この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
ファイバ
トウ状に重ねられた連続フィラメント
3.2
オートフレッテージ
永久的な塑性変形を引き起こすのに十分な降伏点を超えて金属ライナーに歪みを与え、内部ゲージ圧がゼロのときに、ライナーに圧縮応力が生じ、繊維に引張応力が生じる圧力適用手順。
3.3
ライナーのバッチ
連続して製造される最大 200 個の完成したライナーの生産量に加えて、同じ公称直径、長さ、厚さの溶接手順、および同じ材料の鋳造および熱処理 (該当する場合) からの設計の破壊試験に必要なユニットが、同じ温度で、同時期
3.4
完成したシリンダーのバッチ
同じ製造プロセスで連続して製造される最大 200 個の完成シリンダーの生産量に加えて、同じ公称直径、長さ、厚さ、および設計の破壊試験に必要な完成シリンダー
3.5
破裂圧力
破裂試験中にシリンダー内で到達する最高圧力pbまたはライナーpbl
3.6
計算されたライナー耐圧
関連するライナー設計規格の試験圧力から得られる圧力
注記 1:ライナーの設計基準を表 1 に示します。ライナーの完全性試験には、計算されたライナー耐圧が使用されます。
3.7
複合オーバーラップ
ファイバーとマトリックスの組み合わせ
3.8
専用ガスサービス
特定のガスまたはガス群のみでボンベを使用するサービス
3.9
等価繊維
同じ公称原材料から製造され、同じ製造プロセスを使用し、同じ物理構造と同じ公称物理特性を持ち、平均引張強度とモジュラスが承認されたシリンダー設計の繊維特性の ±5% 以内である繊維
3.10
同等のライナー
承認されたシリンダー設計と同じ公称原材料から製造され、同じ製造プロセスを使用し、同じ物理的構造と同じ公称物理的特性を有するライナー
3.11
外装塗装
保護または美容目的でシリンダーに適用される材料の層
注記 1:コーティングはクリアまたは着色することができます。
3.12
ライナー
金属容器を含む複合円筒の内側部分。その目的は、ガスを封じ込め、ガス圧力を繊維に伝達することである
3.13
負荷分散ライナー
完成した複合シリンダーの公称破裂圧力の 5% 以上の破裂圧力を持つライナー
3.14
プラスチック材料
温度上昇による軟化と温度低下による硬化を繰り返すことができるプラスチック
3.15
熱硬化性材料
熱または化学的手段の適用によって硬化すると、実質的に不融性および不溶性の製品に永久に硬化するプラスチック
3.16
使用圧力
満タンのガスボンベ内の基準温度 15 °C での圧縮ガスの安定圧
3.17
呼び外径
公差を含む型式承認のためにメーカーが指定したシリンダーの直径
例：
公差は±1%です。
3.18
3気筒タイプ
シリンダーとドームの両方の端に負荷分散金属ライナーと複合補強材を備えた完全に包まれたシリンダー
3.19
試験圧力
ph
複合シリンダーの圧力試験中に加えられる必要な圧力
参考文献
| [1] | 危険物の輸送に関する国連勧告 – モデル規則 (改訂版) |
| [2] | ISO 10460, ガスボンベ — 溶接炭素鋼ガスボンベ — 定期的な検査とテスト |
| [3] | ISO 10464, ガスシリンダー — 液化石油ガス (LPG) 用の再充填可能な溶接鋼シリンダー — 定期的な検査とテスト |
| [4] | ISO 11623, 可搬型ガスボンベ — 複合ガスボンベの定期検査と試験 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
fibre
continuous filaments laid up in tow form
3.2
autofrettage
pressure application procedure that strains the metal liner past its yield point sufficient to cause permanent plastic deformation and results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses when at zero internal gauge pressure
3.3
batch of liners
production quantity of up to 200 finished liners successively produced, plus units required for destructive testing of the same nominal diameter, length, thickness welding procedure, and design from the same material cast and heat treated (if applicable) at the same temperature and for the same period of time
3.4
batch of finished cylinders
production quantity of up to 200 finished cylinders successively produced by the same manufacturing process, plus finished cylinders required for destructive testing of the same nominal diameter, length, thickness, and design
3.5
burst pressure
highest pressure reached in a cylinder, pb, or liner, pbl, during a burst test
3.6
calculated liner proof pressure
pressure derived from the test pressure of the relevant liner design standard
Note 1 to entry: The liner design standards are given in Table 1. The calculated liner proof pressure is used for the liner integrity test.
3.7
composite overwrap
combination of fibres and matrix
3.8
dedicated gas service
service in which a cylinder is to be used only with a specified gas or group of gases
3.9
equivalent fibre
fibre manufactured from the same nominal raw materials, using the same process of manufacture and having the same physical structure and the same nominal physical properties, and where the average tensile strength and modulus is within ±5 % of the fibre properties in an approved cylinder design
3.10
equivalent liner
liner that is manufactured from the same nominal raw materials, using the same process(es) of manufacture and having the same physical structure and the same nominal physical properties as in an approved cylinder design
3.11
exterior coating
layers of material applied to the cylinder as protection or for cosmetic purposes
Note 1 to entry: The coating can be clear or pigmented.
3.12
liner
inner portion of the composite cylinder comprising a metallic vessel, whose purpose is both to contain the gas and transmit the gas pressure to the fibres
3.13
load-sharing liner
liner that has a burst pressure greater than or equal to 5 % of the nominal burst pressure of the finished composite cylinder
3.14
thermoplastic material
plastics capable of being repeatedly softened by increase of temperature and hardened by decrease of temperature
3.15
thermosetting material
plastics that hardens permanently into a substantially infusible and insoluble product when cured by the application of heat or chemical means
3.16
working pressure
settled pressure of a compressed gas at a reference temperature of 15 °C in a full gas cylinder
3.17
nominal outside diameter
diameter of the cylinder specified by the manufacturer for the type approval including tolerances
EXAMPLE:
Tolerances could be ±1 %.
3.18
type 3 cylinder
fully wrapped cylinder with a load-sharing metal liner and composite reinforcement on both cylindrical and dome ends
3.19
test pressure
ph
required pressure applied during the pressure test of the composite cylinder
Bibliography
| [1] | UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods – Model Regulations (as amended) |
| [2] | ISO 10460, Gas cylinders — Welded carbon-steel gas cylinders — Periodic inspection and testing |
| [3] | ISO 10464, Gas cylinders — Refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) — Periodic inspection and testing |
| [4] | ISO 11623, Transportable gas cylinders — Periodic inspection and testing of composite gas cylinders |