この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令第 1 Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、 www.iso.org/iso/foreword.html を 参照してください。
この文書は、技術委員会 ISO/TC 58, ガスシリンダー、サブ委員会 SC 3, シリンダー設計によって作成されました。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 9809-1:2010) を廃止し、置き換えるものです。前版と比較した変更点は以下の通りです。
- 水容量は0.5リットル未満から450リットルまで拡張されました。
- チューブのバッチサイズが導入されました。
- 曲げテストはプロトタイプテストのみに保持されます。
- チェック分析のためのテスト要件（公差は変更されました）。
- 有益な付録 G を含むスレッドの新しいテスト要件が導入されました。
- オリジナルの欧州付録は現在この文書の本文に組み込まれています。
- 付録 A「製造上の欠陥」が ISO/TR 16115 に準拠しました。
導入
この文書は、継目無鋼シリンダーおよび継目無鋼管の設計、製造、検査およびテストの仕様を提供します。その目的は、デザインと経済効率を国際的な受け入れと普遍的な実用性とバランスさせることです。
ISO 9809 (すべての部分) は、気候変動、明確な国際規格の欠如による重複検査や制限に関する既存の懸念を解消することを目的としています。
この文書は、国連モデル規則で参照するのに適したように書かれています[7] 。
1 スコープ
この文書は、水容量が最大 450 リットルの詰め替え可能なシームレス鋼製ガスシリンダーおよびチューブの材料、設計、構造および仕上がり、製造プロセス、製造時の検査およびテストに関する最小要件を指定します。
圧縮ガス、液化ガス、溶存ガス用のシリンダーやチューブ、最大実引張強さR maが 1 100 MPa 未満の焼き入れ焼き戻し鋼のシリンダーやチューブに適用できます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148-1, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 6506-1, 金属材料 — ブリネル硬さ試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 6508-1, 金属材料 — ロックウェル硬さ試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認定
- ISO 10286, ガスシリンダー - 用語
- ISO 11114-1, ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 1: 金属材料
- ISO 11114-4, 可搬性ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 4: 水素脆化に対する耐性のある鋼を選択するための試験方法
- ISO 13341, ガスシリンダー - ガスシリンダーへのバルブの取り付け
- ISO 13769, ガスシリンダー — スタンプマーキング
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 10286 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
バッチ
シリンダーの場合は最大 200 個、チューブの場合は最大 50 個の数量に加え、同じ公称直径、厚さ、長さ、設計の破壊試験用のシリンダー/チューブを同じ装置で連続的に製造し、同じ鋼の鋳造物から同じ熱処理を同じ時間かけて行う
注記 1:この文書では、「シリンダ/チューブ」について特に言及されていないwhere 、「シリンダ」という用語のみが使用されます。
3.2
破裂圧力
p b
破裂試験中にシリンダー内で到達した最高圧力
3.3
設計応力係数
F
試験圧力p h 等価壁応力と保証された最小降伏強さR egの比
3.4
焼き入れ
鋼の上限臨界点 Ac 3 を超える均一な温度に加熱されたシリンダーを、適切な媒体中で急速に冷却する硬化熱処理。
3.5
拒否する
保管されており（レベル 2 またはレベル 3）、使用を許可されていないシリンダー
3.6
使用不能になった
使用不能となるような処理が施されたシリンダー
注記 1:シリンダーを使用不能にする許容可能な方法の例は、ISO 18119 に記載されています。使用不能になったシリンダーに対するアクションは、この文書の範囲外です。
3.7
修理
拒否されたシリンダーをレベル 1 の状態に戻すアクション
3.8
焼き戻し
焼き入れに続く強化熱処理。この処理では、シリンダーが鋼の下限臨界点 Ac 1よりも低い均一な温度に加熱されます。
3.9
試験圧力
p
圧力試験中に適用される必要な圧力
注記 1:テスト圧力はシリンダーの壁厚の計算に使用されます。
3.10
作動圧力
満杯のガスシリンダー内の均一基準温度 15 °C における圧縮ガスの安定圧力
3.11
降伏強さ
上部降伏強さR eHに対応する応力値、または規定の降伏を示さない鋼の場合は 0.2% 耐力 (非比例伸び)、 R p0.2
注記 1: ISO 6892-1 を参照。
参考文献
| 1 | ISO 18119, ガスシリンダー — シームレス鋼およびシームレスアルミニウム合金ガスシリンダーおよびチューブ — 定期検査およびテスト |
| 2 | ISO 11363-1, ガスシリンダー — バルブをガスシリンダーに接続するための 17E および 25E テーパーねじ — Part 1: 仕様 |
| 3 | ISO 11363-2, ガスシリンダー — バルブをガスシリンダーに接続するための 17E および 25E テーパーねじ — Part 2: 検査ゲージ |
| 4 | ISO 11117, ガスシリンダー — バルブ保護キャップおよびバルブガード — 設計、製造、およびテスト |
| 5 | ISO/TR 16115, ガスシリンダー - シームレス鋼およびアルミニウム合金ガスシリンダーの製造中に生じる欠陥の分類 |
| 6 | US-FED-STD-H28/2:1991, 連邦政府向けねじ規格セクション 2 統一インチねじ- UN および UNR ねじ形式 |
| 7 | 国連、危険物の輸送に関する勧告 - モデル規制 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3, Cylinder design.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9809-1:2010), which has been technically revised. The changes compared to the previous edition are as follows:
- water capacity extended from below 0,5 l and up to and including 450 l;
- batch size for tubes now introduced;
- bend test retained only for prototype tests;
- test requirements for check analysis (tolerances modified);
- new test requirements for threads introduced including an informative Annex G;
- original European Annexes now incorporated into the body of this document;
- Annex A"Manufacturing imperfections" now aligned with ISO/TR 16115.
