※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、ISO と ASTM International の間のパートナーシップ協定に基づいて、積層造形に関する共通の ISO/ASTM 規格を作成することを目的として、ISO/TC 261 (積層造形) が ASTM F42 (積層造形技術)と協力して作成したものです。製造業。
注意この文書は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。適切な健康と安全 (H&S) 慣行を確立し、使用前に制限の適用可能性を判断するのは、この文書のユーザーの責任です。
1 スコープ
この文書には、製品設計で積層造形 (AM) を使用するための要件、ガイドライン、推奨事項が記載されています。
これは、あらゆるタイプの製品、デバイス、システム、コンポーネント、またはあらゆる種類の AM システムで製造される部品の設計中に適用できます。この文書は、設計プロジェクトでどのような設計上の考慮事項を利用できるか、または機能を活用できるかを判断するのに役立ちます。 AM プロセスの。
一般的なガイダンスと問題の特定はサポートされていますが、特定の設計ソリューションとプロセス固有または材料固有のデータはサポートされていません。
対象読者は次の 3 種類のユーザーで構成されます。
- AM システムで製造される製品を設計する設計者とそのマネージャー。
- 機械設計とコンピュータ支援設計を学んでいる学生。そして
- 開発者の AM 設計ガイドラインと設計ガイダンス システム。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO/ASTM 52921, 積層造形の標準用語 - 座標系と試験方法
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO/ASTM 52921 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 積層造形プロセスのカテゴリー
3.1.1
バインダージェッティング
液体結合剤を選択的に堆積させて粉末材料を接合する積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:— 1, 3.2.1 ]
3.1.2
指向性エネルギー堆積
積層造形プロセス。集中した熱エネルギーを使用して、材料を堆積させながら溶融させて融合させます。
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.2 — エントリの注記 1 は削除されました]
3.1.3
材料の押し出し
ノズルまたはオリフィスを通して材料を選択的に分配する積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.3]
3.1.4
材料の噴射
造形材料の液滴を選択的に堆積させる積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.4 — エントリの注記 1 は削除されました]
3.1.5
粉末床融合
熱エネルギーによって粉体層の領域を選択的に融合する積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.5]
3.1.6
シートラミネート
材料のシートを接着して物体を形成する積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.6 — 「部品」は「物体」に置き換えられました]
3.1.7
バット光重合
バット内の液体フォトポリマーを光活性化重合によって選択的に硬化させる積層造形プロセス
[出典:ISO/ASTM 52900:—、3.2.7]
3.2 その他の定義
3.2.1
設計上の考慮事項
部品設計者の決定に影響を与える可能性のあるトピック
注記 1:設計者は、そのトピックが設計中の部品にどの程度影響を与える可能性があるかを判断し、適切な措置を講じます。
3.2.2
プロセスチェーン
部品がその望ましい特性をすべて達成するために必要な一連の製造プロセス
参考文献
| 1 | ISO/ASTM 52900:—、積層造形 — 一般原則 — 用語 |
| 2 | ISO/ASTM 52901, 積層造形 — 一般原則 — 購入した AM 部品の要件 |
| 3 | ASTM D149-09, 商用電源周波数における固体電気絶縁材料の絶縁破壊電圧および絶縁耐力の標準試験方法 |
| 4 | ASTM D150-98, 固体電気絶縁体の AC 損失特性および誘電率 (誘電率) の標準試験方法 |
| 5 | ASTM D256, プラスチックのアイゾット振子衝撃耐性を測定するための標準試験方法 |
| 6 | ASTM D257, 絶縁材料の DC 抵抗またはコンダクタンスの標準試験方法 |
| 7 | ASTM D570, プラスチックの吸水性に関する標準試験方法 |
| 8 | ASTM D638, プラスチックの引張特性の標準試験方法 |
| 9 | ASTM D648, エッジワイズ位置での曲げ荷重下のプラスチックのたわみ温度に関する標準試験方法 |
| 10 | ASTM D695, 硬質プラスチックの圧縮特性の標準試験方法 |
| 11 | ASTM D732, パンチツールによるプラスチックのせん断強度の標準試験方法 |
| 12 | ASTM D785, プラスチックおよび電気絶縁材料のロックウェル硬度の標準試験方法 |
| 13 | ASTM D790, 非強化および強化プラスチックおよび電気絶縁材料の曲げ特性の標準試験方法 |
| 14 | ASTM D792, 変位によるプラスチックの密度および比重 (相対密度) の標準試験方法 |
| 15 | ASTM D2240-00, ゴム特性のS 試験方法 - デュロメーター硬度 |
| 16 | ASTM D2990, プラスチックの引張、圧縮、曲げクリープおよびクリープ破断の標準試験方法 |
| 17 | ASTM D4812, プラスチックのノッチなしカンチレバーの耐衝撃性の標準試験方法 |
| 18 | ASTM D7611-13, 樹脂識別のためのプラスチック製造品のコーディングの標準慣行 |
| 19 | ASTM E8/E8M, 金属材料の引張試験の標準試験方法 |
| 20 | ASTM E9, 室温での金属材料の圧縮試験の標準試験方法 |
| 21 | ASTM E139, 金属材料のクリープ、クリープ破断、および応力破断試験を実施するための標準試験方法 |
| 22 | ASTM E228, プッシュロッド膨張計を使用した固体材料の線形熱膨張の標準試験方法 |
| 23 | ASTM F3049-14, 積層造形に使用される金属粉末の特性を評価するための標準ガイド |
| 24 | ASTM F3122-14, 積層造形プロセスで製造された金属材料の機械的特性を評価するための標準ガイド |
| 25 | ANSI/UL 94, 機器および家電製品の部品用プラスチック材料の可燃性試験の安全性規格 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by ISO/TC 261, Additive manufacturing, in cooperation with ASTM F42, Additive Manufacturing Technologies, on the basis of a partnership agreement between ISO and ASTM International with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on additive manufacturing.
