ISO 10360-13:2021 幾何学的製品仕様(GPS)—座標測定システム(CMS)の受け入れおよび再検証テスト—パート13:光学3D CMS | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO 10360-1, ISO 14253-1, および ISO/IEC Guide 99 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

光学式三次元座標測定装置

光学式3D CMS

光センサーのみで空間座標の計測を行うシステム

3.2

センサー測定ボリューム

メーカーが指定した仕様を満たす、ワークに対するセンサーの移動なしで実現されるセンサーの測定量

注記 1:メーカーが公表するセンサー測定容積の寸法表示は、センサーが示すものと大幅に異なる場合があります。

3.3

登録

単一ビューの座標を統一座標系にする座標系の変換

注記 1:変換は、たとえば、平行移動、回転、またはその両方からなる剛体変換によって実現されます。

注記 2:それぞれの単一ビューは独自の座標系を保持しており、統一座標系への変換が必要です。

注記 3:登録は元に戻すことができます。逆変換を適用することで逆位置合わせを行うことができる。

注記 4:実際には、変換パラメータが最初に導出され、その後、変換が即座に、または後の段階で行われます。

注記 5: 登録には、 CMS を操作する人が必要な場合があります。

3.4

融合

2 つ以上の測定座標セットを 1 つの測定座標セットにマージする操作

注記 1:融合は、例えば単一ビューの分散や不一致を低減するなど、測定を改善するために実行されます。

注記 2:融合は通常、不可逆的です (元に戻すことはできません)

注記 3: フュージョンには、座標変換、平均化、外れ値除去、デシメーション、畳み込み、フィルタリングなどの基本演算を任意の数だけ組み合わせて、または順番に含めることができます。

注記 4:合併は直ちに行われることもあれば、後の段階で行われることもあります。

3.5

連結された測定ボリューム

ワークピースに対するセンサーの移動とメーカーが指定した仕様を満たす位置合わせによって得られる CMS の測定量

注記 1:連結された測定体積は、通常、直方体の境界または対象ワークピースの 3 次元サイズを有する測定キャビンの設計によって決定できます。

注記 2:連結された測定ボリュームは、センサー測定ボリュームよりも大幅に大きいボリューム、またはセンサー測定ボリュームと同様のボリュームを持つことができます。

3.6

シングルビュー測定

ワークピースに対して移動することなく光学センサーを使用して行われる空間座標の測定

注記 1:シングルビュー測定は、キャリアの移動、位置合わせ、または融合を行わずに実行されます。

注記 2: シングルビュー測定には、最初の露光から最後の露光までワークピースに対する光センサの移動が生じない限り、複数回の露光などの繰り返し測定が含まれる場合があります。

3.7

多視点測定

ワークピースに対する光センサーの異なる位置と方向での複数の単一ビュー測定の登録と融合による空間座標の測定

3.8

プロービング形状分散エラー

P フォーム.Sph.i :j :O3D

すべての測定データのパーセンタイルを包含する球殻の最小幅

注記 1:P Form.Sphの記号「 Pi :j :O3D は、エラーがプローブ システムのパフォーマンスに関連していることを示します。修飾子「Form.Sph」は、球を測定するときのプローブ分散誤差に関連していることを示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ点のパーセンタイルを識別します。「D95%」は母集団の 95% を示し、「All」は母集団全体 (つまり 100%) を示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。このような記号の例には、 P Form.Sph.D95%:SMV.SV:O3DおよびP Form.Sph.All:SMV.MV:O3D が含まれます。

注記 2: 95% とすべてのパーセンタイルは、定格動作条件に従って測定された点の値です。これらの条件にプレフィルタリングやメッシュ化などの前処理が含まれる場合、この適用後にパーセンタイルがそのようなポイントに適用されます。

注記 3:P Form.Sph.D95%:j :O3Dを決定するために、「すべて」データセット内の測定点の 5% が除去されます。この操作により外れ値を除去できます。

