JIS Z 3284-3:2014 ソルダペースト―第３部：印刷性，粘度特性，だれ及び粘着性試験 | ページ 3

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                                                                                     単位 mm
                          図7−0.20 mm厚だれ評価試験用のメタルマスク
                        (開口部がストレートエッチングされているもの)
                                                                                     単位 mm
                          図8−0.10 mm厚だれ評価試験用のメタルマスク
                        (開口部がストレートエッチングされているもの)
d) 試験の手順 試験の手順は,次による。
  1) 研磨紙で銅張積層板を磨き,2-プロパノールで清浄する。
  2) 銅張積層板上にメタルマスクを置き,適切なスキージを用いてソルダペーストを印刷する。その後

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      メタルマスクを取り除く。
  3) 室温25±5 ℃,相対湿度(50±10) %で1020分間試験板を保管する。
  4) 各パターンのうち,印刷されたソルダペースト全てが一体にならない最小間隔を目視によって確認
      し,記録する。
  5) 各パターンのうち,印刷されたソルダペースト全てが一体にならない最小間隔で評価する。
  6) 結果の記録は,附属書JAによって記載する。
        なお,印刷機の種類及び型式,メタルマスクの種類,スキージの硬度,角度,印刷速度,印刷圧
      又はスキージ押込み量,印刷角度,マスク−銅張積層板間間隔,並びに環境条件を記録する。

4.4 加熱時のだれ試験

  ソルダペーストのリフロー工程の加熱時でのだれ挙動を評価する方法について規定する。試験は,次に
よる。
a) 試験の概要 ソルダペーストが特定の加熱条件下に銅張積層板上で広がる度合いによって評価する。
b) 試薬 2-プロパノール JIS K 8839に規定するもの。
c) 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
  1) メタルマスク 図6及び図7で示すパターン孔を配した0.2 mmの厚さのステンレス製メタルマス
      ク,図8で示すパターン孔を配した0.1 mmの2種類の厚さのステンレス製メタルマスク。
  2) スキージ
  3) 銅張積層板 寸法が80 mm×60 mm×1.6 mmのもの。
  4) 空気循環式加熱炉 空気循環型で加熱温度が200 ℃以上にできるもの。
  5) 研磨紙 JIS R 6252で規定するP600の研磨紙。
d) 試験の手順 試験の手順は,次による。
  1) 研磨紙で銅張積層板を磨き,2-プロパノールで清浄する。
  2) 銅張積層板上にメタルマスクを置き,適切なスキージを用いてソルダペーストを印刷する。その後
      メタルマスクを取り除く。
  3) 空気循環式加熱炉中で,印刷された試験板を,Sn63Pb37又はSn96.5Ag3Cu0.5の場合には,150±10 ℃,
      JIS Z 3282の表2で規定するBi58Sn42のような低融点はんだの場合には,固相線温度−10 ℃で10
      20分間試験板を加熱する。
  4) 各パターンのうち,印刷されたソルダペースト全てが一体にならない最小間隔を目視によって確認
      し,記録する。
  5) 各パターンのうち,印刷されたソルダペースト全てが一体にならない最小間隔で評価する。
  6) 結果の記録は,附属書JAによって記載する。
        なお,印刷機の種類及び型式,メタルマスクの種類,スキージの硬度,角度,印刷速度,印刷圧
      又はスキージ押込み量,印刷角度,マスク−銅張積層板間間隔,並びに環境条件を記録する。

4.5 粘着性試験

  この試験は,ソルダペーストの粘着の度合いを測定及び評価する方法について規定する。試験は,次に
よる。
a) 試験の概要 粘着性は特定測定条件とソルダペーストの乾燥時間において直円柱形プローブの平らな
    先端部分と平らなソルダペーストの間とを引きがすために必要な最大引張応力を測定し,その値で
    評価する。
b) 試薬 2-プロパノール JIS K 8839に規定するもの。