CAUTION This document does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this document to establish appropriate Health and Safety (H&S) practices and determine the applicability of limitations prior to use.
1 Scope
This document gives requirements, guidelines and recommendations for using additive manufacturing (AM) in product design.
It is applicable during the design of all types of products, devices, systems, components or parts that are fabricated by any type of AM system. This document helps determine which design considerations can be utilized in a design project or to take advantage of the capabilities of an AM process.
General guidance and identification of issues are supported, but specific design solutions and process-specific or material-specific data are not supported.
The intended audience comprises three types of users:
- designers who are designing products to be fabricated in an AM system and their managers;
- students who are learning mechanical design and computer-aided design; and
- developers of AM design guidelines and design guidance systems.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO/ASTM 52921, Standard terminology for additive manufacturing — Coordinate systems and test methodologies
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/ASTM 52921 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 Additive manufacturing process categories
3.1.1
binder jetting
additive manufacturing process in which a liquid bonding agent is selectively deposited to join powder materials
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:— 1 , 3.2.1]
3.1.2
directed energy deposition
additive manufacturing process in which focused thermal energy is used to fuse materials by melting as they are being deposited
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.2 — Note 1 to entry has been deleted]
3.1.3
material extrusion
additive manufacturing process in which material is selectively dispensed through a nozzle or orifice
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.3]
3.1.4
material jetting
additive manufacturing process in which droplets of build material are selectively deposited
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.4 — Note 1 to entry has been deleted]
3.1.5
powder bed fusion
additive manufacturing process in which thermal energy selectively fuses regions of a powder bed
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.5]
3.1.6
sheet lamination
additive manufacturing process in which sheets of material are bonded to form an object
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.6 — “a part” has been replaced with “an object”]
3.1.7
vat photopolymerization
additive manufacturing process in which liquid photopolymer in a vat is selectively cured by light-activated polymerization
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:—, 3.2.7]
3.2 Other definitions
3.2.1
design consideration
topic that can influence decisions made by a part designer
Note 1 to entry: The designer determines to what extent the topic can affect the part being designed and takes appropriate action.
3.2.2
process chain
sequence of manufacturing processes that is necessary for the part to achieve all of its desired properties
Bibliography
| 1 | ISO/ASTM 52900:—, Additive manufacturing — General principles — Terminology |
| 2 | ISO/ASTM 52901, Additive manufacturing — General principles — Requirements for purchased AM parts |
| 3 | ASTM D149-09, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies |
| 4 | ASTM D150-98, Standard Test Methods for AC Loss Characteristics and Permittivity (Dielectric Constant) of Solid Electrical Insulation |
| 5 | ASTM D256, Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics |
| 6 | ASTM D257, Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials |
| 7 | ASTM D570, Standard Test Method for Water Absorption of Plastics |
| 8 | ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics |
| 9 | ASTM D648, Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position |
| 10 | ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics |
| 11 | ASTM D732, Standard Test Method for Shear Strength of Plastics by Punch Tool |
| 12 | ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials |
| 13 | ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials |
| 14 | ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement |
| 15 | ASTM D2240-00, Standard Test Method for Rubber Property — Durometer Hardness |
| 16 | ASTM D2990, Standard Test Methods for Tensile, Compressive, and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics |
| 17 | ASTM D4812, Standard Test Method for Unnotched Cantilever Beam Impact Resistance of Plastics |
| 18 | ASTM D7611-13, Standard Practice for Coding Plastic Manufactured Articles for Resin Identification |
| 19 | ASTM E8/E8M, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials |
| 20 | ASTM E9, Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature |
| 21 | ASTM E139, Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic Materials |
| 22 | ASTM E228, Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials With a Push-Rod Dilatometer |
| 23 | ASTM F3049-14, Standard Guide for Characterizing Properties of Metal Powders Used for Additive Manufacturing |
| 24 | ASTM F3122-14, Standard Guide for Evaluating Mechanical Properties of Metal Materials Made via Additive Manufacturing Processes |
| 25 | ANSI/UL 94, Standard for Safety for Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances |