この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) と IEC (国際電気標準会議) は、世界標準化のための専門システムを形成しています。 ISO または IEC のメンバーである国家機関は、技術活動の特定の分野を扱うために、それぞれの組織によって設立された技術委員会を通じて、国際規格の開発に参加しています。 ISO と IEC の技術委員会は、相互に関心のある分野で協力しています。 ISO および IEC と連携して、政府および非政府の他の国際機関もこの作業に参加しています。情報技術の分野では、ISO と IEC が合同技術委員会 ISO/IEC JTC 1 を設立しました。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
合同技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。合同技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために各国の機関に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行う国の機関の少なくとも 75% による承認が必要です。
例外的な状況では、合同技術委員会は、次のいずれかのタイプのテクニカル レポートの発行を提案することができます。
- タイプ 1: 国際規格の発行に必要なサポートが得られない場合、何度も努力したにもかかわらず、
- タイプ 2, 主題がまだ技術開発中である場合、またはその他の理由により、国際規格に関する合意の可能性はあるが、すぐには実現できない場合。
- タイプ 3 は、合同技術委員会が、国際規格として通常公開されているものとは異なる種類のデータ (例えば、「最先端」) を収集した場合です。
タイプ 1 およびタイプ 2 のテクニカル レポートは、発行から 3 年以内に審査され、国際規格に変換できるかどうかが決定されます。タイプ 3 のテクニカル レポートは、それらが提供するデータがもはや有効または有用でないと見なされるまで、必ずしもレビューする必要はありません。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO および IEC は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
タイプ 3 のテクニカル レポートである ISO/IEC TR 24720 は、合同技術委員会 ISO/IEC JTC 1, 情報技術、小委員会 SC 31, 自動識別およびデータ取得技術によって作成されました。
序章
識別技術は、製造された製品の「誕生」からスクラップ回収プロセスまでのライフサイクルを管理する上で不可欠な要素になっています。部品を簡単かつ正確に識別する必要性は、組み立てプロセスの制御とエラー防止、仕掛品の追跡、およびトレーサビリティの構築にとって重要です。製品が工場から出荷された後も、迅速かつ正確な識別方法が重要です。
世界中の産業は、さまざまなマーキング方法の使用に大きく依存しています。これらの方法の多くは、もともと人間が判読できるマークを適用するために設計されたものであるため、高密度の機械可読記号を適用するのに適していないことがよくあります。
機械可読マーキングの普及に伴い、部品識別業界は既存のマーキング方法を改良し始めました。ドット ピーン マシンは、手動の金属スタンピングおよびエンボス技術に取って代わりました。デスクトップ パブリッシング システムは、ステンシルの生産用に開発されました。インクジェット機は、ゴム印を置き換えるために作られました。レーザー マーキング システムは、電気アーク エッチングおよびホット スタンプ プロセスを置き換えるように設計されました。
パーツを識別する最も一般的な方法の 1 つは、2 次元 (2D) シンボルをパーツの表面に直接適用することです。ラベルを印刷して貼り付けるよりも、部品に直接マーキングする方が安全で、費用対効果が高く、自動化も容易です。直接マーキングされた 2 次元シンボルは、過酷な製造プロセスや現場での乱用に耐えることができます。
このテクニカル レポートでは、インクジェット印刷、レーザー エッチング、ケミカル エッチング、ドット ピーン マーキングなど、いくつかのダイレクト パーツ マーキング (DPM) 技術について説明します。インクジェット印刷は、最も安価なマーキング方法の 1 つです。レーザー エッチングは、小さくて正確なマークを作成できること、および硬化鋼から軟質プラスチックまで、多くの材料にレーザーで記号をマークできることから、人気があります。レーザーは、小さくて狭い場所にもアクセスできます。ドット ピーン マーキングは通常、金属のマーキング用に予約されています。このマーキング方法では、スタイラスを使用してパーツの表面をくぼませ、目的のマークを作成します。ケミカルエッチングマーキングは、すでに通常の製造プロセスの一部であるため、プリント回路基板 (PCB) のマーキングによく使用されます。
このテクニカル レポートの目的上、ダイレクト パーツ マーキング (DPM) は、商品の表面に永久的なマークを直接適用する方法を指す一般的な用語と見なされます。このテクニカル レポートで説明されている一般的なダイレクト マーキング手法には、侵入型と非侵入型の 2 つがあります。
貫入 (または減法) マーキング方法は部品の表面を変更し、制御された欠陥と見なされます。侵入型マーキング方法のうち、このテクニカル レポートでは、ドット ピーンとダイレクト レーザー マーキングを取り上げ、その他の技術について簡単に説明します。
追加マーキングとしても知られる非侵入型マーキング方法は、製造プロセスの一部として、または部品の表面に媒体の層を追加することによって生成されます。非侵入型の方法のうち、このテクニカル レポートでは、インクジェット マーキングおよびその他の技術について説明します。
1 スコープ
このテクニカル レポートでは、で概説されているダイレクト パーツ マーキング (DPM) メソッドを使用して、永久的な機械可読シンボルをアイテム (コンポーネント、部品、および製品を含む) に適用するいくつかの方法について説明します。このテクニカル レポートでは、マーキング方法、マーキング表面処理、マーキング位置、保護コーティング、および品質シンボルの生成に寄与するその他のパラメータについて説明しますが、エンコードする情報は指定しません。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO/IEC 19762-1, 情報技術 — 自動識別およびデータ取得 (AIDC) 技術 — 調和語彙 — 1: AIDCに関する一般用語
- ISO/IEC 19762-2, 情報技術 — 自動識別およびデータ取得 (AIDC) 技術 — 調和語彙 — 2: 光学的に読み取り可能なメディア (ORM)
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO/IEC 19762-1, ISO/IEC 19762-2 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
