※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、ISO/TC 261付加製造が、ASTM F 42付加製造技術と協力して、ISO と ASTM インターナショナル間のパートナーシップ契約に基づいて作成されました。付加製造。
1 スコープ
この文書は、航空宇宙用途向けの金属粉末層融合積層造形用のレーザー加工機の認定および再認定のための要件と試験方法を規定しています。
また、定期的な検査中、またはメンテナンスや修理作業後の機械の機能を確認するためにも使用できます。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 1114, レーザーおよびレーザー関連機器 — レーザー ビーム幅、発散角、およびビーム伝搬比の試験方法
- ISO 11554, 光学およびフォトニクス - レーザーおよびレーザー関連機器 - レーザー ビームの出力、エネルギー、および時間特性の試験方法
- ISO/ASTM 52900, アディティブ マニュファクチャリング — 一般原則 — Part 1: 基礎と語彙
- ISO/ASTM 52921, 積層造形の標準用語 - 座標系と試験方法
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO/ASTM 52900, ISO/ASTM 52921 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
スキャン速度
ビルド プラットフォームの平面 (作業平面) におけるレーザー ビームの移動の相対直線速度
3.2
ウォームアップタイム
マシンのスイッチをオンにしてからビルド サイクルを開始できるまでの時間 (マシン メーカーが指定)
3.3
餌台
粉体散布装置（3.4） に粉体を供給するために段階的に移動するプラットフォーム。
3.4
粉末散布装置
造形面にパウダーを均一に分散させるパウダー供給機構
3.5
定格レーザー出力
レーザーメーカーが指定する最大出力能力
3.6
最小ビームウエスト位置
ビームのエネルギーが最も集中し、断面積が最小になる焦点位置
参考文献
| 1 | ISO 11145, 光学およびフォトニクス — レーザーおよびレーザー関連機器 — 語彙および記号 |
| 2 | ISO/IEC 11518-9:1999, 情報技術 — 高性能パラレル インターフェイス — Part 9: シリアル仕様 (HIPPI-シリアル) |
| 3 | ISO 11553-1, 機械の安全性 — レーザー加工機 — Part 1: レーザーの安全要件 |
| 4 | ISO/ASTM 52902, アディティブ マニュファクチャリング — テスト アーティファクト — アディティブ マニュファクチャリング システムの幾何学的能力評価 |
| 5 | EN 60204-1, 機械の安全性 — 機械の電気機器 — Part 1: 一般要件 |
| 6 | EN 60825-1, レーザー製品の安全性 — Part 1: 機器の分類と要件 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by ISO/TC 261, Additive manufacturing, in cooperation with ASTM F 42, Additive Manufacturing Technologies, on the basis of a partnership agreement between ISO and ASTM International with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on additive manufacturing.
1 Scope
This document specifies requirements and test methods for the qualification and re-qualification of laser beam machines for metal powder bed fusion additive manufacturing for aerospace applications.
It can also be used to verify machine features during periodic inspections or following maintenance and repair activities.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 11146 (all parts), Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser beam widths, divergence angles and beam propagation ratios
- ISO 11554, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser beam power, energy and temporal characteristics
- ISO/ASTM 52900, Additive manufacturing — General principles — Part 1: Fundamentals and vocabulary
- ISO/ASTM 52921, Standard terminology for additive manufacturing — Coordinate systems and test methodologies
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/ASTM 52900, ISO/ASTM 52921 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
scanning speed
relative linear speed of the laser beam movement in the plane of the build platform (working plane)
3.2
warm-up time
time from switching on the machine until the build cycle can be started, as specified by the machine manufacturer
3.3
feeding platform
platform that moves incrementally to supply powder to the powder spreading device (3.4)
3.4
powder spreading device
powder supply mechanism, which distributes and evenly spreads the powder on the build surface
3.5
rated laser power
the maximum power capability as specified by the laser manufacturer
3.6
minimum beam waist position
focal spot location at which the beam has the most concentrated energy and the smallest cross sectional area
Bibliography
| 1 | ISO 11145, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols |
| 2 | ISO/IEC 11518-9:1999, Information technology — High-Performance Parallel Interface — Part 9: Serial specification (HIPPI-Serial) |
| 3 | ISO 11553-1, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 1: Laser safety requirements |
| 4 | ISO/ASTM 52902, Additive manufacturing — Test artifacts — Geometric capability assessment of additive manufacturing systems |
| 5 | EN 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements |
| 6 | EN 60825-1, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements |