この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、および記号
3.1 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1.1
アルカリ度
ヒドロキシル(OH-)イオンを有する、または含有する状態;アルカリ性物質を含む
注記1:具体的には、最初のアルカリ性環境のpHは13を超えています。
3.1.2
足場補強
アンカレッジに接続され、その背後に配置された格子状またはらせん状の鉄筋または FRP
3.1.3
係留部
試験機から試験部に荷重を伝達するための固定具が取り付けられている試験片の端部。
3.1.4
平均負荷
<stress> 繰返し荷重の最大値と最小値の平均(応力)
3.1.5
曲げ角度
デフレクターの両側にある試験片の直線部分によって形成される角度。
3.1.6
曲げ径比
デフレクタのFRP棒接触面の外径とFRP棒の呼び径の比
3.1.7
曲げ引張容量
試験片が破断する瞬間の引張荷重
3.1.8
熱膨張係数
与えられた温度間の平均線熱膨張係数
注記 1与えられた温度の平均値を代表温度とする。
3.1.9
連続繊維
カーボン、アラミド、ガラスなどの長繊維の総称
3.1.10
カプラー
デバイス カップリング テンドン
3.1.11
クリープ破壊能力
持続的な負荷の開始から指定された期間後に障害を引き起こす負荷
注記 1特に 100 万時間後に破壊する荷重を 100 万時間クリープ破壊耐量と呼ぶ。
3.1.12
クリープ破壊強度
持続的な負荷の開始から指定された期間の後に障害を引き起こすストレス
注記 1特に 100 万時間後に破断する荷重を 100 万時間クリープ破断強度と呼ぶ。
3.1.13
クリープ故障時間
持続荷重の開始から試験片の破損までの時間
3.1.14
クリープ障害
持続荷重により試験片に発生する不具合
3.1.15
クリープひずみ
クリープにより試験片に生じる単位長さ当たりの長さ変化の微分
3.1.16
忍び寄る
一定温度で持続荷重を受ける FRP 棒の時間依存変形
3.1.17
たわみ部
必要な曲げ角度と曲げ直径比で曲げられ維持される FRP 棒の断面
3.1.18
デフレクター
FRP棒の姿勢保持、曲げ角度の変更、応力集中の緩和等に使用する装置で、たわみ部に設置される場合もある
3.1.19
疲労強度
試験片が所定のサイクル数で破壊しない最大繰り返し応力
3.1.20
繊維強化ポリマー
FP
繊維結合ポリマーを含浸させた連続繊維からなる、意図した形状に成形および硬化された複合材料。
3.1.21
周波数
試験中の 1 秒間の負荷 (ストレス) サイクル数
3.1.22
FRP棒
複合材料:コンクリートの補強材として使用するのに適した長くて細い構造形状に形成され、主に剛性ポリマー樹脂材料によって結合および成形された縦方向の一方向繊維からなる
3.1.23
ゲージ長
伸び計または同様の装置を使用して伸びを測定するために使用される試験片の長さに沿った直線部分。
3.1.24
グリッド
コンクリートを補強するために使用できる連続した格子を形成する、相互接続された FRP 棒の 2 次元 (平面) または 3 次元 (空間) 剛体アレイ
3.1.25
負荷振幅
荷重 (応力) 振幅
負荷(応力)範囲の半分
3.1.26
負荷(応力)範囲
最大繰返し荷重と最小繰返し荷重の差(応力)
3.1.27
最大繰返し荷重(応力)
繰り返し載荷時の最大荷重(応力)
3.1.28
最大引張力
引張試験中に試験片が受ける最大引張荷重。
3.1.29
最小繰り返し荷重(応力)
繰り返し載荷時の最小荷重(応力)
3.1.30
公称断面積
FRP試験片の体積を長さで割った値
3.1.31
呼び径
円形断面を想定して計算したFRPの直径
3.1.32
公称周長
接着強度の計算の基礎となるFRPの周囲長で、FRPごとに個別に決定するもの
3.1.33
サイクル数
試験片に繰り返し荷重(応力)を加える回数
3.1.34
リラックス
ストレス緩和
所定の温度で所定の初期荷重を加え、所定の一定ひずみで保持した FRP の荷重の時間依存の減少
3.1.35
緩和率
一定のひずみの下で、一定時間後の初期荷重に対する荷重の減少率
注記1特に100万時間(約114年)後の緩和値を100年緩和率と呼ぶ。
3.1.36
繰り返し荷重(応力)
固定された最大値と最小値の間を周期的に交互に変化する負荷 (応力)
3.1.37
SN曲線
縦軸に繰り返し応力、横軸に疲労破壊までのサイクル数をグラフにプロットした曲線。
3.1.38
腱
FP
コンクリートを単軸で補強するために使用される腱の形をした連続繊維で作られた樹脂結合構造。
注記 1:テンドンは通常、プレストレスト コンクリートで使用されます。
3.1.39
熱機械分析
TMA
非振動負荷下で、較正されたプログラムに従って材料の温度を変化させることにより、温度または時間の関数として材料の変形を測定する方法。
3.1.40
TMA曲線
<TMA> 横軸に温度または時間を、縦軸に変形をとったグラフ
3.1.41
極限ひずみ
最大引張力に対応するひずみ
3.2 アイコン
表 1 を参照してください。
表 1 —記号
| シンボル | 単位 | 説明 | リファレンス |
|---|---|---|---|
| A | mm 2 | 試験片の公称断面積 | 5.3, 6.4 |
| D | んん | 呼び径 | 5.3 |
| E | N/mm 2 | ヤング率 | 6.4 |
| Fu | N | 最大引張力 | 6.4 |
| fu | N/mm 2 | 抗張力 | 6.4 |
| εu | — | 極限ひずみ | 6.4 |
| F | N | 最大負荷の 20% と 50% の負荷の差 張力 | 6.4 |
| Δε | — | F間のひずみ差 | 6.4 |
| τ | N/mm 2 | 接着応力 | 7.4 |
| P | N | 引き抜き試験における引張荷重 | 7.4 |
| u | んん | 試験片の公称周長 | 7.4 |
| l | んん | 接着長さ | 7.4 |
| Y | % | 緩和率 | 9.5.2 |
| t | h | 時間 | 9.5.2 |
| ka | — | 経験定数 | 9.5.2 |
| kb | — | 経験定数 | 9.5.2 |
| R_ | % | 質量損失率 | |
| Vo | mm 3 | メスシリンダー内の水の量 | 5.3 |
| Vs | mm 3 | 水と試験片の合計の体積 | 5.3 |
| lo | んん | 試験片の長さ | 5.3 |
| m0 | g | 浸漬前の質量 | 11.4 |
| L0 | んん | 浸漬前の長さ | 11.4 |
| m1 | g | 浸漬後の質量 | 11.4 |
| L_ | んん | 浸漬後の長さ | 11.4 |
| Ret | % | 引張容量保持率 | 11.5.2 |
| Fu1 | N | 浸漬前の引張り能力 | 11.5.2 |
| Fu0 | N | 浸漬後の引張容量 | 11.5.2 |
| RYc | — | クリープ負荷率 | 12.6.3 |
| τss | N/mm 2 | せん断応力 | 13.5.2 |
| Ps | N | せん断破壊荷重 | 13.5.2 |
| αsp_ | 1/℃ | 熱膨張係数 | 15.4.1 |
| Lspm | µ | 温度による試験片の長さの違い TとT_ | 15.4.1 |
| L_ | µ | 長さに対する規格試験片の長さの違い 温度T1とT2の間の校正 | 15.4.1 |
| L0 | m | 室温での試験片の長さ | 15.4.1 |
| T_ | °C | 係数の計算のための最高温度 熱膨張(通常60℃) | 15.4.1 |
| T_ | ℃ | の係数を計算するための最低温度 熱膨張 (通常 0 °C) | 15.4.1 |
| αセット | 1/℃ | 温度間の長さ校正用の仕様試験片について計算された熱膨張係数 TとT_ | 15.4.1 |
3 Terms, definitions, and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
alkalinity
condition of having or containing hydroxyl (OH-) ions; containing alkaline substances
Note 1 to entry: In concrete, the initial alkaline environment has a pH above 13.