Introduction
This document provides a specification for the design, manufacture, inspection and testing of a seamless steel cylinder and tube. The objective is to balance design and economic efficiency against international acceptance and universal utility.
ISO 9809 (all parts) aims to eliminate existing concerns about climate, duplicate inspections and restrictions because of a lack of definitive International Standards.
This document has been written so that it is suitable to be referenced in the UN Model Regulations [7] .
1 Scope
This document specifies minimum requirements for the material, design, construction and workmanship, manufacturing processes, examination and testing at time of manufacture for refillable seamless steel gas cylinders and tubes with water capacities up to and including 450 l.
It is applicable to cylinders and tubes for compressed, liquefied and dissolved gases and for quenched and tempered steel cylinders and tubes with a maximum actual tensile strength Rma of less than 1 100 MPa.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
- ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
- ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
- ISO 10286, Gas cylinders — Terminology
- ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
- ISO 11114-4, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 4: Test methods for selecting steels resistant to hydrogen embrittlement
- ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
- ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
batch
quantity of up to 200 for cylinders and up to 50 for tubes, plus cylinders/tubes for destructive testing of the same nominal diameter, thickness, length and design made successively on the same equipment, from the same cast of steel and subjected to the same heat treatment for the same duration of time
Note 1 to entry: In this document where not specifically mentioned for “cylinder/tube” only the term “cylinder” will be used.
3.2
burst pressure
pb
highest pressure reached in a cylinder during a burst test
3.3
design stress factor
F
ratio of equivalent wall stress at test pressure, ph, to guaranteed minimum yield strength, Reg
3.4
quenching
hardening heat treatment in which a cylinder, which has been heated to a uniform temperature above the upper critical point, Ac3, of the steel, is cooled rapidly in a suitable medium
3.5
reject
cylinder that has been set aside (Level 2 or Level 3) and not allowed to enter into service
3.6
rendered unserviceable
cylinder that has been treated in such a way as to render it impossible for it to enter into service
Note 1 to entry: Examples for acceptable methods to render cylinders unserviceable can be found in ISO 18119. Any actions on cylinders rendered unserviceable are outside the scope of this document.
3.7
repair
action to return a rejected cylinder to a Level 1 condition
3.8
tempering
toughening heat treatment which follows quenching, in which the cylinder is heated to a uniform temperature below the lower critical point, Ac1, of the steel
3.9
test pressure
ph
required pressure applied during a pressure test
Note 1 to entry: Test pressure is used for cylinder wall thickness calculation.
3.10
working pressure
settled pressure of a compressed gas at a uniform reference temperature of 15 °C in a full gas cylinder
3.11
yield strength
stress value corresponding to the upper yield strength, ReH, or for steels which do not exhibit a defined yield, the 0,2 % proof strength (non-proportional extension), Rp0,2
Note 1 to entry: See ISO 6892-1.
Bibliography
| 1 | ISO 18119, Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes — Periodic inspection and testing |
| 2 | ISO 11363-1, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 1: Specifications |
| 3 | ISO 11363-2, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 2: Inspection gauges |
| 4 | ISO 11117, Gas cylinders — Valve protection caps and valve guards — Design, construction and tests |
| 5 | ISO/TR 16115, Gas cylinders — Classification of imperfections arising during the manufacture of seamless steel and aluminium alloy gas cylinders |
| 6 | US-FED-STD-H28/2:1991, Screw-Thread Standard for Federal Services Section 2 Unified Inch Screw Threads — UN and UNR Thread Forms |
| 7 | United Nations, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods — Model Regulations |