ISO 11297-1:2018 圧力下の地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム—パート1:一般 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1 一般

3.1.1

パイプラインシステム

流体を輸送するための相互接続パイプネットワーク

3.1.2

リハビリテーション

改修、修理、交換を含む、既存のシステムのパフォーマンスを復元またはアップグレードするための措置

3.1.3

改修

パイプラインの元の構造のすべてまたは一部を組み込む作業。これにより、現在のパフォーマンスが向上します。

3.1.4

交換

新しいパイプラインの建設は、既存のパイプラインのライン上またはラインここで, ここで、新しいパイプライン システムの機能が古いパイプライン システムの機能を組み込んでいます。

3.1.5

メンテナンス

資産の既存のパフォーマンスを保証するために行われる日常的な作業

3.1.6

修理

局所的なダメージの修復

3.1.7

ライニングパイプ

改修目的で挿入されたパイプ

3.1.8

ライナー

設置後のライニングパイプ

3.1.9

ライニングシステム

改修目的で既存のパイプラインに挿入するためのライニングパイプとすべての関連継手

3.1.10

改修されたパイプラインシステム

既存のパイプライン システムとその改修に使用される設置済みライニング システム、および使用されるグラウトまたはその他の環状充填材

3.1.11

特性

材料またはコンポーネントの特性、寸法、またはその他の特徴

3.1.12

宣言値

ライニングシステムのサプライヤーによって事前に宣言された特性の制限値。これは適合性評価の目的での要件となります。

3.1.13

環状フィラー

既存のパイプラインとライニングシステムの間の環状スペースをグラウト注入するための材料

3.1.14

グラウト

ライニングシステムの周囲の空隙を埋めるプロセス

3.1.15

システムテスト圧力

STP

設置されたパイプライン システムの完全性と気密性を確保するために、そのシステムに適用される静水圧

3.1.16

模擬設置

実際の設置を代表するテスト用のサンプルを提供するために、代表的な機器とプロセスを使用して、シミュレートされたホスト パイプラインにライニング システムを設置する

3.1.17

シミュレートされたホスト パイプライン

パイプラインのセクション。運用ネットワークの一部ではありませんが、運用ネットワークの環境を複製します。

3.1.18

テクニックファミリー

標準化を目的として共通の特徴を持つと考えられる改修工法群

3.1.19

独立した圧力管ライナー

ライナーは、その設計寿命を通じて、適用されるすべての内部負荷に故障することなく単独で耐えることができます。

3.1.20

インタラクティブ圧力パイプライナー

設計寿命を通じて適用されるすべての内部荷重に故障なく耐えるために、ある程度の半径方向のサポートを既存のパイプラインに依存するライナー

3.1.21

構造全面改修

既存のパイプラインの状態に関係なく、すべての外部負荷に耐えることができる独立した圧力パイプライナーの使用

3.1.22

半構造改修

作動圧力で長期間穴や隙間を埋めることができる対話型圧力パイプライナーの使用

3.1.23

タイプテスト

材料、コンポーネント、接合部、またはアセンブリが、該当する規格で与えられた要件に適合できることを証明するために実行されるテスト

3.1.24

監視カメラ

パイプラインの検査に使用されるカメラ、レコーダー、相互接続、ディスプレイで構成されるシステム

3.2 テクニック

一般にパイプライン改修技術の範囲内で、加圧下の地下排水および下水道ネットワークを改修するためのさまざまな技術を図 2 に概略的に示します。図 2 に示されていますが、この文書の範囲外である標準化された改修技術の定義については、以下を参照してください。 ISO1129

3.2.1

連続パイプによるライニング

挿入前に連続したパイプでライニングするここで, ライニングパイプの直径は変わりません

3.2.2

密着パイプのライニング

連続パイプでライニングします。設置を容易にするために断面が縮小され、既存のパイプにぴったりとフィットするように設置後に元に戻されます。

注記 1:断面積の縮小には、次の 2 つのオプションがあります。
  • パイプ製造工場での削減: パイプは通常、リールに巻かれた状態で供給され、そこから直接挿入されます。
  • 現場での縮小: 通常、パイプは縮小装置を通して供給され、同時に 1 つの連続したストリングに挿入されます。