注記 4: 「95%」母集団と「すべて」母集団の両方の点群からのプローブエラーを評価することは有益である可能性があります。これら 2 つのテスト結果の違いにより、CMS または関連ソフトウェアの不可欠な部分としてプリインストールされている可能性がある平滑化フィルターまたは同等の機能の影響が明らかになる可能性がありますが、これらは CMS のユーザーにとって常に透過的に見えるわけではありません。

3.9

プローブサイズエラー

P サイズ.Sph.i :j :O3D

すべての測定データの百分位数に適合する重み付けおよび制約のない最小二乗法に関連付けられた、試験球の校正された直径を測定するときの表示の誤差

注記 1:P Size.Sphの記号「 Pi :j :O3D は、エラーがプローブ システムのパフォーマンスに関連していることを示します。修飾子「Size.Sph」は、それが球のプローブ サイズ誤差に関連付けられていることを示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ ポイントのパーセンタイルを識別します。母集団の 95% を示す「D95%」または母集団全体 (つまり 100%) を示す「All」のいずれかです。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。このようなシンボルの例には、 P Size.Sph.D95%:SMV.SV:O3DおよびP Size.Sph.All:SMV.MV:O3D が含まれます。

注記 2: 95% とすべてのパーセンタイルは、定格動作条件に従って測定された点の値です。これらの条件にプレフィルタリングやメッシュ化などの前処理が含まれる場合、この適用後にパーセンタイルがそのようなポイントに適用されます。

注記 3:プロービング・サイズの誤差は、センサーの誤差 (たとえば、ノイズ、デジタル化、画像の歪み、材料標準の表面との光学的相互作用、校正、アルゴリズムの欠陥によって引き起こされる) および位置決めの誤差によって決定されます。システム。

3.10

歪み誤差

D CC:j :O3D

単一ビュー測定操作または複数ビュー測定操作によってセンサー測定ボリューム内の校正された中心間距離を測定するときの表示の誤差

注記 1:記号「 D 」は、誤差がセンサー測定体積内のセンサーの幾何学的変形に関連していることを示します。修飾子「CC」は、表示の誤差が中心間距離に関するものであることを示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。このようなシンボルの例には、 D CC:SMV.SV:O3DおよびD CC:SMV.MV:O3Dが含まれます。

3.11

平面形状歪み誤差

D フォームプラ。i :j :O3D

テストフラットで測定されたすべてのデータのパーセンタイルを含む 2 つの平行な平面間の最小距離

注記 1:記号「 D 」は、誤差がセンサーの幾何学的変形に関連していることを示します。修飾子「Form.Pla」は、それが平面の形状誤差に関連付けられていることを示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ ポイントのパーセンタイルを識別します。「D95%」は母集団の 95% を示し、「All」は母集団全体 (つまり 100%) を示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。このような記号の例には、 D Form.Pla.D95%:SMV.SV:O3DおよびD Form.Pla.All:SMV.MV:O3D が含まれます。

注記 2: 95% とすべてのパーセンタイルは、定格動作条件に従って測定された点の値です。これらの条件にプレフィルタリングやメッシュ化などの前処理が含まれる場合、この適用後にパーセンタイルがそのようなポイントに適用されます。

3.12

連結された測定ボリュームにおける体積長さの測定誤差

E Vol:CMV.MV:O3D

連結測定体積内の校正済み試験長を多視点測定で測定する場合の表示誤差

注記 1:記号「 E 」は、表示の誤差が空間上の長さであることを示します。修飾子「Vol」は、CMS の体積幾何学エラーが対象であることを示します (ローカル プロービング エラーではありません)修飾子「CMV.MV」は、連結された測定ボリューム内のマルチビュー測定を示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。

