この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
例外的な状況で、技術委員会が、国際規格として通常公開されているものとは異なる種類のデータ (たとえば、「最新技術」) を収集した場合、参加メンバーの単純多数決により、次のことを決定することができます。テクニカルレポートを発行します。テクニカル レポートは、本質的に完全に有益であり、提供するデータがもはや有効または有用でないと見なされるまで、レビューする必要はありません。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO/TR 15640 は、技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 6, 汚染管理によって作成されました。
序章
油圧システムは、閉回路内の加圧された液体によって動力を伝達します。流体中に存在する異物や汚染物質は、システムの周りを循環し、コンポーネントの表面に損傷を与え、システムの効率、信頼性、耐用年数を低下させる可能性があります.システム内を循環する粒子の数を制御するために、油圧フィルターが提供されています.汚染物質に対するコンポーネントの感度の程度、および油圧システムの信頼性と耐久性の目標に見合ったレベル。
フィルターの選択と適用では、フィルターの設計と性能、システムの設計と機能、必要な清浄度レベル (RCL)、システム操作の厳しさ、および保守の基準を考慮に入れます。正しいフィルターが選択されているかどうかを確認する唯一の方法は、流体の清浄度レベル、およびシステムの信頼性と耐久性を監視することです。
これらのガイドラインは、システム設計者とユーザーの両方に、清浄度管理とフィルターの選択と適用の概念を紹介することを目的としています。このガイドは、フィルターの選択と使用の専門家になることはできませんが、読者がフィルターについて十分な情報に基づいた決定を下し、コミュニケーション プロセスを改善できるように教育し、支援することを目的としています。
1 スコープ
このテクニカル レポートは、油圧流体動力システムの汚染管理の原則に適用でき、油圧フィルターの選択と適用に関するガイドラインが含まれています。空気、水、化学物質などの非粒子汚染の制御は重要であり、簡単に説明しますが、このテクニカル レポートの主な焦点は、粒子汚染の制御と、その機能のためのフィルターの選択と適用です。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 5598, 流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
注記このドキュメントで非規範的な方法で言及および参照されているその他のドキュメントは、参考文献にリストされています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
汚染物質
システムに悪影響を与える可能性のある物質または物質の組み合わせ (固体、液体、または気体)
3.2
侵入
システムへの環境汚染の導入
注記1侵入によって導入された汚染は侵入汚染と呼ばれる。
3.3
ろ材
汚染物質を除去して保持するフィルター構造の一部
3.4
ろ材
フィルター要素を構成する集合層
参考文献
| [1] | ISO 2941, 油圧流体動力 — フィルター要素 — 崩壊/破裂圧力定格の検証 |
| [2] | ISO 2942, 油圧流体動力 — フィルター エレメント — 製造の完全性の検証と最初のバブル ポイントの決定 |
| [3] | ISO 2943, 油圧流体動力 — フィルター要素 — 流体との材料適合性の検証 |
| [4] | ISO 3722, 油圧流体動力 — 流体サンプル容器 — 洗浄方法の認定と管理 |
| [5] | ISO 3723, 油圧流体動力 - フィルターエレメント - エンドロードテストの方法 |
| [6] | ISO 3724, 油圧流体動力 — フィルター要素 — 粒子状汚染物質を使用した流動疲労に対する抵抗の測定 |
| [7] | ISO 3968, 油圧流体動力 — フィルター — 差圧対流量特性の評価 |
| [8] | ISO 4021,油圧流体動力 — 粒子状汚染分析 — オペレーティング システムのラインからの流体サンプルの抽出 |
| [9] | ISO 4405, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 重量法による粒子汚染の測定 |
| [10] | ISO 4406, 油圧流体動力 — 流体 — 固体粒子による汚染レベルをコード化する方法 |
| [11] | ISO 4407, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 光学顕微鏡を使用した計数法による微粒子汚染の測定 |
| [12] | ISO 10771-1, Hydraulic fluid power — 金属製耐圧容器の疲労圧力試験 — 1: 試験方法 |
| [13] | ISO/TR 10771-2, 油圧流体動力 — 金属製耐圧容器の疲労圧力試験 — 2: 評価方法 |
| [14] | ISO/TR 10949, 油圧流体動力 — コンポーネントの清浄度 — 製造から設置までのコンポーネントの清浄度を達成および管理するためのガイドライン |
| [15] | ISO 11170, Hydraulic fluid power — フィルターエレメントの性能特性を検証するための一連のテスト |
| [16] | ISO 11171, 油圧流体動力 — 液体用自動粒子カウンターの校正 |
| [17] | ISO 11500, 油圧流体動力 — 減光原理を使用した自動粒子計数による液体サンプルの粒子汚染レベルの測定 |
| [18] | ISO 11218, 航空宇宙 — 作動油の清浄度分類 |
| [19] | ISO/TR 16386, ISO フルードパワー粒子計数の変更の影響 — 汚染管理およびフィルター試験基準 |
| [20] | ISO/TS 16431, 油圧流体動力 — 組み立て済みシステム — 清浄度の検証 |