3.2.3

現場硬化パイプによるライニング

熱硬化性樹脂を含浸させたフレキシブルチューブでライニングし、樹脂硬化後にパイプを製造します。

3.2.4

個別パイプによるライニング

改修部分よりも短いパイプでライニングし、挿入時のみ接続して連続パイプを形成し、ライニングパイプの断面は変化しません。

3.2.5

接着剤付きホースのライニング

既存のパイプラインへの接着剤による強化ホースのライニングにより、崩壊に対する抵抗力を提供します。

図 2 —パイプライン改修技術の範囲内で、プラスチックパイプを使用した圧力下での地下排水および下水道ネットワークの改修のための技術ファミリー

図_2
aこの文書が適用されます。

3.3 特徴

3.3.1

呼び径

DN

コンポーネントのサイズの数値指定。内径または外径にほぼ等しい便利な概数 (ミリメートル単位)

3.3.2

呼び径DN/OD

DN/OD

呼び径、外径に関連

[出典:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.2, 3.3.1 で定義された用語と区別するために用語に略語を含めるように修正。]

3.3.3

呼び外径

d n

公称サイズ DN/OD に割り当てられた、指定された外径 (ミリメートル単位)

注記 1:熱可塑性固体壁部品の場合、公称外径の値は最小平均外径d em,minと同じです。

[出典: ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.3, エントリに注 1 を追加して修正。]

3.3.4

平均外径

d

任意の断面におけるパイプまたは継手のスピゴット端の外周の測定値を π (= 3.142) で割って、次に大きい 0.1 mm に四捨五入した値

[出典:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.5]

3.3.5

最小平均外径

d ,min

特定の呼びサイズに対して指定された平均外径の最小値

[出典:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.6]

3.3.6

壁の厚さ

e

コンポーネントの円周上の任意の点における壁の厚さの測定値

3.3.7

平均壁厚

e m

コンポーネントの同じ断面で円周上に一定の間隔で配置された壁厚の測定値の算術平均。

3.3.8

任意の点における最小の壁の厚さ

e

指定されたコンポーネントの円周上の任意の点における肉厚の最小値

[出典:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.11]

3.3.9

公称壁厚

e n

コンポーネントの壁厚の数値指定。これは、ミリメートル単位の製造寸法にほぼ等しい、便利な概数です。

注記 1:熱可塑性固体壁コンポーネントの場合、公称壁厚の値e n は、任意の点で指定された最小壁厚e minと同一です。

[出典: ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.9, エントリに注 1 を追加して修正。]

3.3.10

標準寸法比

SDR

公称外径d n と公称肉厚e n の比

[出典:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.15]

3.3.11

内圧抵抗

水またはガスによる内部圧力に耐える能力

3.3.12

リングの剛性

1 つの長手方向直径面に沿って加えられる外部荷重に応じた直径方向のたわみに対するパイプの抵抗力

注記 1:この定義は、長期値と短期値の両方に適用されます。

3.4 材料

3.4.1

バージンマテリアル

顆粒、粉末、液体などの形状の材料で、製造に必要な以外の使用や加工が施されておらず、再処理可能またはリサイクル可能な材料が添加されていないもの

3.4.2

独自の再処理可能な材料

未使用のパイプや継手から製造された材料(パイプや継手の製造時に発生するトリミングを含む)で、以前に同じメーカーによって成形や押出などのプロセスで加工された後、メーカーの工場で再処理され、完全な配合が行われる材料。知られている

