ISO 11500:2008 油圧作動油の出力—光消光原理を使用した自動粒子カウントによる液体サンプルの粒子汚染レベルの決定 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 11500 は、技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 6, 汚染管理によって作成されました。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 11500:1997) を取り消し、置き換えます。具体的には、次の大きな違いがあります。

  • a)サンプル中の水の存在を決定するための「クイックチェック」方法を含める。
  • b) ISO 4402 1)から ISO 11171 への自動粒子計数器 (APC) の校正方法の更新;
  • c)クラス 100,000 のクリーンルームでサンプルを分析する必要がなくなる。
  • d)希釈方法の改善
  • e)コインシデンス エラーの検出と克服のためのガイダンスを含む、APC 操作に関する改善されたガイドライン。
  • f)報告された粒子数の妥当性をチェックする方法の改訂。

また、技術正誤表 ISO 11500:1997/Cor も組み込まれています。 1:199

序章

油圧流体動力システムでは、密閉回路内の圧力下の液体を介して動力が伝達および制御されます。液体は潤滑剤であると同時に動力伝達媒体でもあります。

液体中に固体の汚染物質粒子が存在すると、作動油の潤滑能力が妨げられ、コンポーネントの摩耗が発生します。流体中の汚染の程度は、システムの性能と信頼性に直接関係しており、関連するシステムに適切と考えられるレベルまで固体汚染粒子を制御する必要があります。

粒子汚染の定量的測定には、サンプルの採取と汚染の程度の測定において正確さが必要です。消光原理に基づいて動作する液体自動粒子カウンター (APC) は、汚染の程度を判断する手段として受け入れられています。粒子計数データの精度は、そのようなデータを取得するために使用される技術の影響を受ける可能性があります。

この国際規格は、自動粒子カウンターを使用した汚染された液体サンプルの分析手順を詳述しています。自動パーティクルカウンターを正しく使用することで、エラーを減らし、データの再現性の精度を高めることができます。

1 スコープ

この国際規格は、消光原理に基づいて動作する自動粒子計数器 (APC) を使用して、透明で均一な単相液体の作動液ボトル サンプルに存在する粒子の数とサイズを決定するための自動粒子計数手順を指定します。

この国際規格は、以下のモニタリングに適用されます。

  • a)油圧システム内を循環する流体の清浄度レベル
  • b)フラッシング操作の進行状況、
  • c)補助装置および試験装置の清浄度レベル
  • d)包装されたストックの清浄度レベル。

注記 1元の液体または互換性のある液体で希釈した液体のサンプルに浮遊する粒子を使用して測定を行うと、一致誤差を減らすことができます。

注記 2流体界面の存在は光線を遮り、誤った信号を発します。

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 3722, 油圧流体動力 — 流体サンプル容器 — 洗浄方法の認定と管理
  • ISO 4406, 油圧流体動力 — 流体 — 固体粒子による汚染レベルをコード化する方法
  • ISO 5598, 流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
  • ISO 11171:1999, 油圧流体動力 - 液体用自動粒子カウンターの校正

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および ISO 11171:1999 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

3.1

凝集する

2 つ以上の粒子が密接に接触しており、穏やかな攪拌と生成された小さなせん断力では分離できない

3.2

一致誤差限界

一度に検出ボリューム内に複数の粒子が存在することから生じる誤差が 5% 未満の自動粒子カウンターでカウントできる ISO 超微細粉塵 (ISO 12103-1, A1, または ISO UFTD) の最高濃度。

[出典: ISO 11171:1999, 3.4]

3.3

光の消滅

光と単一粒子との相互作用によって引き起こされる、センシング ボリュームを通過する光線の強度の低下。

注記1:これは、光遮断または光遮蔽としても知られています。

3.4

センシングボリューム

流体流が通過し、そこから光が光学系によって収集されるセンサーの照明領域の部分。

[出典: ISO 11171:1999, 3.2]

3.5

閾値ノイズレベル

観測されたパルス計数周波数が電気ノイズにより 60 カウント/分を超えないパーティクル カウンタの最小電圧設定

[出典: ISO 11171:1999, 3.1]

参考文献

[1]ISO 760, 水の測定 — カールフィッシャー法 (一般法)
[2]ISO 3448, 工業用液体潤滑剤 — ISO 粘度分類
[3]ISO 4405, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 重量法による粒子汚染の測定
[4]ISO 4407, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 光学顕微鏡を使用した計数法による微粒子汚染の測定
[5]ISO 4788, 実験用ガラス器具 — メスシリンダー
[6]ISO 6743-4, 潤滑剤、工業用油および関連製品 (クラス L) — 分類 — Part 4: ファミリー H (油圧システム)
[7]ISO 8573-1, 圧縮空気 — Part 1: 汚染物質と純度クラス
[8]ISO 865, ピストン式容積測定装置
[9]ISO 12103-1, 道路車両 — フィルター評価のための試験ダスト — Part 1: アリゾナ試験ダスト
[10]ISO 12937, 石油製品 - 水の測定 - カールフィッシャー電量滴定法
[11]ISO 14644-1, クリーンルームおよび関連する管理された環境 — Part 1: 空気清浄度の分類
[12]ISO 14644-2, クリーンルームおよび関連する管理された環境 — Part 2: ISO 14644-1 への継続的な準拠を証明するためのテストと監視の仕様
[13]ISO 16889, 油圧流体動力 — フィルター — フィルターエレメントのろ過性能を評価するためのマルチパス法
[14]ANSI/ASQC Z1.4, 属性による検査のためのサンプリング手順と表
[15]ASTM D4308-95, 精密メーターによる液体炭化水素の電気伝導度の標準試験方法
[16]MIL-H-5606, 油圧作動油、石油ベース;航空機、ミサイル、兵器
[17]NATO STANAG 1135, 北大西洋条約加盟国の軍隊が使用する燃料、潤滑油および関連製品の互換性

