JIS B 9212:2018 刈払機用回転刈刃 | ページ 2

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6 超硬チップソー各部の名称

  超硬チップソー各部の名称は,図2による。
           番号      名称             名称      記号(参考)     名称      記号(参考)
            1    本体             外径               D       先端逃げ角        α
            2    超硬チップ       穴径               d       刃先角            β
            3    逃げ面           ピッチ             p       すくい角          γ
            4    すくい面         歯の高さ           h       切削角            δ
            5    側面             本体の厚さ         t       先端傾き角        χ
            6    歯室             あさり           s1,s2    横すくい角        λ
            7    歯底(はぞこ)                              側面向心角        ε
            8    窓穴                                        側面逃げ角        θ
                                 図2−超硬チップソー各部の名称

――――― [JIS B 9212 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   B 9212 : 2018

7 品質

7.1 丸のこ刃及び切込刃の外観

  丸のこ刃及び切込刃の外観は,割れなどの欠陥があってはならない。また,使用上有害なきず,さびな
どの欠陥があってはならない。

7.2 超硬チップソーの外観

  超硬チップソーの外観は,次による。
a) 超硬チップは,使用上有害なきず,欠け,割れなどの欠陥があってはならない。
b) 接合部は,使用上有害な隙間,気泡などの欠陥があってはならない。
c) 超硬チップソーの仕上げは,使用上有害なだれ,刃こぼれなどがなく,良好でなければならない。
d) 本体表面は平滑であって,割れ,裂け,まくれなどの欠陥があってはならない。また,使用上有害な
    きず,さびなどの欠陥があってはならない。

7.3 刈刃の振れ

  刈刃の振れは,9.3に規定する測定を行ったとき,表3による。
                                        表3−刈刃の振れ
                                                                    単位 mm
                          刈刃          軸方向の円周振れ   半径方向の円周振れ
                   丸のこ刃                 0.6以下             0.3以下
                   切込刃
                   超硬チップソー本体       0.5以下

7.4 刈刃の硬さ及び硬さのばらつき

  刈刃本体の硬さ及び単体2) 内の硬さのばらつきは,9.4に規定する試験を行ったとき,表4による。
  なお,硬さは4点の測定値が全て表4を満足するものとし,硬さのばらつきは,4点の測定値の最大値
と最小値との差が表4を満足しなければならない。
    注2) 1枚の刈刃本体を表す。
                              表4−硬さ及び単体内の硬さのばらつき
                        刈刃          硬さ HRC      単体内の硬さのばらつき HRC
                 丸のこ刃               3750                  2以下
                 切込刃
                 超硬チップソー本体

7.5 刈刃の厚さのばらつき

  丸のこ刃及び切込刃の単体2) 内の厚さのばらつきは,9.1に規定する測定を行ったとき,厚さ1.25 mm
のものでは0.06 mm以下,厚さ1.4 mm以上のものでは0.15 mm以下とし,超硬チップソー本体の単体2) 内
での厚さのばらつきは0.06 mm以下とする。

7.6 超硬チップソー本体の曲げ強さ

  超硬チップソー本体に窓穴がある場合,本体の曲げ強さは,9.5に規定する試験を行ったとき,割れが発
生してはならない。

――――― [JIS B 9212 pdf 7] ―――――

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7.7 超硬チップの接合強さ

  超硬チップソーにおいて,本体と超硬チップとの接合強さは,9.6に規定する試験を行ったとき,離が
発生してはならない。

8 材料

8.1 刈刃本体

  刈刃本体に使用する材料は,JIS G 4401に規定するSK85,又は使用上これと同等以上の品質とする。
  なお,同等以上の品質とは,JIS G 4401に規定するSK65以上の炭素量を含有し,かつ,りん及び硫黄
の含有量が0.03 %以下の鋼種とする。

8.2 超硬チップの材料

  超硬チップソーの刃先部に使用する超硬チップの材料は,JIS B 4053の箇条4(呼び記号の付け方)に
規定するK30,又はこれと同等以上の品質とする。
  なお,同等以上の品質とは,硬さがHRA85以上で,曲げ強さ(抗折力)は1 500 MPa以上とする。

9 試験方法

9.1 形状・寸法

  刈刃本体の形状・寸法の測定方法は,表5による。
                                   表5−形状・寸法の測定方法
        項目                                     測定方法
     外径       JIS B 7507に規定するノギス,又はJIS B 7516に規定する2級の金属製直尺によって行う。
     穴径       JIS B 7502に規定する内側マイクロメータ,又はJIS B 7420に規定する穴の公差IT12のプラ
                グゲージによって行う。
     厚さ       歯底から515 mm内側の円周上を4等分した4か所で,JIS B 7502に規定するマイクロメー
                タによって行う。

9.2 外観

  刈刃の外観は,目視による。

9.3 刈刃の振れ

  刈刃の振れの測定は,次による。
a) 刈刃の軸方向の円周振れ 軸方向の円周振れは,図3に示すように歯底から515 mm内側の円周上
    の振れを,JIS B 7503に規定するダイヤルゲージを用いて測定し,その最大値で表す。
b) 刈刃の半径方向の円周振れ 半径方向の円周振れは,図3に示すように外周上の振れをJIS B 7503に
    規定するダイヤルゲージを用いて測定し,その最大値で表す。

――――― [JIS B 9212 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   B 9212 : 2018
    注記 測定装置は,一例を示すものである。この場合のフランジの直径は,外径(D)の1/3以下とする。
                     図3−軸方向の円周振れ及び半径方向の円周振れの測定方法

9.4 刈刃本体の硬さ

  刈刃本体の硬さは,JIS B 7726に規定するロックウェル硬さ試験機を用いて,JIS Z 2245の試験方法に
よって行う。
  なお,測定は刈刃の円周上を4等分した4か所で行う。また,測定は1か所につき3回行い,各測定箇
所の中央値を採択する。

9.5 超硬チップソー本体の曲げ強さ

  超硬チップソー本体に窓穴がある場合には,曲げ試験を行う。超硬チップソー本体から窓穴を含む試験
片を採取する。試験片は,窓穴を形成する円弧のうち,その最小半径を曲げ位置に含む円周方向(刈刃の
中心線に対し直角方向)に長さ40 mmをとり,幅L mmとする。試験片の曲げ位置には円弧以外の窓穴,
切れ込み及びスリットを設けない。ただし,採取不可能な場合は,円弧以外の窓穴を除く曲げ位置の本体
が最大幅となるようにする。また,長さ40 mmの端と窓穴との間に縁残りがある場合,試験片の長さを最
大10 mmまで短くしてもよい。採取方法及びその一例を,図4 a) に示す。
  なお,試験片に含む窓穴を形成する円弧は,基本として半円とする。ただし,採取不可能な形状のもの
はこの限りではない。
  試験片採取時に,レーザー加工などの加熱による金属組織変化を伴う場合は,金属組織変化部を除去す
る。
  曲げ試験は,図4 b) に示すように,Vブロックに本体から採取した試験片の窓穴を形成する円弧のプレ
ス破断面側3) を上にして載せ,110 mm/sの範囲の速さでVブロックに当たるまで力を加える。試験結
果の確認は,目視による。
    注3) プレス打ち抜き方向の反対側に発生する破断した部分で,結晶粒面が現れ微少の凹凸が甚だし
          い部分。

――――― [JIS B 9212 pdf 9] ―――――

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                                 a) 試験片の採取方法及びその一例
                                          b) 試験方法
                                         図4−曲げ試験

――――― [JIS B 9212 pdf 10] ―――――

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