3.4.3

外部の再処理可能な材料

別のメーカーによって元々加工された、再加工される未使用の製品またはトリミングからの材料

注記 1:製造業者がパイプおよび継手以外の製品を生産している場合、その生産からの再処理可能材料は、パイプまたは継手の製造に使用される場合、外部再処理可能材料とみなされます。

3.4.4

リサイクル可能な素材

使用済み製品を洗浄し、粉砕または粉砕して製造した材料

3.5 製品の段階

改修に使用される部材とその素材の特徴は、次の 2 段階に分けて考えることができます。

3.5.1

「M」ステージ

特定の改修技術に関連するコンポーネントの後続の現場処理前の、製造された段階

注記 1: 「M」段階のパイプおよび継手については、それぞれ第 5 条および第 6 条を参照。

3.5.2

「わたし」の段階

設置された段階、すなわち、特定の改修技術に関連するコンポーネントの現場処理後の最終構成

注記 1: 「I」段階のパイプおよび継手については、第 8 条を参照。

3.6 使用条件

3.6.1

公称圧力

午後

配管システムのコンポーネントの機械的特性に関連する参考目的で使用される数値指定

注記 1:熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性配管システムにそれぞれ適用される PN の拡張定義は、ISO 11297 の関連する他の部分に記載されています。

3.6.2

許容使用圧力

PFA

コンポーネントが連続使用中に耐えることができる最大内部静水圧

注記 1:バー1で表されます。

3.6.3

うねり

ポンプのオン/オフやバルブの開閉などによる短期間の流れの変化によって引き起こされる、正または負の圧力の急激な変動。

3.6.4

許容最高使用圧力

PMA

コンポーネントが使用中に耐えることができる、サージを含む、時々発生する最大内部静水圧

注記 1:バーで表されます。

3.6.5

サージ要因

F サージ

PMA/PFA 比の値。一般にパイプの材質と圧力上昇率の関数です。

注記 1: 設計に割り当てられる値は、予想されるサージ状態の周波数によっても変化する可能性があります。

3.6.6

油圧加圧システム

油圧where 流れが発生し、パイプwhere 通常フル稼働するシステム

3.6.7

空気圧システム

上流where は圧縮空気として、下流では部分真空として適用できる空気圧によって流れが発生し、パイプが通常where フル稼働するシステム

参考文献

1ISO 11295, 改修および交換に使用されるプラスチック配管システムの設計および適用に関する分類および情報
2ISO 11297-3, 圧力下での地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — Part 3: 密着パイプによるライニング
3ISO 4427-1:2007, プラスチック配管システム — 給水用のポリエチレン (PE) パイプおよび継手 — Part 1: 一般

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 General

3.1.1

pipeline system

interconnecting pipe network for the conveyance of fluids

3.1.2

rehabilitation

measures for restoring or upgrading the performance of existing systems, including renovation, repair and replacement

3.1.3

renovation

work incorporating all or part of the original fabric of the pipeline, by means of which its current performance is improved

3.1.4

replacement

construction of a new pipeline, on or off the line of an existing pipeline ここで, the function of the new pipeline system incorporates that of the old

3.1.5

maintenance

routine work undertaken to ensure the existing performance of an asset

3.1.6

repair

rectification of local damage

3.1.7

lining pipe

pipe inserted for renovation purposes

3.1.8

liner

lining pipe after installation

3.1.9

lining system

lining pipe and all relevant fittings for insertion into an existing pipeline for the purposes of renovation

3.1.10

renovated pipeline system

existing pipeline system plus the installed lining system used to renovate it, as well as any grout or other annular filling material used

3.1.11

characteristic

property, dimension or other feature of a material or component

3.1.12

declared value

limiting value of a characteristic declared in advance by the lining system supplier, which becomes the requirement for the purposes of assessment of conformity

3.1.13

annular filler

material for grouting annular space between existing pipeline and lining system

3.1.14

grouting

process of filling voids around the lining system

3.1.15

system test pressure

STP

hydrostatic pressure applied to the installed pipeline system in order to ensure its integrity and leaktightness

