ISO 11299-1:2018 地下ガス供給ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム—パート1：一般

この規格プレビューページの目次

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1 一般

3.1.1

パイプラインシステム

流体を輸送するための相互接続パイプネットワーク

3.1.2

リハビリテーション

改修、修理、交換を含む、既存のシステムのパフォーマンスを復元またはアップグレードするための措置

3.1.3

改修

パイプラインの元の構造のすべてまたは一部を組み込む作業。これにより、現在のパフォーマンスが向上します。

3.1.4

交換

新しいパイプラインの建設は、既存のパイプラインのライン上またはラインここで, ここで、新しいパイプラインシステムの機能が古いパイプラインシステムの機能を組み込んでいます。

3.1.5

メンテナンス

資産の既存のパフォーマンスを保証するために行われる日常的な作業

3.1.6

修理

局所的なダメージの修復

3.1.7

ライニングパイプ

改修目的で挿入されたパイプ

3.1.8

ライナー

設置後のライニングパイプ

3.1.9

ライニングシステム

改修目的で既存のパイプラインに挿入するためのライニングパイプとすべての関連継手

3.1.10

改修されたパイプラインシステム

既存のパイプラインシステムとその改修に使用される設置済みライニングシステム、および使用されるグラウトまたはその他の環状充填材

3.1.11

特性

材料またはコンポーネントの特性、寸法、またはその他の特徴

3.1.12

宣言値

ライニングシステムのサプライヤーによって事前に宣言された特性の制限値。これは適合性評価の目的での要件となります。

3.1.13

環状フィラー

既存のパイプラインとライニングシステムの間の環状スペースをグラウト注入するための材料

3.1.14

グラウト

ライニングシステムの周囲の空隙を埋めるプロセス

3.1.15

システムテスト圧力

STP

完全性と気密性を確保するために、設置されたパイプラインシステムに適用される静水圧および/またはガス圧

3.1.16

模擬設置

実際の設置を代表するテスト用のサンプルを提供するために、代表的な機器とプロセスを使用して、シミュレートされたホストパイプラインにライニングシステムを設置する

3.1.17

シミュレートされたホストパイプライン

パイプラインのセクション。運用ネットワークの一部ではありませんが、運用ネットワークの環境を複製します。

3.1.18

テクニックファミリー

標準化を目的として共通の特徴を持つと考えられる改修工法群

3.1.19

独立した圧力管ライナー

ライナーは、その設計寿命を通じて、適用されるすべての内部負荷に故障することなく単独で耐えることができます。

3.1.20

インタラクティブ圧力パイプライナー

設計寿命を通じて適用されるすべての内部荷重に故障なく耐えるために、ある程度の半径方向のサポートを既存のパイプラインに依存するライナー

3.1.21

構造全面改修

既存のパイプラインの状態に関係なく、すべての外部負荷に耐えることができる独立した圧力パイプライナーの使用

3.1.22

半構造改修

作動圧力で長期間穴や隙間を埋めることができる対話型圧力パイプライナーの使用

3.1.23

タイプテスト

材料、コンポーネント、接合部、またはアセンブリが、該当する規格で与えられた要件に適合できることを証明するために実行されるテスト

3.1.24

閉回路テレビ

監視カメラ

パイプラインの検査に使用されるカメラ、レコーダー、相互接続、ディスプレイで構成されるシステム

3.2 テクニック

一般にパイプライン改修技術の範囲内で、圧力下にある地下ガス供給ネットワークを改修するためのさまざまな技術を図 2 に概略的に示します。図 2 に示す標準化された改修技術の定義については、この文書の範囲外ですが、ISO を参照してください。 1129

図2 —パイプライン改修技術の範囲内で、プラスチックパイプを使用した地下ガス供給ネットワークの改修のための技術群

^a	この文書が適用されます。

3.2.1

連続パイプによるライニング

挿入前に連続したパイプでライニングするここで, ライニングパイプの直径は変わりません

3.2.2

密着パイプのライニング

連続パイプでライニングします。設置を容易にするために断面が縮小され、既存のパイプにぴったりとフィットするように設置後に元に戻されます。

注記 1:断面積の縮小には、次の 2 つのオプションがあります。

パイプ製造工場での削減: パイプは通常、リールに巻かれた状態で供給され、そこから直接挿入されます。
現場での縮小: 通常、パイプは縮小装置を通して供給され、同時に 1 つの連続したストリングに挿入されます。

