of use in 7.1.
Note 2 to entry: Nominal load does not represent an actual payload (3.5) on a pallet in use. The nominal load is used for comparing the performance of different pallets.
3.5
payload
Q
load carried by the pallet in use
Note 1 to entry: This can be above, identical to or below the nominal load (3.4) .
3.6
racking
storage of unit loads in drive-in or beam racks with free, unsupported spans
3.7
safety factor
ratio of the ultimate load (3.11) to the nominal load (3.4)
Note 1 to entry: In the ISO 8611 series, this ratio is at least 2,0.
3.8
stacking
placing of pallets with unit loads one upon the other without recourse to intermediate shelves or racking (3.6)
3.9
stiffness
relative deformation of a pallet or component under load
Note 1 to entry: High stiffness means small displacement, deflection or deformation for a given load.
3.10
test load
P
load applicators, the load board or load box and the applied load itself including the datum load (1,5 % of the ultimate load (3.11) )
3.11
ultimate load
U
load at which compression, displacement or deflection is no longer contained, resulting in the destruction of the specimen or breaking of one component (3.1) , or when displacement, deformation or deflection becomes excessive
Note 1 to entry: See Table 1.
Bibliography
| 1 | EN 1087-1, Particleboards — Determination of moisture resistance — Part 1: Boil test |
| 2 | EN 13183-2, Moisture content of a piece of sawn timber — Part 2: Estimation by electrical resistance method |