3.1.16

simulated installation

installation of a lining system into a simulated host pipeline, using representative equipment and processes, to provide samples for testing which are representative of an actual installation

3.1.17

simulated host pipeline

section of pipeline, which is not part of an operational network, but which replicates the environment of an operational network

3.1.18

technique family

group of renovation techniques which are considered to have common characteristics for standardization purposes

3.1.19

independent pressure pipe liner

liner capable on its own of resisting without failure all applicable internal loads throughout its design life

3.1.20

interactive pressure pipe liner

liner which relies on the existing pipeline for some measure of radial support in order to resist without failure all applicable internal loads throughout its design life

3.1.21

fully structural renovation

use of an independent pressure pipe liner, which is capable of resisting all external loads irrespective of the condition of the existing pipeline

3.1.22

semi-structural renovation

use of an interactive pressure pipe liner which is capable of long-term hole and gap spanning at operational pressure

3.1.23

type testing

testing performed to prove that a material, component, joint or assembly is capable of conforming to the requirements given in the applicable standard

3.1.24

CCTV

system comprised of cameras, recorders, interconnections and displays that are used to inspect pipelines

3.2 Techniques

The various techniques for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure, within the scope of pipeline rehabilitation techniques generally, are shown schematically in Figure 2. For definitions of standardized renovation techniques shown in Figure 2, but outside the scope of this document, see ISO 11295.

3.2.1

lining with continuous pipes

lining with pipe made continuous prior to insertion ここで, the diameter of the lining pipe remains unchanged

3.2.2

lining with close-fit pipes

lining with a continuous pipe, of which the cross-section is reduced to facilitate installation and reverted after installation to provide a close fit to the existing pipe

Note 1 to entry: For the reduction in cross-section, the following are the two options:
  • reduction in the pipe manufacturing plant: the pipe is usually supplied coiled on a reel, from which it is directly inserted;
  • reduction on site: the pipe is usually fed through the reduction equipment and simultaneously inserted in one continuous string.

3.2.3

lining with cured-in-place pipes

lining with a flexible tube impregnated with a thermosetting resin, which produces a pipe after resin cure

3.2.4

lining with discrete pipes

lining with pipes shorter than the section to be renovated, which are jointed to form a continuous pipe only during insertion, the cross-section of the lining pipe remaining unchanged

3.2.5

lining with adhesive-backed hoses

lining with a reinforced hose which relies on an adhesive bond to the existing pipeline to provide resistance to collapse

Figure 2 — Technique families for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure using plastics pipes, within the scope of pipeline rehabilitation techniques

Figure_2
aThis document is applicable.

3.3 Characteristics

3.3.1

nominal size

DN

numerical designation of the size of a component, which is a convenient round number approximately equal to the inside or outside diameter in millimetres

3.3.2

nominal size DN/OD

DN/OD

nominal size, related to the outside diameter

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.2, modified to include abbreviation in term to distinguish it from term defined by 3.3.1.]

3.3.3

nominal outside diameter

dn

specified outside diameter, in millimetres, assigned to a nominal size DN/OD

Note 1 to entry: For thermoplastics solid-wall components, the value of nominal outside diameter is identical to the minimum mean outside diameter, dem,min.

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.3, modified by addition of Note 1 to entry.]

3.3.4

mean outside diameter

dem

value of the measurement of the outer circumference of a pipe or spigot end of a fitting in any cross-section, divided by π (= 3,142) and rounded to the next greater 0,1 mm

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.5]

3.3.5

minimum mean outside diameter

dem,min

minimum value of the mean outside diameter as specified for a given nominal size

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.6]

3.3.6

wall thickness

e

value of the measurement of the wall thickness at any point around the circumference of a component

3.3.7

mean wall thickness

em

arithmetic mean of a number of measurements of the wall thickness regularly spaced around the circumference and in the same cross-section of a component

3.3.8

minimum wall thickness at any point

emin

minimum value of the wall thickness at any point around the circumference of a component as specified

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.11]

3.3.9

nominal wall thickness

en

numerical designation of the wall thickness of a component, which is a convenient round number, approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres

Note 1 to entry: For thermoplastics solid-wall components, the value of nominal wall thickness, en, is identical to the specified minimum wall thickness at any point, emin.