3.1.2
anchorage reinforcement
latticed or spiral reinforcing steel or FRP connected with the anchorage and arranged behind it
3.1.3
anchoring section
end part of a test piece where an anchorage is fitted to transmit loads from the testing machine to the test section
3.1.4
average load
<stress> average of the maximum and minimum repeated load (stress)
3.1.5
bending angle
angle formed by the straight sections of a test piece on either side of the deflector
3.1.6
bending diameter ratio
ratio of the external diameter of the deflector surface in contact with the FRP bar, and the nominal diameter of the FRP bar
3.1.7
bending tensile capacity
tensile load at the moment of failure of the test piece
3.1.8
coefficient of thermal expansion
average coefficient of linear thermal expansion between given temperatures
Note 1 to entry: The average of the given temperatures is taken as the representative temperature.
3.1.9
continuous fibre
general term for continuous fibres of materials such as carbon, aramid, and glass
3.1.10
coupler
device coupling tendons
3.1.11
creep failure capacity
load causing failure after a specified period of time from the start of a sustained load
Note 1 to entry: In particular, the load causing failure after 1 million hours is referred to as the million-hour creep failure capacity.
3.1.12
creep failure strength
stress causing failure after a specified period of time from the start of a sustained load
Note 1 to entry: In particular, the load causing failure after 1 million hours is referred to as the million-hour creep failure strength.
3.1.13
creep failure time
time between the start of a sustained load and failure of a test piece
3.1.14
creep failure
failure occurring in a test piece due to a sustained load
3.1.15
creep strain
differential change in length per unit length occurring in a test piece due to creep
3.1.16
creep
time-dependent deformation of an FRP bar subjected to a sustained load at a constant temperature
3.1.17
deflected section
section of an FRP bar that is bent and maintained at the required bending angle and bending diameter ratio
3.1.18
deflector
device used to maintain the position, alter the bending angle, or alleviate the stress concentrations in the FRP bar and which is sometimes installed in the deflected section
3.1.19
fatigue strength
maximum repeated stress at which the test piece does not fail at the prescribed number of cycles
3.1.20
fibre-reinforced polymer
FRP
composite material, moulded and hardened to the intended shape, consisting of continuous fibres impregnated with a fibre-binding polymer
3.1.21
frequency
number of loading (stressing) cycles in 1 s during the test
3.1.22
FRP bar
composite material formed into a long, slender structural shape suitable for use as reinforcement in concrete and consisting primarily of longitudinal unidirectional fibres bound and shaped by a rigid polymer resin material
3.1.23
gauge length
straight portion along the length of a test piece used to measure the elongation using an extensometer or a similar device
3.1.24
grid
two-dimensional (planar) or three-dimensional (spatial) rigid array of interconnected FRP bars that form a continuous lattice that can be used to reinforce concrete
3.1.25
load amplitude
load (stress) amplitude
one-half of the load (stress) range
3.1.26
load (stress) range
difference between maximum and minimum repeated load (stress)
3.1.27
maximum repeated load (stress)
maximum load (stress) during repeated loading
3.1.28
maximum tensile force
maximum tensile load sustained by a test piece during the tensile test
3.1.29
minimum repeated load (stress)
minimum load (stress) during repeated loading
3.1.30
nominal cross-sectional area
value obtained upon dividing the volume of the FRP specimen by its length
3.1.31
nominal diameter
diameter of FRP calculated assuming a circular section
3.1.32
nominal peripheral length
peripheral length of the FRP that forms the basis for calculating the bond strength and that shall be determined separately for each FRP
3.1.33
number of cycles
number of times the repeated load (stress) is applied to the test piece
3.1.34
relaxation
stress relaxation
time-dependent decrease in load in an FRP held at a given constant temperature with a prescribed initial load applied and held at a given constant strain
3.1.35
relaxation rate
percentage reduction in load relative to the initial load after a given period of time, under a fixed strain
Note 1 to entry: In particular, the relaxation value after 1 million hours (approximately 114 years) is referred to as the hundred-year relaxation rate.
