JIS R 6212:2006 レジノイド研削といし

                                                                                   R 6212 : 2006

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 明細項目・・・・[2]
•  3.1 研削材の種類・・・・[2]
•  3.2 研磨材の粒度・・・・[2]
•  3.3 結合度・・・・[2]
•  3.4 組織・・・・[2]
•  3.5 結合剤・・・・[2]
•  4 品質・・・・[2]
•  4.1 外観・・・・[2]
•  4.2 形状・寸法及び寸法許容差・・・・[2]
•  4.3 結合度・・・・[2]
•  4.4 平衡度・・・・[2]
•  4.5 安全度・・・・[3]
•  5 材料及び配合設計・・・・[3]
•  5.1 研削材及び研磨材・・・・[3]
•  5.2 結合剤・・・・[3]
•  5.3 補強材・・・・[3]
•  5.4 と粒率・・・・[3]
•  6 試験方法・・・・[3]
•  6.1 外観・・・・[3]
•  6.2 形状・寸法・・・・[3]
•  6.3 結合度・・・・[3]
•  6.4 平衡度・・・・[3]
•  6.5 安全度・・・・[3]
•  7 検査方法・・・・[3]
•  8 表示・・・・[4]
•  8.1 一般事項・・・・[4]
•  8.2 製品の表示・・・・[4]
•  8.3 包装の表示・・・・[4]
•  附属書A(規定)結合度・・・・[7]
•  附属書B(参考)組織番号とと粒率との関係・・・・[8]

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――――― [JIS R 6212 pdf 1] ―――――

R 6212 : 2006

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,研削砥石工業会(GIS)
及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべきとの申出があり,
日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS R 6212:1999は改正され,この規格に置き換えられた。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許
権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は
もたない。

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――――― [JIS R 6212 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              R 6212 : 2006

レジノイド研削といし

Resinoid grinding wheels

序文

  この規格は,1961年に制定され,その後5回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は1999年に
行われたが,その後のJIS R 6244(結合研削材といし―寸法許容差及び振れ公差)の制定に対応するため
及び適合性評価に資するために改正した。
  なお,対応国際規格は,現時点で制定されていない。

1 適用範囲

  この規格は,JIS R 6111のアルミナ質研削材及び炭化けい素質研削材を使用したレジノイド研削といし
(以下,研削といしという。)について規定する。ただし,レジノイドオフセット研削といし,レジノイド
切断といし,ナット付ディスク形及びナット付リング形研削といし,ホーニングといし,超仕上げといし,
手研ぎといし,軸付といし及びセグメント研削といしは除く。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS R 3414 ガラスクロス
    JIS R 6001 研削といし用研磨材の粒度
    JIS R 6111 人造研削材
    JIS R 6211-1 結合研削材といし−寸法−第1部 : 円筒研削用研削といし
    JIS R 6211-2 結合研削材といし−寸法−第2部 : 外面心無し研削用研削といし
    JIS R 6211-3 結合研削材といし−寸法−第3部 : 内面研削用研削といし
    JIS R 6211-4 結合研削材といし−寸法−第4部 : 横軸平面研削用研削といし
    JIS R 6211-6 結合研削材といし−寸法−第6部 : 工具研削用研削といし
    JIS R 6211-7 結合研削材といし−寸法−第7部 : 卓上及び床上グラインダにおける一般用研削といし
    JIS R 6211-8 結合研削材といし−寸法−第8部 : ばり取り及びきず取り用研削といし
    JIS R 6211-9 結合研削材といし−寸法−第9部 : 超重研削用研削といし
    JIS R 6211-12 結合研削材といし−寸法−第12部 : ストレートグラインダにおけるばり取り用研削と
        いし
    JIS R 6211-13 結合研削材といし−寸法−第13部 : バーチカルグラインダにおけるばり取り用研削と
        いし
    JIS R 6211-14 結合研削材といし−寸法−第14部 : アングルグラインダにおけるばり取り及びきず取
        り用研削といし

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R 6212 : 2006
    JIS R 6240 研削といしの試験方法
    JIS R 6241 研削といしの最高使用周速度
    JIS R 6242 結合研削材といし−一般的要求事項
    JIS R 6243 結合研削材といし−研削といしの静的平衡試験
    JIS R 6244 結合研削材といし−寸法許容差及び振れ公差

3 明細項目

3.1 研削材の種類

  研削といしに使用する研削材の種類及び記号は,JIS R 6242の6.6.1(研削材の種類)による。

3.2 研磨材の粒度

  研削といしに使用する研磨材の粒度は,JIS R 6242の6.6.2(研磨材の粒度)による。
  粗粒を使用する場合は,Fを省略して表示することができる。一般研磨用微粉を使用する場合は,Fを
省略して表示してはならない。精密研磨用微粉を使用する場合は,#を省略して表示することができる。