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.9, modified by addition of Note 1 to entry.]

3.3.10

standard dimension ratio

SDR

ratio of the nominal outside diameter, dn, to its nominal wall thickness, en

[SOURCE:ISO 4427‑1:2007, 3.1.1.15]

3.3.11

internal pressure resistance

capability to withstand internal pressurization by water or gas

3.3.12

ring stiffness

resistance of a pipe to diametric deflection in response to external loading applied along one longitudinal diametric plane

Note 1 to entry: This definition applies to both long and short-term values.

3.4 Materials

3.4.1

virgin material

material in a form such as granules, powder or liquid, which has not been subjected to use or processing other than that required for its manufacture and to which no reprocessable or recyclable material has been added

3.4.2

own reprocessable material

material prepared from unused pipes and fittings, including trimmings from the production of pipes and fittings, which will be reprocessed in a manufacturer’s plant after having previously been processed by the same manufacturer by a process such as moulding or extrusion and for which the complete formulation is known

3.4.3

external reprocessable material

material from unused products or trimmings which will be reprocessed and which were originally processed by another manufacturer

Note 1 to entry: If a manufacturer has a production of products other than pipes and fittings, reprocessable material from that production is considered as external reprocessable material when used for pipes or fittings production.

3.4.4

recyclable material

material prepared from used products which have been cleaned and crushed or ground

3.5 Product stages

The characteristics of components used for renovation and the materials from which they are made can be considered at two distinct stages as follows.

3.5.1

“M” stage

stage as manufactured, before any subsequent site processing of components associated with the particular renovation technique

Note 1 to entry: For pipes and fittings at the “M” stage, see Clauses 5 and 6, respectively.

3.5.2

“I” stage

stage as installed, i.e. in final configuration after any site processing of components associated with the particular renovation technique

Note 1 to entry: For pipes and fittings at the “I” stage, see Clause 8.

3.6 Service conditions

3.6.1

nominal pressure

PN

numerical designation used for reference purposes related to the mechanical characteristics of the component of a piping system

Note 1 to entry: Extended definitions of PN applicable to thermoplastics and thermosetting piping systems respectively are given in the relevant other parts of ISO 11297.

3.6.2

allowable operating pressure

PFA

maximum internal hydrostatic pressure that a component is capable of withstanding continuously in service

Note 1 to entry: It is expressed in bars 1 .

3.6.3

surge

rapid fluctuations of pressure, either positive or negative, caused by flow alterations over short periods of time e.g. due to the switching on or off of pumps or the opening or closing of valves

3.6.4

allowable maximum operating pressure

PMA

maximum internal hydrostatic pressure occurring from time to time, including surge, that a component is capable of withstanding in service

Note 1 to entry: It is expressed in bars.

3.6.5

surge factor

Fsurge

value of the ratio PMA/PFA, which is generally a function of pipe material and rate of pressure rise

Note 1 to entry: The value assigned for design can also vary depending upon the anticipated frequency of the surge conditions.

3.6.6

hydraulically pressurised system

system where flow is caused by hydraulic pressure and where the pipe normally operates full

3.6.7

pneumatically pressurized system

system where flow is caused by pneumatic pressure which can be applied either as compressed air upstream or partial vacuum downstream and where the pipe normally operates full

Bibliography

1ISO 11295, Classification and information on design and applications of plastics piping systems used for renovation and replacement
2ISO 11297-3, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure — Part 3: Lining with close-fit pipes
3ISO 4427-1:2007, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 1: General