3.1.36
repeated load (stress)
load (stress) alternating cyclically between fixed maximum and minimum values
3.1.37
S-N curve
curve plotted on a graph with repeated stress on the vertical axis and the number of cycles to fatigue failure on the horizontal axis
3.1.38
tendon
FRP
resin-bound construction made of continuous fibres in the shape of a tendon used to reinforce concrete uniaxially
Note 1 to entry: Tendons are usually used in pre-stressed concrete.
3.1.39
thermo-mechanical analysis
TMA
method for measuring deformation of a material as a function of either temperature or time, by varying the temperature of the material according to a calibrated programme, under a non-vibrating load
3.1.40
TMA curve
<TMA> graph with temperature or time represented on the horizontal axis and deformation on the vertical axis
3.1.41
ultimate strain
strain corresponding to the maximum tensile force
3.2 Symbols
See Table 1.
Table 1—Symbols
| Symbol | Unit | Description | Reference |
|---|---|---|---|
| A | mm2 | Nominal cross-sectional area of test piece | 5.3, 6.4 |
| D | mm | Nominal diameter | 5.3 |
| E | N/mm2 | Young's modulus | 6.4 |
| Fu | N | Maximum tensile force | 6.4 |
| fu | N/mm2 | Tensile strength | 6.4 |
| εu | — | Ultimate strain | 6.4 |
| ΔF | N | Difference between loads at 20 % and 50 % of maximum tensile force | 6.4 |
| Δε | — | Strain difference between ΔF | 6.4 |
| τ | N/mm2 | Bond stress | 7.4 |
| P | N | Tensile load in the pull-out test | 7.4 |
| u | mm | Nominal peripheral length of test piece | 7.4 |
| l | mm | Bonded length | 7.4 |
| Y | % | Relaxation rate | 9.5.2 |
| t | h | Time | 9.5.2 |
| ka | — | Empirical constant | 9.5.2 |
| kb | — | Empirical constant | 9.5.2 |
| RΔm | % | Mass loss ratio | |
| Vo | mm3 | Volume of water in the measuring cylinder | 5.3 |
| Vs | mm3 | Volume of the sum total of water and test piece | 5.3 |
| lo | mm | Length of test piece | 5.3 |
| m0 | g | Mass before immersion | 11.4 |
| L0 | mm | Length before immersion | 11.4 |
| m1 | g | Mass after immersion | 11.4 |
| L1 | mm | Length after immersion | 11.4 |
| Ret | % | Tensile capacity retention rate | 11.5.2 |
| Fu1 | N | Tensile capacity before immersion | 11.5.2 |
| Fu0 | N | Tensile capacity after immersion | 11.5.2 |
| RYc | — | Creep load ratio | 12.6.3 |
| τs | N/mm2 | Shear stress | 13.5.2 |
| Ps | N | Shear failure load | 13.5.2 |
| αsp | 1/°C | Coefficient of thermal expansion | 15.4.1 |
| ΔLspm | µ | Difference in length of test piece between temperatures T1 and T2 | 15.4.1 |
| ΔLrefm | µ | Difference in length of specification test piece for length calibration between temperatures T1 and T2 | 15.4.1 |
| L0 | m | Length of test piece at room temperature | 15.4.1 |
| T2 | °C | Maximum temperature for calculation of coefficient of thermal expansion (normally 60 °C) | 15.4.1 |
| T1 | °C | Minimum temperature for calculation of coefficient of thermal expansion (normally 0 °C) | 15.4.1 |
| αset | 1/°C | Coefficient of thermal expansion calculated for specification test piece for length calibration between temperatures T1 and T2 | 15.4.1 |