※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください: www.iso .org/iso/foreword.html .
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 8, ガス溶接、切断および関連プロセスの機器です。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 9013:2002) を取り消して置き換えるものです。
このドキュメントのあらゆる側面の公式解釈の要求は、国の標準化団体を通じて ISO/TC 44/SC 8 の事務局に送信する必要があります。これらの機関の完全なリストは、 www.iso.org にあります。
1 スコープ
このドキュメントでは、酸素燃焼火炎切断、プラズマ切断、およびレーザー切断に適した材料の熱切断の分類について、幾何学的な製品仕様と品質許容差を示します。 3mm～300mmのフレームカット、0.5mm～150mmのプラズマカット、0.5mm～32mmのレーザーカットに対応。
この文書への参照が図面または関連文書 (納入条件など) で作成されている場合、幾何学的製品仕様が適用されます。例外として、この文書が他の切断プロセスで製造された部品にも適用される場合は、別途合意する必要があります。
平坦度の欠陥は、このドキュメントでは扱いません。参照は、使用されている材料の現在の基準です。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — 技術製品ドキュメントにおける表面テクスチャの表示
- ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル法 — 接触 (スタイラス) 器具の公称特性
- ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面性状: プロファイル法 — 表面性状の評価のための規則と手順
- ISO 8015, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 基礎 — 概念、原則、および規則
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1 一般
3.1.1
切断
ワークピースを切断する操作
3.1.2
切る
切断操作の結果
3.2 図で説明する用語と定義
注記図 1 は切断プロセスが開始された後のワークピースの切断プロセスに関連する用語を示し、図 2 は完成したワークピースの用語を示し、図 3 は直線カットを示し、図 4 は輪郭カットを示します。
3.2.1 切断工程に関する用語
図 1 —加工物の切断プロセスに関連する用語
Key
| 1 | トーチ/カッティングヘッド | a | ワーク厚さ |
| 2 | ノズル | b | ノズル距離 |
| 3 | ビーム/フレイム/アーク | c | 進行方向 |
| 4 | カーフ | d | トップカーフ幅 |
| 5 | カット開始 | e | カット厚 |
| 6 | カットの終わり | f | カットの長さ |
| g | 底カーフ幅 | ||
| h | 切断方向 |
3.2.2 切削加工品に関する用語
図 2 —完成した工作物に関する用語
Key
| 1 | カットの上端 |
| 2 | 切断面 |
| 3 | カット下端 |
| a | ワーク厚さ |
| i | カット厚 |
| j | ルート面の深さ |
| f | カットの長さ |
| a | トーチ設定角度 |
| β | カットアングル |
3.2.3 カットタイプ
図 3 —ストレート カット
Key
| 1 | 垂直カット |
| 2 | ベベルカット |
| 3 | ベベルカット（ダブル） |
図 4 —輪郭カット
Key
| 1 | 垂直カット |
| 2 | ベベルカット |
3.3
切削速度
単位時間当たりの切断完了長さ
3.4
カーフ幅
カットの上端での切断プロセス中に生成されるカットの幅、またはカッティング ジェットによって引き起こされる、すぐ下のトップ エッジの既存の溶融を伴うカットの幅。
3.5
引っ張る
n
切断方向のドラッグ ラインの 2 つのエッジ間の投影距離
図 5 —ドラッグ ライン
Key
| a | ワーク厚み（基準線） |
| c | 進行方向 |
| k | ドラッグライン |
| m | ドラグラインのピッチ |
| n | 引っ張る |
| o | 溝の深さ |
3.6
直角度または角度公差
u
切断面プロファイルが内接する 2 本の平行な直線 (接線) 間の距離で、設定角度内 (たとえば、垂直切断の場合は 90°)
図 6直角度又は角度の公差
| a) 垂直カット |
| b) ベベルカット |
Key
| 1 | 垂直度または角度公差を決定するための面積を計算するための距離 |
| a | ワーク厚さ |
| a | 減肉 |
| i | カット厚 |
| u | 直角度または角度公差 |
| β | カットアングル |
注記直角度または角度公差を決定する領域は、距離 1 に切断長さを掛けることによって決定されます (図 2 を参照)
3.7
プロファイル要素の高さ
現在
プロファイル要素の山の高さと谷の深さの合計
[出典: ISO 4287:2009, 3.2.12]
3.8
プロファイルの平均高さ
余白5号
隣接する 5 つの単一測定距離の単一プロファイル要素の算術平均
注記 1:図 7 を参照。
図 7 —プロファイルの平均高さ
Key
| Zt1toZt5__ | 単一のプロファイル要素 |
| ln | 評価の長さ |
| lr | 単一のサンプリング長 ( lnの 1/5) |
3.9
上端の溶融
r
カットの上端の形状を特徴付ける測定
注記 1:後者は、鋭利なエッジ、溶融したエッジ、または切断されたエッジのオーバーハングである可能性があります。
図 8 —融解
| a) シャープエッジ | b) 溶融エッジ | c) カットエッジオーバーハング |
3.10
ばり
スロットル
切り口下部に付着した金属残渣
図 9 —バリ/ドロス
3.11
ガウジング
不規則な幅、深さ、および形状の、できれば切断方向の研磨または切り込みで、それ以外の場合は均一な切断面を中断するもの
図 10 —ガウジング
Key
| h | 切断方向 |
| c | 進行方向 |
3.12
カット開始
カットが始まるワークピースの点
参考文献
| [1] | ISO 1101, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 形状、方向、位置、振れの公差 |
| [2] | ISO 2553, 溶接および関連プロセス — 図面上の記号表示 — 溶接継手 |
| [3] | ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル法 — 用語、定義、および表面テクスチャ パラメータ |
| [4] | ISO 17658, 溶接 — 酸素燃焼火炎切断、レーザービーム切断、およびプラズマ切断における不完全性 — 用語 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9013:2002), which has been technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 8 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org .
