この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語や表現の意味の説明、および貿易の技術的障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください。 序文 — 補足情報 。
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 58, ガスシリンダー、サブ委員会 SC 3, シリンダー設計です。
この第 2 版は、次のように技術的に改訂された第 1 版 (ISO 11120:1999) を取り消し、置き換えます。
- 付録 A「継目無鋼管の典型的な化学グループ」は参考になります。
- ニッケルクロムモリブデン鋼は、6.1.1 および附属書 A にグループ V として追加されました。
- 6.2.2 の最大硫黄含有量を 0.020% から 0.010% に削減。また、硫黄とリンの合計は 0.030% から 0.025% に減少します。
- 8.3 の超音波検査に関する超音波規定を修正し、供給されたチューブの壁厚および欠陥の超音波検査も含める。
- 「 Type 承認手順」が第 9 条に導入されました。
- 脆化性ガス用のチューブの設計に関する規定が改訂されました。
- ISO 11120:1999/Amd 1:2013 も組み込まれています。
導入
この国際規格は、世界中で使用できるように、製造時のチューブの設計、製造、検査およびテストに関する仕様を規定しています。その目的は、デザインと経済効率を国際的な受け入れと普遍的な実用性とバランスさせることです。
この国際規格は、気候変動、明確な国際規格がないために現在存在する重複検査や制限に関する懸念を解消することを目的としています。いかなる国や地域の慣行の適合性も反映するものではありません。
この国際規格は、危険物の輸送に関する国連勧告: モデル規則の圧力容器の設計、建設、初期検査およびテストに関する一般要件を規定しています。
さまざまな規制制度の下で使用することを目的としていますが、上記のモデル規制の国連圧力容器の適合性評価システムでの使用に適しています。
1 スコープ
この国際規格は、世界中の極端な周囲温度(通常 -50 °C ~ +65 °C)にさらされる圧縮ガスおよび液化ガス用の水容量が 150 l を超え、最大 3,000 l までの再充填可能な焼き入れ焼き戻しシームレス鋼管の製造における材料、設計、構造および仕上がり、製造プロセス、試験およびテストに関する最小要件を規定しています。
この国際規格は、最大引張強さR maが 1 100 MPa 未満のチューブに適用されます。これらのチューブは、単独で使用することも、圧縮ガスの輸送と分配用のトレーラーや複数元素ガス容器 (ISO モジュールまたはスキッド) に装備するためのバッテリーとして使用することもできます。
この国際規格は、両端に開口部を持つチューブに適用されます。
2 規範的参照
以下の文書は、全部または一部がこの文書で規範的に参照されており、その適用には不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148-1, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 148-2, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 2: 試験機の検証
- ISO 148-3, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 3: 振り子衝撃機械の間接検証のためのシャルピー V ノッチ試験片の準備と特性評価
- ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認定
- ISO 6506-1, 金属材料 — ブリネル硬さ試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 6506-2, 金属材料 — ブリネル硬さ試験 — Part 2: 試験機の検証と校正
- ISO 6506-3, 金属材料 — ブリネル硬さ試験 — Part 3: 基準ブロックの校正
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 11114-1, ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 1: 金属材料
- ISO 11114-4, 可搬性ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 4: 水素脆化に対する耐性のある金属材料を選択するための試験方法
- ISO 13769, ガスシリンダー — スタンプマーキング
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
降伏強さ
上部降伏強さR eH 、または規定の降伏を示さない鋼の場合は 0.2% 耐力 (非比例伸び)、 R p0.2に対応する応力値
注記 1: ISO 6892-1 を参照。
3.2
焼き入れ
鋼の上限臨界点 Ac 3 を超える均一な温度に加熱された管を、適切な媒体中で急速に冷却する硬化熱処理。
3.3
焼き戻し
焼き入れに続く強化熱処理。鋼の下臨界点 Ac 1よりも低い均一な温度まで管を加熱します。
3.4
チューブ
水容量 150 l を超え 3,000 l 以下のシームレスに移動可能な圧力容器
3.5
バッチ
同じ公称直径、厚さ、デザインのチューブを最大 30 本、同じ鋳造鋼から連続して製造し、同じ熱処理パラメータを使用して同じ熱処理装置 (つまり、オーステナイト化と焼き戻しの両方の連続炉プロセスまたは単一炉バッチ) で処理します。
3.6
試験圧力
p
圧力試験中に適用される必要な圧力
注記 1:管肉厚の計算に使用されます。
3.7
設計応力係数
F
h p 保証された最小降伏強さR egの比
3.8
層状欠陥
製品の厚さの範囲内で、チューブの表面と本質的に平行に存在する欠陥
3.9
作動圧力
フルチューブ内の均一基準温度 15 °C における圧縮ガスの安定圧力
参考文献
| 1 | ISO 6406, ガスシリンダー — シームレス鋼ガスシリンダー — 定期検査およびテスト |
| 2 | ISO 10893-2, 鋼管の非破壊検査 - Part 2: 欠陥を検出するための継ぎ目なし鋼管および溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動渦流試験 |
| 3 | ISO 10893-4, 鋼管の非破壊検査 — Part 4: 表面の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接鋼管の液体浸透検査 |
| 4 | ISO 10893-5, 鋼管の非破壊検査 - Part 5: 表面の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接された強磁性鋼管の磁粉検査 |
| 5 | ISO 10893-8, 鋼管の非破壊検査 - Part 8: 層状欠陥の検出のためのシームレスおよび溶接鋼管の自動超音波検査 |
| 6 | ISO 11117, ガスシリンダー — バルブ保護キャップおよびバルブガード — 設計、製造、およびテスト |
| 7 | ISO 11439, ガスシリンダー — 自動車の燃料として天然ガスを車載貯蔵するための高圧シリンダー |
| 8 | ISO 21028-2, 極低温容器 — 極低温における材料の靭性要件 — Part 2: -80 ℃ ~ -20 ℃ の温度 |
| 9 | 国連、危険物の輸送に関する勧告。モデル規則、ジュネーブ、修正版 |
| 10 | 可搬型圧力機器に関する指令 2010/35/EU |
| 11 | ADR, 道路による危険物の国際運送に関する協定 |
| 12 | RID, 鉄道による危険物の国際輸送に関する規則 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information .
