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B 8826-1 : 2015
桟の横断面形状は,円形又は丸みを帯びた角でなければならない。
桟及び桟付きはしごの寸法は,図5,図6及び表4に従わなければならない。
b はしごの桟の滑り止め高さ
g はしごの側木又は手すりが不連続な場合の隙間
i はしごの桟取付けピッチ
k はしごの桟の直径又は幅
m 階段の踏板又ははしご側木内幅
図5−桟付きはしごの寸法記号
d はしごと構造物壁面との間隔
e はしごと背面障害物との間隔
f はしごの中心線と側面障害物との間隔
図6−桟付きはしご(背もたれなし)回りの最小断面
――――― [JIS B 8826-1 pdf 11] ―――――
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B 8826-1 : 2015
表4−桟及び桟付きはしごの寸法
単位 m
寸法記号a) タイプ1 タイプ2
最小 最大 最小 最大
桟取付ピッチ,i 0.25 0.30 0.25 0.30
床面と最初の桟との − 0.6 − 0.7
段差
はしごと構造物壁面 0.15 − 0.15 b) −
との間隔,d
桟の直径/幅,kc) 0.016 0.040 0.016 0.040
桟端部の寸法,b 0.02 − − −
側木内幅,m 0.30 − 0.30 d) −
側木の隙間,g g≦0.01又はg≧0.05 e) g≦0.01又はg≧0.05 e)
はしご中心線と側面 0.30 − 0.25 −
障害物との間隔,f
はしご中心線と背面 0.7 − 0.7 −
障害物との間隔,e
注a) 図5及び,図6参照。
b) 不連続の場合は,0.1 m以上。
c) 丸棒の直径,3コーナ以上のく(矩)形の内接円直径,上面幅など。
d) 図5参照。
e) 0.01 m0.05 m間の隙間は禁止。
7.2 足がかり
足がかりの寸法は,はしごの桟寸法に類似しており,図7に示す寸法である。m及びdの数値は表4に,
また,u及びzの数値は表7に示す。
手がかり(箇条10参照)は,足がかり(図7及び表7参照)への移動又は足がかりからの移動のために,
備えられていなければならない。
足がかりは等間隔でなければならない。床と最初の足がかりとの距離は,階段の蹴上げ高さと同じでな
ければならない。ただし,床から桟への移動に適合するため又は等間隔に標準化されている構成部材を取
り付けるために,変わる可能性がある最初のステップを除く。
――――― [JIS B 8826-1 pdf 12] ―――――
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B 8826-1 : 2015
単位 m
1 手すり
d はしごと構造物壁面との間隔
m 階段の踏板又ははしご側木内幅
u 身体が通過可能な平行に設置されている手すり又は手がかりの間隔
z はしごの桟と手がかり又は手すりとの距離
図7−足がかりの寸法(埋込式の場合)
8 背もたれ
8.1 2 mを超える高さのはしごからの落下の危険がある場合には,構造物の部材が同等の防護機能をもつ
ような構造物の内部にはしごが設置されている場合を除いて,はしごには背もたれが必要である。次の二
つの条件が満たされる場合に,同等の防護機能が得られる。
a) 構造部材が直径0.6 mの球体が通り抜けできないような位置にあれば,同等な保護機能となる。
b) 構造物によって構成される空間が,背もたれ(図8参照)が作る空間と同等である。
背もたれの寸法は表5の寸法に従わなければならない。
背もたれを構成するリング状の輪は,輪の回りの等間隔な垂直材によって連結されなければならない。
垂直材は,はしごの中心線の左右対称な箇所で固定されなければならない。
垂直材で支持された背もたれの強度は,輪の任意の位置に,垂直荷重1 000 Nを0.1 mの範囲で加えた場
合に,永久変形しないものでなければならない。
はしごに面する作業床が1 m以下の幅しかない場合(図9の例参照)には,人の落下を防止するために,
最下部の輪と手すりとの隙間を減らさなければならない。
注記 これは,輪を手すり又は同等の防護機能をもつものに結合することによって可能になる(図9
の例参照)。
――――― [JIS B 8826-1 pdf 13] ―――――
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B 8826-1 : 2015
