JIS C 3216-3:2011 巻線試験方法―第３部：機械的特性 | ページ 6

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C 3216-3 : 2011
                                       表B.1−2個より法
                 公称導体径            線に適用する力        125 mm当たりのより回数
                    mm                       N
             を超え       以下
             0.10        0.25               0.85                       17
             0.25        0.315              1.40                       15
             0.315       0.40               2.40                       13
             0.40        0.50               3.40                       12
             0.50        0.71               6.00                       11
             0.71        0.80               8.50                       10
             0.80        0.90              10.00                        9
             0.90        1.00              12.50                        8
             1.00        1.12              15.00                        7
             1.12        1.25              20.00                        6
             1.25        1.50              27.00                        5
                  1 傾斜台      2 スライダ   3 試験片     4 試験片     5 標柱
                  6 留め金      7 目盛       8軸          9 架台       10 試験片
                                     図B.1−静摩擦試験装置

――――― [JIS C 3216-3 pdf 26] ―――――

                                                                                             25
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                                    B  金属板  ○C 力量計     D ブレーキ
                                                             ○           ○E おもり
          構成 :  ○A キャプスタン  ○
                                図B.2−動摩擦試験装置(その1)
       1 張力キャプスタン        2 変換器       3 モータ       4 ガイド      5 ガイド
       6 線巻取機          7 水平調整ねじ 8 水準器           9 校正おもり
       10 試験台(導体径によって2か所で構成される)
                                図B.3−動摩擦試験装置(その2)

――――― [JIS C 3216-3 pdf 27] ―――――

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C 3216-3 : 2011
        1 試験おもりと試験台間の水平度調整    2 水平調整ねじ     3 おもり(図B.5参照)
        4 減衰化装置      5 トルク測定装置    6 試験台
        7 試験おもり    8 水準器     9 ガイド
                   図B.4−機械式トルク測定装置による摩擦ヘッドの組立て詳細図

――――― [JIS C 3216-3 pdf 28] ―――――

                                                                                             27
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                                                                                      単位 mm
        1 面取りした角    2 直径穴    3 表面は平らで水平     4 サファイヤ(適切に結合)
        5 合成サファイヤ
                            図B.5−サファイヤがついたブロックおもり
                                   図B.6−より合わせた試験片

――――― [JIS C 3216-3 pdf 29] ―――――

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C 3216-3 : 2011
                                         附属書JA
                                          (規定)
                                       代替試験方法
  この附属書は,本体の対応する箇条を補足するものであり,本体で規定する試験方法に対し,置き換え
て適用が可能な試験方法について規定する。
    注記 この附属書で規定する試験方法は,この規格をIEC 60851-3に整合するに当たり,内容によっ
          て大きな変更となり市場の混乱が予想される事項について,完全整合化に向けた経過措置とし
          て,廃止したJIS C 3003:1999及びJIS C 3006:1999に従った試験方法を代替試験方法として併
          記したものである。
JA.4 軟らかさ(スプリングバック法)
  同一巻枠から長さ約1 mの試験片3本をとり,それぞれを図JA.1に示すスプリングバック試験機の表
JA.1の径をもつ巻付け用マンドレルに1分当たり510 回の回転速度で巻き付ける。巻き終えたコイルの
一端を押さえ,他端をゆっくり放して,その戻りの大きさを図JA.2に示すスプリングバック試験機目盛で
読み取る。スプリングバック試験機の操作は,次の手順による。
a) 試験機は図JA.1に示すマンドレルの中心軸が水平かつ床面から約1.4 mの高さになるように取り付け
    る。
b) 図JA.1に示す試験片止め穴と図JA.2に示す目盛上の“零”とを合わせ,“零”が最上部の位置にくる
    ようにマンドレルを調整する。
c) 試験片は,できるだけ力を受けないように留意して巻枠からとる。試験片の一端を巻枠に巻かれてい
    た方向に,マンドレルに巻かれるように止め穴に差し込み,他端に表JA.1に示す質量のおもりをつる
    す。
d) マンドレルを反時計方向に回転させ,試験片を3回巻く。
e) 目盛“零”に位置する試験片の最終ターンに印を付ける。
f)  マンドレルに巻いた試験片を左手で押さえ,おもりを取り外す。
g) 印の外側(おもりをつるした側)の試験片を約20 mm残して切断し,鉛筆などで引っかけられるよう
    に曲げる。
h) 曲げた試験片を鉛筆で引っかけながらコイルに力を加えたり,コイルを急に放したりせずにマンドレ
    ルに沿ってゆっくり戻す。試験片が突然に外れた場合は,それを無効にする。
i)  印の止まった位置の目盛を読む。
                         表JA.1−巻付け用マンドレル径及びおもりの質量
                        公称導体径             巻付け用マンドレル径   おもりの質量
                           mm                          mm                  g
                 を超え            以下
                 0.250             0.370               19                   57
                 0.370             0.450               48
                 0.450             0.750                                   115
                 0.750             1.600               82                  455

――――― [JIS C 3216-3 pdf 30] ―――――

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