注記 2:多視点測定は、連結された測定体積における体積長さの測定誤差を明らかにすることです。

注記 3:校正された試験長さは、通常、球標準の中心間距離によって校正できます。詳細については、付録 B を参照してください。

3.13

最大許容プロービング形状分散誤差

P フォーム.Sph.i :j :O3D, MPE

P Form.Sphの極値i :j :O3D は仕様により最大許容誤差として許可されています

注記 1:修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ点のパーセンタイルを識別します。「D95%」は母集団の 95%、または「All」は母集団全体 (つまり 100%) を示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。

3.14

最大許容プローブサイズエラー

P サイズ.Sph.i :j :O3D, MPE

P Size.Sphの極値i :j :O3D は仕様により最大許容誤差として許可されています

注記 1:修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ点のパーセンタイルを識別します。「D95%」は母集団の 95%、または「All」は母集団全体 (つまり 100%) を示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。

3.15

最大許容歪み誤差

D CC:j :O3D, MPE

D CC:j :O3Dの極値は、最大許容誤差として仕様で許可されています。

注記 1:修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。

3.16

最大許容平面歪み誤差

D フォームプラ。i :j :O3D, MPE

D Form.Plaの極値。i :j :O3D は仕様により最大許容誤差として許可されています

注記 1:修飾子「 i 」は、評価のために選択されたプローブ点のパーセンタイルを識別します。「D95%」は母集団の 95%、または「All」は母集団全体 (つまり 100%) を示します。修飾子「 j 」は、CMS の測定条件を識別します。 「SMV.SV」はシングルビュー測定を示し、「SMV.MV」はマルチビュー測定を示します。いずれの場合も、測定はセンサー測定ボリューム (「SMV」) 内で実行されます。

3.17

連結された測定ボリュームにおける最大許容体積長測定誤差

E Vol:CMV.MV:O3D, MPE

仕様で最大許容誤差として許容されるE Vol:CMV.MV:O3Dの極値

3.18

連結された測定ボリュームの双方向の長さ測定エラー

E Bi:CMV.MV:O3D

多視点測定により、連結された測定ボリューム内で校正済みのテスト長を双方向に測定する場合の表示の誤差

注記 1:オプション特性の詳細については、付録 A を参照。

注記 2:記号「 E 」は、エラーが空間内の長さであることを示します。修飾子「Bi」は、ローカルプローブエラーが含まれていることを示します(双方向プローブ)。修飾子「CMV.MV」は、連結された測定ボリューム内のマルチビュー測定を示します。修飾子「O3D」は、光学 3D CMS に関連付けられていることを示します。

注記 3:複数ビュー測定は、連結された測定体積における体積長さの測定誤差を明らかにすることです。

3.19

最大許容双方向長さ測定誤差

E Bi:CMV.MV:O3D, MPE

最大許容誤差として仕様で許可されているE Bi:CMV.MV:O3Dの極値

参考文献

1ISO 1, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — 幾何学的および寸法特性の仕様のための標準基準温度
2ISO 8015, 幾何製品仕様 (GPS) — 基礎 — 概念、原則および規則
3ISO 10360-2:2009, 幾何製品仕様書 (GPS) — 三次元測定機 (CMM) の受け入れおよび再検証テスト — Part 2: 直線寸法の測定に使用される CMM
4ISO 10360-3, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — 三次元測定機 (CMM) の受け入れおよび再検証テスト — Part 3: 4 番目の軸として回転テーブルの軸を備えた CMM
5ISO 10360-5, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 5: 離散点および/または走査測定モードを使用した単一および複数のスタイラス接触プロービング システムを使用する座標測定機 (CMM)
6ISO 10360-7, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — 座標測定機 (CMM) の受け入れおよび再検証テスト — Part 7: 画像プローブ システムを備えた CMM
7ISO 10360-8, 幾何製品仕様 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 8: 光学式距離センサーを備えた CMM
8ISO 10360-9, 幾何製品仕様 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 9: 複数のプローブ システムを備えた CMM
9ISO 10360-10, 幾何製品仕様 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 10: ポイントツーポイント距離を測定するためのレーザートラッカー
10ISO 10360-11, 3幾何学的製品仕様書 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 11: X 線コンピュータ断層撮影 (CT) の原理を使用する CMS
11ISO 10360-12, 幾何製品仕様 (GPS) — 座標測定システム (CMS) の受け入れおよび再検証テスト — Part 12: 多関節アーム座標測定機 (CMM)
12ISO 14253-5, 幾何製品仕様書 (GPS) — ワークピースおよび測定装置の測定による検査 — 第 5 Part: 指示測定器の検証試験における不確実性
13ISO 14638, 幾何製品仕様 (GPS) — マトリックス モデル
14ISO 1553, 幾何製品仕様書 (GPS) — 座標測定機 (CMM): 測定の不確かさを決定する技術
15ISO/TR 16015, 幾何製品仕様 (GPS) — 熱の影響による長さ測定の系統的誤差と測定不確かさへの寄与
16ISO 2517, 幾何製品仕様 (GPS) — 表面テクスチャ: 面積
17ISO/IEC Guide 98-3:2008, 測定の不確かさ — Part 3: 測定における不確かさの表現に関するガイド (GUM:1995)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10360-1, ISO 14253-1 and ISO/IEC Guide 99 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