侵入マーキング
人間または機械が読み取れる記号を形成するために表面を変更するように設計されたマーキング方法
注記 1:このマーキング カテゴリには、表面を研磨、燃焼、腐食、切断、変形、溶解、エッチング、溶融、酸化、または蒸発させる方法が含まれますが、これらに限定されません。侵入マーキング方法には、スタンピング、レーザーエッチング、化学エッチング、ドットピーン、マイクロサンドブラストなどがあります。
3.2
邪魔にならないマーキング
人間または機械が読み取り可能な記号を形成するために表面に材料を追加するように設計されたマーキング方法
グレード 1 からエントリ:非侵入型のマーキング方法には、インクジェット、一部の形式のレーザー ボンディング、液体金属ジェット、スクリーン プロセス、ステンシル、および薄膜蒸着が含まれます。
3.3
恒久的なマーキング
動作条件または使用条件に応じて、少なくともアイテムの通常の耐用年数の間は判読できるように設計された、侵入型または非侵入型のマーキング
参考文献
| [1] | ダイレクトガイドラインの抄録AIMジャパンダイレクトマーキングワーキンググループ作成のマーキング |
| [2] | AIAG B-17, 2Dダイレクト パーツ マーキング ガイドライン |
| [3] | ISO 11553-1:2005, 機械の安全性 ~レーザー加工機~ 1: 一般的な安全要件 |
| [4] | ISO/IEC 16022, 情報技術 — 自動識別およびデータ取得技術 — Data Matrix バーコード記号仕様 |
| [5] | ISO/IEC 18004, 情報技術 — 自動識別およびデータ取得技術 — QR Code 2005 バーコード記号仕様 |
| [6] | NASA テクニカル ハンドブック 6003, ダイレクトを使用した航空宇宙部品へのデータ マトリックス識別記号の適用マーキング方法/テクニック |
| [7] | NASA 規格 6002, 航空宇宙部品へのデータ マトリックス識別記号の適用 |
| [8] | JAQG, Data Matrix Coding, 部品マーキングの品質要件 |
| [9] | 製品・Partへの2次元シンボルダイレクトマーキングと自動読み取り技術の標準化、日本自動識別システム協会プログレスレポート2003 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) and IEC (the International Electrotechnical Commission) form the specialized system for worldwide standardization. National bodies that are members of ISO or IEC participate in the development of International Standards through technical committees established by the respective organization to deal with particular fields of technical activity. ISO and IEC technical committees collaborate in fields of mutual interest. Other international organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO and IEC, also take part in the work. In the field of information technology, ISO and IEC have established a joint technical committee, ISO/IEC JTC 1.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of the joint technical committee is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the joint technical committee are circulated to national bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the national bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, the joint technical committee may propose the publication of a Technical Report of one of the following types:
- type 1, when the required support cannot be obtained for the publication of an International Standard, despite repeated efforts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where for any other reason there is the future but not immediate possibility of an agreement on an International Standard;
- type 3, when the joint technical committee has collected data of a different kind from that which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publication, to decide whether they can be transformed into International Standards. Technical Reports of type 3 do not necessarily have to be reviewed until the data they provide are considered to be no longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO and IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/IEC TR 24720, which is a Technical Report of type 3, was prepared by Joint Technical Committee ISO/IEC JTC 1, Information technology, Subcommittee SC 31, Automatic identification and data capture techniques.