| [21] | ISO 16860, 油圧流体動力 — フィルター — 差圧装置の試験方法 |
| [22] | ISO 16889, 油圧流体動力 — フィルター — フィルターエレメントのろ過性能を評価するためのマルチパス法 |
| [23] | ISO 18413, 油圧流体動力 — 部品およびコンポーネントの清浄度 — 汚染物質の収集、分析、およびデータ報告に関する検査文書と原則 |
| [24] | ISO 21018-1, 油圧流体動力 — 流体の粒子汚染レベルの監視 — 1: 一般原則 |
| [25] | ISO 21018-3, 油圧流体動力 — 流体の粒子汚染レベルの監視 — 3: フィルター閉塞技術の使用 |
| [26] | ISO 23181, 油圧流体動力 - フィルタ エレメント - 高粘度流体を使用した流動疲労に対する抵抗の測定 |
| [27] | ISO 23309,油圧流体動力システム — 組立システム — フラッシングによるラインの洗浄方法 |
| [28] | NAS 1638, 油圧システムで使用される部品の清浄度要件、Aerospace Industries Association of America, Inc.、1000 Wilson Boulevard, Suite 1700, Arlington, VA, USA |
| [29] | SAE AS4059, Aerospace Fluid Power — 作動油の清浄度分類、400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, USA |
| [30] | SAE ARP4205, Aerospace Fluid Power — Hydraulic Filter Elements — Method for Evaluating Dynamic Efficiency with Cyclic Flow 、400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, USA |
| [31] | Contamination Control in Fluid Power Systems , Vol. 1, Field Studies, Department of Trade and Industry, NEL, East Kilbride, Glasgow, UK, 1984 |
| [32] | 油圧流体動力システムにおける汚染管理のガイドライン、ドキュメント P5, 英国流体動力協会、チッピング ノートン、オクソン、英国、1999 年 |
| [33] | Wear Control Handbook 、米国機械学会、1980 年 |
| [34] | British Fluid Power Association Document P5, 油圧流体動力システムにおける汚染管理のガイドライン |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 15640 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6, Contamination control.
Introduction
Hydraulic systems transmit power by means of a pressurized liquid in a closed circuit. Foreign materials or contaminants present in the fluid can circulate around the system, cause damage to the component surfaces, and reduce the efficiency, reliability and useful life of the system. Hydraulic filters are provided to control the number of particles circulating within the system to a level that is commensurate with the degree of sensitivity of the components to the contaminant, and the reliability and durability objectives of the hydraulic system.
The selection and application of filters takes into account the filter design and performance, the system design and function, the required cleanliness level (RCL), the severity of the system operation and the standard of maintenance. The only way to confirm whether the correct filter has been selected is to monitor the cleanliness level in the fluid, and the reliability and durability of the system.
These guidelines are intended to introduce the concepts of cleanliness management and filter selection and application to both system designers and users. Although this guide cannot make one an expert on filter selection and use, it does seek to educate and thereby assist the reader in making informed decisions about filtration, and to improve the communication process.