optical 3D coordinate measuring system

optical 3D CMS

system performing measurements of spatial coordinates exclusively by optical sensors

3.2

sensor measurement volume

volume of measurement of the sensor realized without movement of the sensor relative to the workpiece fulfilling the specifications stated by the manufacturer

Note 1 to entry: Dimensional indication of sensor measurement volume stated by the manufacturer can significantly differ from that which the sensor shows.

3.3

registration

transformation of coordinate systems that brings single-view coordinates into a unified coordinate system

Note 1 to entry: A transformation is realized for example by a rigid transformation, consisting of either translation, rotation or both.

Note 2 to entry: Each single view holds its own coordinate system and requires a transformation to the unified coordinate system.

Note 3 to entry: The registration is invertible. The inverse registration can be performed by applying the inverse transformation.

Note 4 to entry: In practice, the transformation parameters are derived first, then the transformations occur either immediately or at a later stage.

Note 5 to entry: A registration can require a person to operate the CMS.

3.4

fusion

operation that merges two or more sets of measured coordinates into a unified set of measured coordinates

Note 1 to entry: Fusions are performed to improve the measurement, e.g. to reduce the dispersion and the mismatch of single views.

Note 2 to entry: Fusions are typically irreversible (not invertible).

Note 3 to entry: A fusion can include any number of elementary operations in combination or in sequence, such as coordinate transformation, averaging, outlier rejection, decimation, convolution and filtration.

Note 4 to entry: The fusion can occur either immediately or at a later stage.

3.5

concatenated measurement volume

volume of measurement of the CMS obtained by movement of the sensor relative to the workpiece and the registration fulfilling the specifications stated by the manufacturer

Note 1 to entry: The concatenated measurement volume can be determined by design of a measuring cabin typically having a cuboid boundary or a three-dimensional size of the intended workpiece.

Note 2 to entry: A concatenated measurement volume can have either a significantly larger volume than the sensor measurement volume or a similar volume to the sensor measurement volume.

3.6

single-view measurement

measurement of spatial coordinates done with an optical sensor without movement relative to the workpiece

Note 1 to entry: Single-view measurement is performed with no movement of the carrier, registration or fusion.

Note 2 to entry: Single-view measurement can include repeated measurements, for example multiple exposures, provided that no movement of the optical sensor relative to the workpiece occurs from the first exposure to the last.

3.7

multiple-view measurement

measurement of spatial coordinates through registration and fusion of multiple single-view measurements in different locations and orientations of the optical sensor relative to the workpiece

3.8

probing form dispersion error

PForm.Sph.i:j:O3D

smallest width of a spherical shell that encompasses a percentile of all measured data

Note 1 to entry: The symbol “P” in PForm.Sph.i:j:O3D indicates that the error is associated with the probing system performance; the qualifier “Form.Sph” indicates that it is associated with the probing dispersion error when measuring a sphere; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with an optical 3D CMS. The qualifier “i” identifies the percentile of probed points selected for the evaluation: either “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case. Examples of such symbols include PForm.Sph.D95%:SMV.SV:O3D and PForm.Sph.All:SMV.MV:O3D.