Introduction
Identification technologies have become an essential part of managing the life cycle of manufactured goods, from their"birth" to the scrap recovery process. The need to identify parts easily and correctly is critical for controlling and error proofing the assembly process, tracking work in process and building traceability. Fast and accurate identification methods are also important after the product leaves the plant.
Industries worldwide rely heavily on the use of various marking methods. Because many of these methods were originally designed to apply human-readable marks, they frequently are not appropriate for applying high-density machine-readable symbols.
With the widespread implementation of machine-readable marking, the parts identification industry began to refine existing marking methods. Dot peen machines replaced manual metal stamping and embossing techniques. Desktop publishing systems were developed for the production of stencils. Ink jet machines were built to replace rubber stamps. Laser marking systems were designed to replace electric-arc etching and hot stamping processes.
One of the most popular methods of identifying a part is with a two-dimensional (2D) symbol applied directly onto the surface of parts. Compared with printing and applying labels, marking directly on parts is more secure, more cost-effective and easier to automate. When direct marked, two-dimensional symbols are able to withstand harsh manufacturing processes and abuse in the field.
Several direct part marking (DPM) technologies are addressed in this Technical Report, such as ink jet printing, laser etch, chemical etch and dot peen marking. Ink jet printing is one of the least expensive of the marking methods. Laser etch is popular because of its ability to produce small, precise marks, and the ability of lasers to mark symbols on many materials, from hardened steel to soft plastic. Lasers can also access small, tight locations. Dot peen marking is usually reserved for marking metal. This marking method uses a stylus to indent the surface of the part to create the desired mark. Chemical etch marking is often used to mark printed circuit boards (PCBs), since it is already part of the normal manufacturing process.
For the purposes of this Technical Report, direct part marking (DPM) is considered a generic term referring to methods of applying a permanent mark directly onto a surface of an item. There are two generic direct marking techniques described in this Technical Report: intrusive and non-intrusive.
Intrusive (or subtractive) marking methods alter the surface of a part and are considered controlled defects. Of the intrusive marking methods, this Technical Report addresses dot peen and direct laser marking, and briefly describes other technologies.
Non-intrusive marking methods, also known as additive markings, are produced as part of the manufacturing process or by adding a layer of media to the surface of a part. Of the non-intrusive methods, this Technical Report addresses ink jet marking and other technologies.
1 Scope
This Technical Report describes several methods for applying permanent machine-readable symbols to items – including components, parts and products – using the direct part marking (DPM) methods outlined herein. This Technical Report describes marking methods, marking surface preparation, marking location, protective coatings and other parameters that contribute to the production of quality symbols, but does not specify the information to be encoded.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO/IEC 19762-1, Information technology — Automatic identification and data capture (AIDC) techniques — Harmonized vocabulary — 1: General terms relating to AIDC
- ISO/IEC 19762-2, Information technology — Automatic identification and data capture (AIDC) techniques — Harmonized vocabulary — 2: Optically readable media (ORM)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/IEC 19762-1, ISO/IEC 19762-2 and the following apply.
3.1
intrusive marking
marking method designed to alter a surface to form a human- or machine-readable symbol
Note 1 to entry: This marking category includes, but is not limited to, methods that abrade, burn, corrode, cut, deform, dissolve, etch, melt, oxidize or vaporize a surface. Intrusive marking methods include stamping, laser etching, chemical etching, dot peen and micro-sandblast.
3.2
non-intrusive marking
marking method designed to add material to a surface to form a human- or machine-readable symbol
Note 1 to entry: Non-intrusive marking methods include ink jet, some forms of laser bonding, liquid metal jet, screen process, stencil and thin film deposition.
3.3
permanent marking
intrusive or non-intrusive markings designed to remain legible for at least the normal service life of an item, subject to operating or usage conditions
Bibliography
| [1] | Abstract of the Guideline for Direct Marking prepared by the AIM Japan Direct Marking Working Group |
| [2] | AIAG B-17, 2D Direct Parts Marking Guideline |
| [3] | ISO 11553-1:2005, Safety of machinery — Laser processing machines — 1: General safety requirements |
| [4] | ISO/IEC 16022, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Data Matrix bar code symbology specification |
| [5] | ISO/IEC 18004, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — QR Code 2005 bar code symbology specification |
| [6] | NASA Technical Handbook 6003, Application of Data Matrix Identification Symbols to Aerospace Parts Using Direct Marking Methods/Techniques |
| [7] | NASA Standard 6002, Applying Data Matrix Identification Symbols on Aerospace Parts |
| [8] | JAQG, Data Matrix Coding and Quality Requirements for Parts Marking |
| [9] | Standardization of 2D Symbol Direct Marking on Product/Part and Automatic Reading Techniques, Progress Report 2003 by Japan Automatic Identification Systems Association |