JIS R 3802:1995 ガラス製化学プラント用構成部品 | ページ 6

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R 3802-1995
                    付図2 球面接線端部をもつ構成部品の長さ測定装置(一例)
                             付図3 パイプの曲がり測定装置(一例)

――――― [JIS R 3802 pdf 26] ―――――

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                                    付図4 構成部品の接続例
                                  接続部品の使用方法及び材質
             部品名称                            使用方法及び材質
        パッキングフラン 接続端部の締付け用の金属又はプラスチック製部品
        ジ
        インサート       接続端部とパッキングフランジ間の緩衝用のアスベスト又はプラスチック製
                         部品
        ガスケット       接合面の漏れ防止用のPTFE又はゴム製部品

――――― [JIS R 3802 pdf 27] ―――――

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R 3802-1995
                         付図5 接続端部形状の異なる構成部品との接続例
                              付図6 異種材料の構成部品との接続例

――――― [JIS R 3802 pdf 28] ―――――

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                                        付表1 引用規格
    JIS B 0151 鉄鋼製管継手用語
    JIS K 0050 化学分析方法通則
    JIS R 3102 ガラスの平均線膨張係数の試験方法
    JIS R 3103 ガラスのひずみ点試験方法
    JIS R 3502 化学分析用ガラス器具の試験方法
    JIS R 3503 化学分析用ガラス器具
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 8801 試験用ふるい
    JIS Z 8807 固体比重測定方法
                                      付表2 対応国際規格
          ISO 695 : 1991 Glass−Resistance to attack by a boiling aqueous solution of mixed alkali−Method of
              test and classification
          ISO 719 : 1985 Glass−Hydrolytic resistance of glass grains at 98 degrees C−Method of test and
              classification
          ISO 720 : 1985 Glass−Hydrolytic resistance of glass grains at 121 degrees C−Method of test and
              classification
          ISO 1776 : 1985 Glass−Resistance to attack by hydrochloric acid at 100 degrees C−Flame emission
              or flame atomic absorption spectrometric method
          ISO 3585 : 1991 Borosilicate glass 3.3−Properties
          ISO 3586 : 1976 Glass plant, pipeline and fittings−General rules for testing, handling and use
          ISO 3587 : 1976 Glass plant, pipeline and fittings−Pipeline and fittings of nominal bore 15 to 150mm
              −Compatibility and interchangeability
          ISO 4704 : 1977 Glass plant, pipeline and fittings−Glass plant components

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R 3802-1995
                                             参考
1. 安全設計に関する基本的配慮事項
(1) 機械的条件 ガラスの破壊は,引張応力によって起こり,その強度はガラス表面の状態によって影響
    を受ける。構成部品の設計強度としては,安全率を見込んで次の値を基準としている。
      すり又は研磨加工が施されている場合の引張強度 6N/mm2 [{61.2kgf/cm2}]
      火加工だけの場合の引張強度              10N/mm2 [{102.0kgf/cm2}]
      円筒形の構成部品の内面に圧力を受けた場合の応力は,内面の接線方向で最大となり,次の式で計
    算される。
  (a) 薄肉円筒
                              pd
                          m
                             D  d
                      ここに,            最大応力 (N/mm2)
                                  P :  使用最大圧力 (MPa)
                                  d :  円筒形の内径 (mm)
                                  D :  円筒形の外径 (mm)
  (b) 厚肉円筒(肉厚が円筒内径の10%を超える場合)
                                      2
                                   d
                             P1
                                   D
                          m          2
                                   d
                               1
                                   D
                      ここに,            最大応力 (N/mm2)
                                  P :  使用最大圧力 (MPa)
                                  d :  円筒形の内径 (mm)
                                  D :  円筒形の外径 (mm)
        実用上の構成部品の引張強度は,機械的条件の最大応力のほかに熱的条件の最大熱応力を合計し
      て決まる。
(2) 熱的条件 ガラスが熱的に定常状態において受ける熱応力は,次の式で表される。
                              ET
                          t
                             1(2  )
                      ここに,             最大熱応力(低温側で引張応力,高温側で圧縮応力) (N/mm2)
                                    懿   線膨張係数 (1/K)
                                  E :  弾性率 (N/mm2)
                                           内外面の温度差 (K)
                                     滿    ポアソン比
      線膨張係数    懿  弾性率E及びポアソン比         温度による変化が極めて小さいので,最大熱応力
    は内外面の温度差                                       円筒形の構成部品の内部に液体を入れて定常状態
    で大気中で使用する場合には,近似的に次の式で計算される。
                                   i  a
                         T
                                  2
                                          1
                                     D
                                aDln
                                     d

――――― [JIS R 3802 pdf 30] ―――――

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