Note 2 to entry: Both percentiles, 95 % and All, are of the measured points according to the rated operating conditions. When these conditions include pre-processing such as prefiltering or meshing, then the percentiles apply to such points after this application.

Note 3 to entry: 5 % of the measured points in the “All” data set is eliminated to determine PForm.Sph.D95%:j:O3D. Outliers can be eliminated by this operation.

Note 4 to entry: It can be beneficial to evaluate probing errors from point cloud both from “95 %” population and “All” population. A difference in these two test results can reveal influences of smoothing filters or equivalent functions potentially pre-installed as an integral part of the CMS or the associated software, which is not always transparently visible for users of the CMS.

3.9

probing size error

PSize.Sph.i:j:O3D

error of indication when measuring a calibrated diameter of a test sphere as associated by an unweighted and unconstrained least-squares fit to a percentile of all measured data

Note 1 to entry: The symbol “P” in PSize.Sph.i:j:O3D indicates that the error is associated with the probing system performance; the qualifier “Size.Sph” indicates that it is associated with the probing size error of a sphere; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with the optical 3D CMS. The qualifier “i” identifies the percentile of probing points selected for the evaluation: either from “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case. Examples of such symbols include PSize.Sph.D95%:SMV.SV:O3D and PSize.Sph.All:SMV.MV:O3D.

Note 2 to entry: Both percentiles, 95 % and All, are of the measured points according to the rated operating conditions. When these conditions include pre-processing such as prefiltering or meshing, then the percentiles apply to such points after this application.

Note 3 to entry: The probing size error is determined by the errors of the sensors (caused by, for example, noise, digitization, image distortion, optical interaction with the surface of the material standard, calibration, faulty algorithms) and of the positioning system.

3.10

distortion error

DCC:j:O3D

error of indication when measuring a calibrated centre-to-centre distance within the sensor measurement volume either by single-view measurement operation or multiple-view measurement operation

Note 1 to entry: The symbol “D” indicates that the error is associated with the geometrical deformation of the sensor within the sensor measurement volume; the qualifier “CC” indicates that the error of indication is of a centre-to-centre distance; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with an optical 3D CMS. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement, while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case. Examples of such symbols include DCC:SMV.SV:O3D and DCC:SMV.MV:O3D.

3.11

flat-form distortion error

DForm.Pla.i:j:O3D

minimum distance between two parallel planes that encompass a percentile of all data measured on the test flat

Note 1 to entry: The symbol “D” indicates that the error is associated with the geometrical deformation of the sensor; the qualifier “Form.Pla” indicates that it is associated with the form error of a plane; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with the optical 3D CMS. The qualifier “i” identifies the percentile of probing points selected for the evaluation: either “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case. Examples of such symbols include DForm.Pla.D95%:SMV.SV:O3D and DForm.Pla.All:SMV.MV:O3D.

Note 2 to entry: Both percentiles, 95 % and All, are of the measured points according to the rated operating conditions. When these conditions include pre-processing such as prefiltering or meshing, then the percentiles apply to such points after this application.

3.12

volumetric length measurement error in concatenated measurement volume

EVol:CMV.MV:O3D

error of indication when measuring a calibrated test length within the concatenated measurement volume by multiple-view measurement

Note 1 to entry: The symbol “E” indicates that the error of indication is of a length in space; the qualifier “Vol” indicates that volumetric geometry errors of the CMS is of interest (not local probing errors); the qualifier “CMV.MV” denotes multiple-view measurement within the concatenated measurement volume; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with an optical 3D CMS.

Note 2 to entry: The multiple-view measurement is to reveal the volumetric length measurement error in the concatenated measurement volume.