The committee responsible for this document is ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3, Cylinder design.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11120:1999), which has been technically revised by the following:
- Annex A “Typical chemistry groupings for seamless steel tubes” is informative;
- nickel chromium molydbenum steel has been added in 6.1.1 and Annex A as Group V;
- reduction of maximum sulfur content in 6.2.2 from 0,020 % to 0,010 %; also the sum of sulfur and phosphorus is reduced from 0,030 % to 0,025 %;
- the modification of ultrasonic provisions for ultrasonic examination in 8.3 to include ultrasonic examination for wall thickness and for imperfections also on the supplied tubing;
- “Type Approval Procedure” has been introduced in Clause 9;
- the provisions for design of tubes for embrittling gases have been revised.
- It also incorporates ISO 11120:1999/Amd 1:2013.
Introduction
This International Standard provides a specification for the design, manufacture, inspection and testing of tubes at the time of manufacture for worldwide usage. The objective is to balance design and economic efficiency against international acceptance and universal utility.
This International Standard aims to eliminate concern about climate, duplicate inspections and restrictions currently existing because of lack of definitive International Standards. It does not reflect on the suitability of the practice of any nation or region.
This International Standard addresses the general requirements on design, construction and initial inspection and testing of pressure receptacles of the United Nations Recommendations on the Transport of Dangerous Goods: Model Regulations.
It is intended to be used under a variety of regulatory regimes, but it is suitable for use with the conformity assessment system for UN pressure receptacles of the above-mentioned Model Regulations.
1 Scope
This International Standard specifies minimum requirements for the material, design, construction and workmanship, manufacturing processes, examinations and tests at manufacture of refillable quenched and tempered seamless steel tubes of water capacities exceeding 150 l up to and including 3 000 l for compressed and liquefied gases exposed to extreme world-wide ambient temperatures, normally between –50 °C and +65 °C.
This International Standard is applicable to tubes with a maximum tensile strength, Rma, of less than 1 100 MPa. These tubes can be used alone or in batteries to equip trailers or multiple element gas containers (ISO modules or skids) for the transportation and distribution of compressed gases.
This International Standard is applicable to tubes having an opening at each end.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
- ISO 148-2, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines
- ISO 148-3, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 3: Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
- ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
- ISO 6506-2, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines
- ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
- ISO 11114-4, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittlement
- ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
yield strength
stress value corresponding to the upper yield strength, ReH, or, for steels that do not exhibit a defined yield, the 0,2 % proof strength (non-proportional extension), Rp0,2
Note 1 to entry: See ISO 6892-1.
3.2
quenching
hardening heat treatment in which a tube, which has been heated to a uniform temperature above the upper critical point, Ac3, of the steel, is cooled rapidly in a suitable medium
3.3
tempering
toughening heat treatment which follows quenching, in which the tube is heated to a uniform temperature below the lower critical point, Ac1, of the steel
3.4
tube
seamless transportable pressure receptacle of a water capacity exceeding 150 l but not more than 3 000 l
3.5
batch
quantity of up to 30 tubes of the same nominal diameter, thickness and design made successively from the same steel cast and processed in the same heat treatment equipment (i.e. a continuous furnace process or a single furnace charge, for both austenitization and tempering) using the same heat treatment parameters
3.6
test pressure
p h
required pressure applied during a pressure test
Note 1 to entry: It is used for tube wall thickness calculation.
3.7
design stress factor
F
ratio of the equivalent wall stress at test pressure, ph, to guaranteed minimum yield strength, Reg
3.8
laminar imperfection
any imperfection lying essentially parallel to the tube surface, within the thickness of the product
3.9
working pressure
settled pressure of a compressed gas at a uniform reference temperature of 15 °C in a full tube
Bibliography
| 1 | ISO 6406, Gas cylinders — Seamless steel gas cylinders — Periodic inspection and testing |
| 2 | ISO 10893-2, Non-destructive testing of steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections |
| 3 | ISO 10893-4, Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections |
| 4 | ISO 10893-5, Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections |
| 5 | ISO 10893-8, Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections |
| 6 | ISO 11117, Gas cylinders — Valve protection caps and valve guards — Design, construction and tests |
| 7 | ISO 11439, Gas cylinders — High-pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles |
| 8 | ISO 21028-2, Cryogenic vessels — Toughness requirements for materials at cryogenic temperature — Part 2: Temperatures between -80 degrees C and -20 degrees C |
| 9 | United Nations, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods. Model Regulations, Geneva, as amended |
| 10 | Directive 2010/35/EU on Transportable Pressure Equipment |
| 11 | ADR, Agreement on the International Carriage of Dangerous Goods by Road |
| 12 | RID, Regulations concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Rail |