1 内径 : 背もたれの寸法
図8−背もたれ内側の最小断面
8.2 可動背もたれは,可動運転室又は作業床に結合して使用することができる。
8.3 桟付きはしご用の可動背もたれは,次による。
a) 背もたれの動きが,はしごに沿って誘導されている。
b) 全ての作業位置において,輪がはしごに対して直角を保つように設計されている。
c) 少なくとも,5本の柔軟な帯金が取り付けられている。
8.4 個々の柔軟な帯金は,次の強度でなければならない。
25 kNの最小強度をもっていて,可動背もたれの寸法は,表5に従わなければならない。
単位 m
図9−保護材追加の例
――――― [JIS B 8826-1 pdf 14] ―――――
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B 8826-1 : 2015
表5−背もたれの寸法
単位 m
寸法 タイプ1 タイプ2
最小 最大
床面と最初の輪との段差 − 2.0 背もたれを付ける場
輪の内径 0.6 0.8 合は,タイプ1と同
輪のピッチ 垂直長尺棒3本 − 0.9 様
垂直長尺棒5本 − 1.5
可動背もたれについて次を適用
輪の内径 0.6 0.65
輪のピッチ − 0.8
9 歩道,傾斜歩道,作業床及びマンホール
人が立ち入る場所については,次の荷重を加えた場合に,永久変形しないものにしなければならない。
a) 床面表面の任意の場所において,125 mmの直径に2 000 Nの荷重,かつ
b) 均一分布荷重4 500 N/m2
マンホール上の作業床ハッチ寸法がその上に一人以上いられない場合には,上記のa)及びb)の要求事項
の代わりに,ハッチは1 250 Nの最小力にて設計することができる。
手がかり又は手すりは,歩道,傾斜した歩道,踏棚及び作業床より1.1 m(我が国では0.9 mまで減少す
ることが許容される。)より高いところに設置しなければならない。垂直落下距離が2 m以上の場合には,
側面保護設備(箇条10参照)が設置されなければならない。
構造物の連続する壁面の横側に歩道が設置されている場合,次の条件が満たされるならば(図10参照),
落下事故防止のための連続する壁面に沿う手すりは必要でない。
− H+W ≧ 1.25 m,又は
− H ≧ 0.7 m
タイプ2歩道の寸法選定については,4.2に列挙されているa) d)を考慮しなければならず,更に,床上
高さと最小長さとの関係は図11に従わなければならない。さらに,箇条11を参照する。
歩道,傾斜歩道,作業床及びマンホールの寸法は,表6に従わなければならない。
表6−歩道,傾斜歩道,踏棚,作業床及びマンホールの寸法
単位 m
寸法 タイプ1 タイプ2
最小 最大 最小 最大
歩道/傾斜歩道の幅 0.45 a) − 0.23 −
踏棚の長さ×幅 0.4×0.4 − − −
作業床の長さ×幅 0.6×0.6 − 0.4×0.4 −
歩道/傾斜歩道 直立姿勢 2b) − 1.4 c) −
の床上寸法 ひざまずく姿勢 − − 0.9 c) −
作業床の床上寸法 2b) − 1.4 c) −
マンホール 正方形−辺/直径 0.60 − 0.60 −
長方形(高さ×幅) 0.50×0.65 − 0.50×0.65 −
通過長さ − 0.5 − 0.5
――――― [JIS B 8826-1 pdf 15] ―――――
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JIS B 8826-1:2015の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 11660-1:2008(MOD)
JIS B 8826-1:2015の国際規格 ICS 分類一覧
JIS B 8826-1:2015の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0146-1:2017
- クレーン―用語―第1部:一般
- JISB8826-2:2005
- クレーン―通路及び保護装置―第2部:移動式クレーン
- JISB8826-3:2015
- クレーン―通路及び保護装置―第3部:タワークレーン
- JISB8826-4:2015
- クレーン―通路及び保護装置―第4部:ジブクレーン
- JISB8826-5:2005
- クレーン-通路及び保護装置-第5部:天井クレーン及び橋形クレーン