3.2.3

現場硬化パイプによるライニング

熱硬化性樹脂を含浸させたフレキシブルチューブでライニングし、樹脂硬化後にパイプを製造します。

3.2.4

接着剤付きホースのライニング

既存のパイプラインへの接着剤による強化ホースのライニングにより、崩壊に対する抵抗力を提供します。

3.2.5

ホースが挿入されたライニング

強化ホースでライニングし、取り付け後に内圧を加えて恒久的に成形または再丸めする

3.3 特徴

3.3.1

呼び径

コンポーネントのサイズの数値指定。内径または外径にほぼ等しい便利な概数 (ミリメートル単位)

3.3.2

呼び径DN/OD

DN/OD

呼び径、外径に関連

3.3.3

呼び外径

d _n

公称サイズ DN/OD に割り当てられた、指定された外径 (ミリメートル単位)

注記 1:熱可塑性固体壁部品の場合、公称外径の値は最小平均外径d _em,minと同じです。

[出典: ISO 4437‑1:2014, 3.1.2 をエントリへの注 1 の追加により修正]

3.3.4

平均外径

d _{_}

任意の断面におけるパイプまたは継手のスピゴット端の外周の測定値を π (≈ 3.142) で割って、次に大きい 0.1 mm に四捨五入した値

[出典:ISO 4437‑1:2014, 3. 「= 3.142」を「≈ 3.142」で変更]

3.3.5

最小平均外径

d _,min

特定の呼びサイズに対して指定された平均外径の最小値

[出典:ISO 4437‑1:2014, 3.1.5]

3.3.6

壁の厚さ

コンポーネントの円周上の任意の点における壁の厚さの測定値

3.3.7

平均壁厚

e _m

コンポーネントの同じ断面で円周上に一定の間隔で配置された壁厚の測定値の算術平均。

3.3.8

任意の点における最小の壁の厚さ

e _{_}

指定されたコンポーネントの円周上の任意の点における肉厚の最小値

[出典:ISO 4437‑1:2014, 3.1.10]

3.3.9

公称壁厚

e _n

コンポーネントの壁厚の数値指定。これは製造寸法 (mm) にほぼ等しい、便利な概数です。

注記 1:熱可塑性固体壁コンポーネントの場合、公称壁厚の値e _n は、任意の点で指定された最小壁厚e _minと同一です。

[出典:ISO 4437‑1:2014, 3.1.8]

3.3.10

標準寸法比

SDR

公称外径d _n と公称肉厚e _n の比

3.3.11

内圧抵抗

水またはガスによる内部圧力に耐える能力

3.3.12

リングの剛性

1 つの長手方向直径面に沿って加えられる外部荷重に応じた直径方向のたわみに対するパイプの抵抗力

注記 1:この定義は、長期値と短期値の両方に適用されます。

3.4 材料

3.4.1

バージンマテリアル

顆粒、粉末、液体などの形状の材料で、製造に必要な以外の使用や加工が施されておらず、再処理可能またはリサイクル可能な材料が添加されていないもの

3.4.2

独自の再処理可能な材料

未使用のパイプや継手から製造された材料（パイプや継手の製造時に発生するトリミングを含む）で、以前に同じメーカーによって成形や押出などのプロセスで加工された後、メーカーの工場で再処理され、完全な配合が行われる材料。知られている

3.4.3

外部の再処理可能な材料

再加工される未使用の製品またはトリミングからの素材で、もともと別のメーカーによって加工されたもの

注記 1:製造業者がパイプおよび継手以外の製品を生産している場合、その生産からの再処理可能材料は、パイプまたは継手の製造に使用される場合、外部再処理可能材料とみなされます。

3.4.4

リサイクル可能な素材

使用済み製品を洗浄し、粉砕または粉砕して製造した材料

3.5 製品の段階

改修に使用される部材とその素材の特徴は、次の 2 つの段階に分けて考えることができます。

3.5.1

「M」ステージ

特定の改修技術に関連するコンポーネントの後続の現場処理前の、製造された段階

注記 1: 「M」段階のパイプおよび継手については、それぞれ第 5 条および第 6 条を参照。

3.5.2

「わたし」ステージ

設置された段階、つまり、特定の改修技術に関連するコンポーネントの現場処理後の最終構成

注記 1: 「I」段階のパイプおよび継手については、第 8 条を参照。

3.6 使用条件

3.6.1

最高使用圧力

モップ

連続使用時に許容される、配管システム内のガスの最大有効圧力 (bar ¹で表示)

注記 1:配管システムの構成要素の物理的および機械的特性と、これらの特性に対するガスの影響が考慮されます。

注記 2:熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性配管システムにそれぞれ適用される MOP の拡張定義は、ISO 11299 の関連する他の部分に記載されています。