1 Scope
This Technical Report is applicable to contamination control principles for hydraulic fluid power systems and includes guidelines for the selection and application of hydraulic filters. Although control of non-particulate contamination, e.g. air, water and chemicals, is important, and is briefly discussed, the primary focus of this Technical Report is the control of particulate contamination and the selection and application of filters for that function.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
NOTE The other documents mentioned and referenced in this document in a non-normative way are listed in the Bibliography.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
contaminant
any material or combination of materials (solid, liquid or gaseous) that can adversely affect the system
3.2
ingression
introduction of environmental contamination into the system
Note 1 to entry: Contamination introduced through ingression is referred to as ingressed contamination.
3.3
filter medium
part of the filter structure that removes and retains contaminant
3.4
filter media
collective layers that make up a filter element
Bibliography
| [1] | ISO 2941, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of collapse/burst pressure rating |
| [2] | ISO 2942, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point |
| [3] | ISO 2943, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of material compatibility with fluids |
| [4] | ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods |
| [5] | ISO 3723, Hydraulic fluid power — Filter elements — Method for end load test |
| [6] | ISO 3724, Hydraulic fluid power — Filter elements — Determination of resistance to flow fatigue using particulate contaminant |
| [7] | ISO 3968, Hydraulic fluid power — Filters — Evaluation of differential pressure versus flow characteristics |
| [8] | ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines of an operating system |
| [9] | ISO 4405, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the gravimetric method |
| [10] | ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles |
| [11] | ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the counting method using an optical microscope |
| [12] | ISO 10771-1, Hydraulic fluid power — Fatigue pressure testing of metal pressure-containing envelopes — 1: Test method |
| [13] | ISO/TR 10771-2, Hydraulic fluid power — Fatigue pressure testing of metal pressure-containing envelopes — 2: Rating methods |
| [14] | ISO/TR 10949, Hydraulic fluid power — Component cleanliness — Guidelines for achieving and controlling cleanliness of components from manufacture to installation |
| [15] | ISO 11170, Hydraulic fluid power — Sequence of tests for verifying performance characteristics of filter elements |
| [16] | ISO 11171, Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids |
| [17] | ISO 11500, Hydraulic fluid power — Determination of the particulate contamination level of a liquid sample by automatic particle counting using the light-extinction principle |
| [18] | ISO 11218, Aerospace — Cleanliness classification for hydraulic fluids |
| [19] | ISO/TR 16386, Impact of changes in ISO fluid power particle counting — Contamination control and filter test standards |
| [20] | ISO/TS 16431, Hydraulic fluid power — Assembled systems — Verification of cleanliness |
| [21] | ISO 16860, Hydraulic fluid power — Filters — Test method for differential pressure devices |
| [22] | ISO 16889, Hydraulic fluid power — Filters — Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element |
| [23] | ISO 18413, Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components — Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting |
| [24] | ISO 21018-1, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — 1: General principles |
| [25] | ISO 21018-3, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — 3: Use of the filter blockage technique |
| [26] | ISO 23181, Hydraulic fluid power — Filter elements — Determination of resistance to flow fatigue using high viscosity fluid |
| [27] | ISO 23309, Hydraulic fluid power systems — Assembled systems — Methods of cleaning lines by flushing |
| [28] | NAS 1638, Cleanliness requirements of parts used in hydraulic systems, Aerospace Industries Association of America, Inc., 1000 Wilson Boulevard, Suite 1700, Arlington, VA, USA |
| [29] | SAE AS4059, Aerospace Fluid Power — Cleanliness Classification for Hydraulic Fluids, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, USA |
| [30] | SAE ARP4205, Aerospace Fluid Power — Hydraulic Filter Elements — Method for Evaluating Dynamic Efficiency with Cyclic Flow, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, USA |
| [31] | Contamination Control in Fluid Power Systems, Vol. 1, Field Studies, Department of Trade and Industry, N.E.L., East Kilbride, Glasgow, UK, 1984 |
| [32] | Guidelines to Contamination Control in Hydraulic Fluid Power Systems, Document P5, British Fluid Power Association, Chipping Norton, Oxon, UK, 1999 |
| [33] | Wear Control Handbook, The American Society of Mechanical Engineers, 1980 |
| [34] | British Fluid Power Association Document P5, Guidelines to Contamination Control in. Hydraulic Fluid Power Systems |