Note 3 to entry: A calibrated test length can typically be calibrated by the centre-to-centre distance of a sphere standard. See Annex B for details.

3.13

maximum permissible probing form dispersion error

PForm.Sph.i:j:O3D,MPE

extreme value of PForm.Sph.i:j:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

Note 1 to entry: The qualifier “i” identifies the percentile of probing points selected for the evaluation: either “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case.

3.14

maximum permissible probing size error

PSize.Sph.i:j:O3D,MPE

extreme value of PSize.Sph.i:j:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

Note 1 to entry: The qualifier “i” identifies the percentile of probing points selected for the evaluation: either “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case.

3.15

maximum permissible distortion error

DCC:j:O3D,MPE

extreme value of DCC:j:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

Note 1 to entry: The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case.

3.16

maximum permissible flat-form distortion error

DForm.Pla.i:j:O3D,MPE

extreme value of DForm.Pla.i:j:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

Note 1 to entry: The qualifier “i” identifies the percentile of probing points selected for the evaluation: either “D95%” denoting 95 % of the population or “All” denoting the whole population, i.e. 100 %. The qualifier “j” identifies the measuring conditions of the CMS. “SMV.SV” denotes single-view measurement while “SMV.MV” denotes multiple-view measurement. The measurement is performed within the sensor measurement volume (“SMV”) in either case.

3.17

maximum permissible volumetric length measurement error in concatenated measurement volume

EVol:CMV.MV:O3D,MPE

extreme value of EVol:CMV.MV:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

3.18

bi-directional length measurement error in concatenated measurement volume

EBi:CMV.MV:O3D

error of indication when measuring a calibrated test length bi-directionally within the concatenated measurement volume by multiple-view measurement

Note 1 to entry: See Annex A for details of the optional characteristics.

Note 2 to entry: The symbol “E” indicates that the error is of a length in space; the qualifier “Bi” indicates that the local probing errors are included (bi-directional probing); the qualifier “CMV.MV” denotes multiple-view measurement within the concatenated measurement volume; and the qualifier “O3D” indicates that it is associated with an optical 3D CMS.

Note 3 to entry: The multiple-view measurement is to reveal the volumetric length measurement error in the concatenated measurement volume.

3.19

maximum permissible bi-directional length measurement error

EBi:CMV.MV:O3D,MPE

extreme value of EBi:CMV.MV:O3D permitted by specifications as maximum permissible error

Bibliography

1ISO 1, Geometrical product specifications (GPS) — Standard reference temperature for the specification of geometrical and dimensional properties
2ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3ISO 10360-2:2009, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) — Part 2: CMMs used for measuring linear dimensions
4ISO 10360-3, Geometrical Product Specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) — Part 3: CMMs with the axis of a rotary table as the fourth axis
5ISO 10360-5, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 5: Coordinate measuring machines (CMMs) using single and multiple stylus contacting probing systems using discrete point and/or scanning measuring mode
6ISO 10360-7, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) — Part 7: CMMs equipped with imaging probing systems
7ISO 10360-8, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 8: CMMs with optical distance sensors
8ISO 10360-9, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 9: CMMs with multiple probing systems
9ISO 10360-10, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 10: Laser trackers for measuring point-to-point distances
10ISO 10360-11, 3Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 11: CMSs using the principle of X-ray computed tomography (CT)
11ISO 10360-12, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) — Part 12: Articulated arm coordinate measurement machines (CMM)
12ISO 14253-5, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment — Part 5: Uncertainty in verification testing of indicating measuring instruments
13ISO 14638, Geometrical product specifications (GPS) — Matrix model
14ISO 15530 (all parts), Geometrical Product Specifications (GPS) — Coordinate measuring machines (CMM): Technique for determining the uncertainty of measurement
15ISO/TR 16015, Geometrical product specifications (GPS) — Systematic errors and contributions to measurement uncertainty of length measurement due to thermal influences
16ISO 25178 (all parts), Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Areal
17ISO/IEC Guide 98-3:2008, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM:1995)