1 Scope
This document presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts from 0,5 mm to 32 mm.
The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately.
Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards for the materials used.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product documentation
- ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Nominal characteristics of contact (stylus) instruments
- ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and procedures for the assessment of surface texture
- ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 General
3.1.1
cutting
operation of cutting the work piece
3.1.2
cut
result of the cutting operation
3.2 Terms and definitions explained by figures
NOTE Figure 1 indicates the terms related to the cutting process of the work piece after the cutting process has started, Figure 2 indicates the terms for the finished work piece, Figure 3 shows a straight cut and Figure 4, a contour cut.
3.2.1 Terms related to the cutting process
Figure 1—Terms related to the cutting process of the work piece
Key
| 1 | torch/cutting head | a | work piece thickness |
| 2 | nozzle | b | nozzle distance |
| 3 | beam/flame/arc | c | advance direction |
| 4 | kerf | d | top kerf width |
| 5 | start of cut | e | cut thickness |
| 6 | end of cut | f | length of cut |
| g | bottom kerf width | ||
| h | cutting direction |
3.2.2 Terms on the cut work piece
Figure 2—Terms on the finished work piece
Key
| 1 | upper edge of cut |
| 2 | cut surface |
| 3 | lower edge of cut |
| a | work piece thickness |
| i | cut thickness |
| j | depth of root face |
| f | length of cut |
| α | torch set angle |
| β | cut angle |
3.2.3 Cut types
Figure 3—Straight cut
Key
| 1 | vertical cut |
| 2 | bevel cut |
| 3 | bevel cut (double) |
Figure 4—Contour cut
Key
| 1 | vertical cut |
| 2 | bevel cut |
3.3
cutting speed
length of cut completed per unit time
3.4
kerf width
width of the cut produced during a cutting process at the upper edge of cut or with existing melting of top edge immediately below, as caused by the cutting jet
3.5
drag
n
projected distance between the two edges of a drag line in the direction of cutting
Figure 5—Drag line
Key
| a | work piece thickness (reference line) |
| c | advance direction |
| k | drag line |
| m | pitch of drag line |
| n | drag |
| o | groove depth |
3.6
perpendicularity or angularity tolerance
u
distance between two parallel straight lines (tangents) between which the cut surface profile is inscribed and within the set angle (e.g. 90° in the case of vertical cuts)
Figure 6—Perpendicularity or angularity tolerances
| a) Vertical cut |
| b) Bevel cut |
Key
| 1 | distance to calculate the area to determine the perpendicularity or angularity tolerance |
| a | work piece thickness |
| Δa | thickness reduction |
| i | cut thickness |
| u | perpendicularity or angularity tolerance |
| β | cut angle |
NOTE The area to determine the perpendicularity or angularity tolerance is determined by multiplying the distance 1 with the length of cut (see Figure 2).
3.7
profile element height
Zt
sum of the height of the peak and depth of the valley of a profile element
[SOURCE: ISO 4287:2009, 3.2.12]
3.8
mean height of the profile
Rz5
arithmetic mean of the single profile elements of five bordering single measured distances
Note 1 to entry: See Figure 7.
Figure 7—Mean height of the profile
Key
| Zt1toZt5 | single profile elements |
| ln | evaluation length |
| lr | single sampling length (1/5 of ln) |
3.9
melting of top edge
r
measure characterizing the form of the upper edge of cut
Note 1 to entry: The latter may be a sharp edge, a molten edge or cut edge overhang.
Figure 8—Melting
| a) Sharp edge | b) Molten edge | c) Cut edge overhang |
3.10
burr
dross
metal residue sticking to the lower part of the cut
Figure 9—Burr/dross
3.11
gouging
scourings or kerves of irregular width, depth and shape, preferably in the cutting direction, which interrupt an otherwise uniform cut surface
Figure 10—Gouging
Key
| h | cutting direction |
| c | advance direction |
3.12
start of cut
point of the work piece at which the cut begins
Bibliography
| [1] | ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out |
| [2] | ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints |
| [3] | ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters |
| [4] | ISO 17658, Welding — Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts — Terminology |