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c) 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
  1) 粘着性測定装置
  2) メタルマスク 厚さ0.2 mmで,直径6.5 mmの孔が中心間距離約10 mmの位置に4個あいているも
      の。
  3) 円柱形ステンレス製プローブ 直径5.10 mm5.23 mmで,粘着性測定装置の加圧系に取り付けら
      れているもの。プローブの底面は,平らで,試料であるソルダペーストの表面と平行にする。
  4) 試験ジグ板 アルミナ板又はスライドガラス板で,寸法が76 mm×25 mm×1 mmのもの。
  5) 固定器 試験ジグ板を固定するもの。
d) 試験の手順 試験の手順は,次による。
  1) メタルマスクを用いて,試験ジグ板上にソルダペーストを印刷し,直径6.5 mm,厚さ0.2 mmの円
      板状のソルダペースト試料を4個作製する。
        なお,これらの円板状のソルダペースト試料からはんだ粒子が分離しないようにし,4個の印刷
      パターンの厚さを均一にする。
  2) 上記の手順で用意された試料は,温度25±2 ℃,相対湿度(50±10) %の条件下で,試験まで保存す
      る。
  3) 試験用試料をプローブの下に置き,印刷パターンの一つの中心にプローブを合わせる。2.0 mm/sの
      速度でプローブを印刷されたペースト中へ降下させ,0.05±0.005 Nの一定加圧力で加圧する。加圧
      後,0.2秒以内に10 mm/sでプローブをソルダペーストから引き上げ,引きがすのに必要な最大の
      力を記録する。同一条件で残りの印刷パターンの測定を行い,それらの値を平均する。この力の平
      均値(N)とプローブの底面の面積(S)とを用いて,粘着強度(kN/m2)を算出する。
                        粘着強度=N/S
  4) 上記の手順で,ソルダペースト印刷後の経過時間と粘着強度との関係を求める。
  5) ソルダペーストを印刷後からの経過時間と粘着強度とによって粘着性を評価する。
  6) 結果の記録は,附属書JAによって記載する。

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                                         附属書JA
                                          (規定)
                             ソルダペーストの特性評価表
  試料品番 : 
                検査項目         試験方法     測定機器名     測定条件      測定結果
                                               及び型式
           印刷性
           粘度
           チクソトロピー指数
           粘度非回復率
           ノズルフロー方式での
           流動特性
           印刷時でのだれ
           加熱時でのだれ
           粘着性

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                                                                  附属書JB
                                                                   (参考)
                                                     JISと対応国際規格との対比表
                                                                        IEC 61189-5:2006 Test methods for electrical materials, interconnection structures and
     JIS Z 3284-3:2014 ソルダぺースト−第3部 : 印刷性,粘度特性,だれ及び粘着
     性試験                                                             assemblies−Part 5: Test methods for printed board assemblies
     (I)   JISの規定                       (II)  (III)国際規格の規定                                                     (V)   JISと国際規格との技
                                                                        (IV)   JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評価
                                        国際                            及びその内容                                  術的差異の理由及び今後
                                        規格                                                                          の対策
      箇条番号           内容                 箇条         内容         箇条ごと           技術的差異の内容
                                        番号
      及び題名                                番号                      の評価
     1 適用範囲 電気・電子機器などの接続      1     プリント基板の実装材削除/   IEC規格はソルダペーストだけではなく,試験規格と方法規格とを
                に用いるはんだ付用ソル              料に用いる試験方法に追加     液状フラックス及びやに入りはんだの品 分割したため,当面このま
                ダぺーストの印刷性,粘度            ついて規定。                                                      まの体系とする。
                                                                                 質を確認する試験方法も規定している。ま
                特性,だれ及び粘着性の試                                         た,ソルダペーストの印刷性試験を追加し
                験方法について規定。                                             ている。
     2 引用規格
     3 用語及び この規格で用いる用語及        −            −          追加     IEC規格には用語及び定義がない。JISで JISでは,規格体系が異な
     定義       び定義を規定。                                                   は箇条を追加した。                   るため,現状のままとす
                                                                                                                      る。実質的な差異はない。
                                                                                                                                              Z3 284-
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