3.3 結合度

  研削といしの結合度は,JIS R 6242の6.6.3(結合度)による。

3.4 組織

  研削といしの組織は,JIS R 6242の6.6.4(組織)による。

3.5 結合剤

  研削といしに使用する結合剤の種類は,JIS R 6242の6.6.5(結合剤の種類)によるレジノイド結合剤(結
合剤記号 : B)又は繊維補強付レジノイド結合剤(結合剤記号 : BF)とする。

4 品質

4.1 外観

  研削といしの外観には,割れ,ひび,かけ,きずなど,使用上支障のある欠点があってはならない。

4.2 形状・寸法及び寸法許容差

  形状・寸法及び寸法許容差は,次による。
a) 研削といしの形状及び寸法は,JIS R 6242の箇条5(形状記号及びその呼び方)並びにJIS R 6211-1
    JIS R 6211-4,JIS R 6211-6JIS R 6211-9及びJIS R 6211-12JIS R 6211-14の規定による。
b) 研削といしの寸法許容差は,JIS R 6244の5.2(一般用途用研削といし),5.3(特殊用途用研削といし),
    5.4(高圧研削用研削といし),5.5(セットで使用する平形研削といし),5.6[リング形及びディスク
    形研削といし(接着又は機械的取付け)並びにナット付リング形及びナット付ディスク形研削といし],
    6.(カップ形及び皿形研削といし),7.4(ばり取り及びきず取り用研削といし)及び10.(ナット付コ
    ーン形及びプラグ形研削といし)による。
      なお,孔径の寸法許容差は,固定側フランジのパイロット径又はといし軸径の寸法許容差が機械研
    削の場合はf 7,自由研削の場合はe 8以上の精度である場合に適用する。この精度によれない場合は,
    受渡当事者間の協定による。

4.3 結合度

  研削といしの結合度は,附属書Aによる。

4.4 平衡度

  普通速度で使用する外径150 mm以上又は質量0.2 kg以上及び高速度で使用する外径100 mm以上又は

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                                                                                              3
                                                                                   R 6212 : 2006
質量0.1 kg以上で,かつ,最高使用周速度が16 m/s以上で使用する研削といしの平衡度は,6.4によって
試験したとき,おもりの質量(m2)が,JIS R 6243の4.(平衡度の最大許容値Ua)で計算したおもりの質
量(ma)以下でなければならない。

4.5 安全度

  研削といしの安全度は,JIS R 6242の6.5(安全度)による。

5 材料及び配合設計

5.1 研削材及び研磨材

  研削といしに使用する研削材は,JIS R 6111の規定による。また,研磨材の粒度は,JIS R 6001の規定
による。

5.2 結合剤

  研削といしに使用する結合剤は,合成ゴム及び天然ゴム以外のもので,良質の合成樹脂を用いる。

5.3 補強材

  研削といしに使用する補強材は,JIS R 3414に規定するガラスクロス又はこれと品質が同等以上のもの
を用いる。

5.4 と粒率

  と粒率は,受渡当事者間の協定による。ただし,と粒率試験は,JIS R 6240の3.3(と粒率試験)によっ
て行い,その許容差は±1.5 %とする。
  なお,組織番号と対応すると粒率との関係を,附属書Bに示す。

6 試験方法

6.1 外観

  研削といしの外観は,目視によって調べる。

6.2 形状・寸法

  研削といしの形状・寸法は,JIS R 6240の3.1(形状・寸法)による。

6.3 結合度

  結合度は,JIS R 6240の3.2(結合度試験)による。

6.4 平衡度

  研削といしの平衡度は,JIS R 6243の5.(固有平衡度の測定)による。ただし,これと同等以上の精度
で測定できる適切な方法によって試験することができる。

6.5 安全度

  研削といしの安全度は,JIS R 6240の3.5(安全度)による。

7 検査方法

  検査方法は,次による。
a) 外観,形状・寸法,結合度及び平衡度について検査を行い,それぞれ4.1,4.2,4.3及び4.4に適合し
    なければならない。
      なお,検査項目及びロット検査における抜取検査方式は,受渡当事者間の協定による。
b) 安全度については,次による。
  1) 外径100 mm以上の研削といしの回転強度は抜取検査で検査し,全数に異常がないとき当該ロット

――――― [JIS R 6212 pdf 5] ―――――

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