[出典: ISO 17885:2015, 3.1.11, 修正: エントリの注 1 が省略され、エントリの注 2 が追加されました。]

3.6.2

公称圧力

午後

数値指定。参照用に便利な四捨五入された数値です。

注記 1:熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性配管システムにそれぞれ適用される PN の拡張定義は、ISO 11299 の関連する他の部分に記載されています。

[出典: ISO 17885:2015, 3.1.12 修正: エントリに新しい注記 ]

参考文献

1	ISO 4437-1:2014, 気体燃料供給用のプラスチック配管システム — ポリエチレン (PE) — Part 1: 一般
2	ISO 11295, 改修および交換に使用されるプラスチック配管システムの設計および適用に関する分類および情報
3	ISO 11299-3, 地下ガス供給ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 3: 密着パイプによるライニング
4	ISO 17885:2015, プラスチック配管システム — 圧力配管システム用の機械的継手 — 仕様

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 General

3.1.1

pipeline system

interconnecting pipe network for the conveyance of fluids

3.1.2

rehabilitation

measures for restoring or upgrading the performance of existing systems, including renovation, repair and replacement

3.1.3

renovation

work incorporating all or part of the original fabric of the pipeline, by means of which its current performance is improved

3.1.4

replacement

construction of a new pipeline, on or off the line of an existing pipeline ここで, the function of the new pipeline system incorporates that of the old

3.1.5

maintenance

routine work undertaken to ensure the existing performance of an asset

3.1.6

repair

rectification of local damage

3.1.7

lining pipe

pipe inserted for renovation purposes

3.1.8

liner

lining pipe after installation

3.1.9

lining system

lining pipe and all relevant fittings for insertion into an existing pipeline for the purposes of renovation

3.1.10

renovated pipeline system

existing pipeline system plus the installed lining system used to renovate it, as well as any grout or other annular filling material used

3.1.11

characteristic

property, dimension or other feature of a material or component

3.1.12

declared value

limiting value of a characteristic declared in advance by the lining system supplier, which becomes the requirement for the purposes of assessment of conformity

3.1.13

annular filler

material for grouting annular space between existing pipeline and lining system

3.1.14

grouting

process of filling voids around the lining system

3.1.15

system test pressure

STP

hydrostatic and/or gas pressure applied to the installed pipeline system in order to ensure its integrity and leaktightness

3.1.16

simulated installation

installation of a lining system into a simulated host pipeline, using representative equipment and processes, to provide samples for testing which are representative of an actual installation

3.1.17

simulated host pipeline

section of pipeline, which is not part of an operational network, but which replicates the environment of an operational network

3.1.18

technique family

group of renovation techniques which are considered to have common characteristics for standardization purposes

3.1.19

independent pressure pipe liner

liner capable on its own of resisting without failure all applicable internal loads throughout its design life

3.1.20

interactive pressure pipe liner

liner which relies on the existing pipeline for some measure of radial support in order to resist without failure all applicable internal loads throughout its design life

3.1.21

fully structural renovation

use of an independent pressure pipe liner, which is capable of resisting all external loads irrespective of the condition of the existing pipeline

3.1.22

semi-structural renovation

use of an interactive pressure pipe liner which is capable of long-term hole and gap spanning at operational pressure

3.1.23

type testing

testing performed to prove that a material, component, joint or assembly is capable of conforming to the requirements given in the applicable standard

3.1.24

closed-circuit television

CCTV

system comprised of cameras, recorders, interconnections and displays that are used to inspect pipelines

3.2 Techniques

The various techniques for renovation of underground gas supply networks under pressure, within the scope of pipeline rehabilitation techniques generally, are shown schematically in Figure 2. For definitions of standardized renovation techniques shown in Figure 2, but outside the scope of this document, see ISO 11295.

Figure 2 — Technique families for renovation of underground gas supply networks using plastics pipes, within the scope of pipeline rehabilitation techniques

^a	This document is applicable.

3.2.1

lining with continuous pipes

lining with pipe made continuous prior to insertion ここで, the diameter of the lining pipe remains unchanged

3.2.2

lining with close-fit pipes

lining with a continuous pipe, of which the cross-section is reduced to facilitate installation and reverted after installation to provide a close fit to the existing pipe

Note 1 to entry: For the reduction in cross-section, the following are the two options:

reduction in the pipe manufacturing plant: the pipe is usually supplied coiled on a reel, from which it is directly inserted;
reduction on site: the pipe is usually fed through the reduction equipment and simultaneously inserted in one continuous string.