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 11500 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6, Contamination control.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11500:1997), which has been technically revised, specifically with the following major differences:

  • a) inclusion of a “quick check” method to determine the presence of water in the sample;
  • b) update of the method for calibrating the automatic particle counter (APC) from ISO 4402 1) to ISO 11171;
  • c) elimination of requirement to analyse samples in a class 100 000 clean room;
  • d) improved dilution methods;
  • e) improved guidelines on APC operation, including guidance for detecting and overcoming coincidence error;
  • f) revision of how to check the validity of the reported particle count.

It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 11500:1997/Cor. 1:1998.

Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an enclosed circuit. The liquid is both a lubricant and a power-transmitting medium.

The presence of solid contaminant particles in the liquid interferes with the ability of the hydraulic fluid to lubricate and causes wear to the components. The extent of contamination in the fluid has a direct bearing on the performance and reliability of the system and it is necessary to control solid contaminant particles to levels that are considered appropriate for the system concerned.

A quantitative determination of particulate contamination requires precision in obtaining the sample and in determining the extent of contamination. The liquid automatic particle counter (APC), which works on the light-extinction principle, has become an accepted means of determining the extent of contamination. The accuracy of particle count data can be affected by the techniques used to obtain such data.

This International Standard details procedures for the analysis of contaminated liquid samples using an automatic particle counter. Correct use of an automatic particle counter helps to reduce errors and enhances the accuracy of reproducibility in data.

1 Scope

This International Standard specifies an automatic particle counting procedure for determining the number and sizes of particles present in hydraulic-fluid bottle samples of clear, homogeneous, single-phase liquids using an automatic particle counter (APC) that works on the light-extinction principle.

This International Standard is applicable to the monitoring of

  • a) the cleanliness level of fluids circulating in hydraulic systems,
  • b) the progress of a flushing operation,
  • c) the cleanliness level of support equipment and test rigs,
  • d) the cleanliness level of packaged stock.

NOTE 1 Measurements can be made with particles suspended in the original liquid or in a sample of the liquid diluted with a compatible liquid to reduce coincidence error.

NOTE 2 The presence of a fluid interface obstructs the light beam and gives false signals.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods
  • ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
  • ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
  • ISO 11171:1999, Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and ISO 11171:1999 and the following apply.

3.1

agglomerate

two or more particles that are in intimate contact and cannot be separated by gentle stirring and the small shear forces thus generated

3.2

coincidence error limit

highest concentration of ISO ultrafine test dust (ISO 12103-1, A1, or ISO UFTD) that can be counted with an automatic particle counter with less than 5 % error resulting from the presence of more than one particle in the sensing volume at a time

[SOURCE: ISO 11171:1999, 3.4]

3.3

light extinction

reduction in intensity of a light beam passing through the sensing volume caused by the interaction of the light with single particles

Note 1 to entry: This is also known as light blockage or light obscuration.

3.4

sensing volume

portion of the illuminated region of the sensor through which the fluid stream passes and from which the light is collected by the optical system

[SOURCE: ISO 11171:1999, 3.2]

3.5

threshold noise level

minimum voltage setting of the particle counter at which the observed pulse-counting frequency does not exceed 60 counts/min due to electrical noise

[SOURCE: ISO 11171:1999, 3.1]

Bibliography

[1]ISO 760, Determination of water — Karl Fischer method (General method)
[2]ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
[3]ISO 4405, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the gravimetric method
[4]ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the counting method using an optical microscope
[5]ISO 4788, Laboratory glassware — Graduated measuring cylinders
[6]ISO 6743-4, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H (Hydraulic systems)
[7]ISO 8573-1, Compressed air — Part 1: Contaminants and purity classes
[8]ISO 8655 (all parts), Piston-operated volumetric apparatus
[9]ISO 12103-1, Road vehicles — Test dust for filter evaluation — Part 1: Arizona test dust
[10]ISO 12937, Petroleum products — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
[11]ISO 14644-1, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air cleanliness
[12]ISO 14644-2, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 2: Specifications for testing and monitoring to prove continued compliance with ISO 14644-1
[13]ISO 16889, Hydraulic fluid power — Filters — Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element
[14]ANSI/ASQC Z1.4, Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes
[15]ASTM D4308-95, Standard Test Method for Electrical Conductivity of Liquid Hydrocarbons by Precision Meter
[16]MIL-H-5606, Hydraulic Fluid, Petroleum Base; Aircraft, Missile and Ordnance
[17]NATO STANAG 1135, Interchangeability of Fuels, Lubricants and Associated Product Used by the Armed Forces of the North Atlantic Treaty Nations