3.2.3

lining with cured-in-place pipes

lining with a flexible tube impregnated with a thermosetting resin, which produces a pipe after resin cure

3.2.4

lining with adhesive-backed hoses

lining with a reinforced hose which relies on an adhesive bond to the existing pipeline to provide resistance to collapse

3.2.5

lining with inserted hoses

lining with a reinforced hose which is either permanently shaped or re-rounded after installation by the application of an internal pressure

3.3 Characteristics

3.3.1

nominal size

numerical designation of the size of a component, which is a convenient round number approximately equal to the inside or outside diameter in millimetres

3.3.2

nominal size DN/OD

DN/OD

nominal size, related to the outside diameter

3.3.3

nominal outside diameter

d_n

specified outside diameter, in millimetres, assigned to a nominal size DN/OD

Note 1 to entry: For thermoplastics solid-wall components, the value of nominal outside diameter is identical to the minimum mean outside diameter, d_em,min.

[SOURCE:ISO 4437‑1:2014, 3.1.2 modified by addition of Note 1 to entry]

3.3.4

mean outside diameter

d_em

value of the measurement of the outer circumference of the pipe or spigot end of a fitting in any cross-section, divided by π (≈ 3,142), rounded to the next greater 0,1 mm

[SOURCE:ISO 4437‑1:2014, 3.1. modified by “≈ 3,142” replaces “= 3,142”]

3.3.5

minimum mean outside diameter

d_em,min

minimum value of the mean outside diameter as specified for a given nominal size

[SOURCE:ISO 4437‑1:2014, 3.1.5]

3.3.6

wall thickness

value of the measurement of the wall thickness at any point around the circumference of a component

3.3.7

mean wall thickness

e_m

arithmetic mean of a number of measurements of the wall thickness regularly spaced around the circumference and in the same cross-section of a component

3.3.8

minimum wall thickness at any point

e_min

minimum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component as specified

[SOURCE:ISO 4437‑1:2014, 3.1.10]

3.3.9

nominal wall thickness

e_n

numerical designation of the wall thickness of a component, which is a convenient round number, approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres (mm)

Note 1 to entry: For thermoplastics solid-wall components, the value of nominal wall thickness, e_n, is identical to the specified minimum wall thickness at any point, e_min.

[SOURCE:ISO 4437‑1:2014, 3.1.8]

3.3.10

standard dimension ratio

SDR

ratio of the nominal outside diameter, d_n, to its nominal wall thickness, e_n

3.3.11

internal pressure resistance

capability to withstand internal pressurization by water or gas

3.3.12

ring stiffness

resistance of a pipe to diametric deflection in response to external loading applied along one longitudinal diametric plane

Note 1 to entry: This definition applies to both long and short-term values.

3.4 Materials

3.4.1

virgin material

material in a form such as granules, powder or liquid, which has not been subjected to use or processing other than that required for its manufacture and to which no reprocessable or recyclable material has been added

3.4.2

own reprocessable material

material prepared from unused pipes and fittings, including trimmings from the production of pipes and fittings, which will be reprocessed in a manufacturer’s plant after having previously been processed by the same manufacturer by a process such as moulding or extrusion and for which the complete formulation is known

3.4.3

external reprocessable material

material from unused products or trimmings which will be reprocessed and which were originally processed by another manufacturer

Note 1 to entry: If a manufacturer has a production of products other than pipes and fittings, reprocessable material from that production is considered as external reprocessable material when used for pipes or fittings production.

3.4.4

recyclable material

material prepared from used products which have been cleaned and crushed or ground

3.5 Product stages

The characteristics of components used for renovation and the materials from which they are made can be considered at two distinct stages as follows.

3.5.1

"M" stage

stage as manufactured, before any subsequent site processing of components associated with the particular renovation technique

Note 1 to entry: For pipes and fittings at the"M" stage, see Clauses 5 and 6, respectively.

3.5.2

"I" stage

stage as installed, i.e. in final configuration after any site processing of components associated with the particular renovation technique

Note 1 to entry: For pipes and fittings at the"I" stage, see Clause 8.

3.6 Service conditions

3.6.1

maximum operating pressure

MOP

maximum effective pressure of gas in a piping system, expressed in bar ¹ , which is allowed in continuous use

Note 1 to entry: It takes into account the physical and mechanical characteristics of the components of the piping system and the influence of the gas on these characteristics.

Note 2 to entry: Extended definitions of MOP applicable to thermoplastics and thermosetting piping systems respectively are given in the relevant other parts of ISO 11299.

[SOURCE:ISO 17885:2015, 3.1.11, modified: Note 1 to entry abbreviated, Note 2 to entry added.]