この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 10286 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
複合オーバーラップ
繊維（3.3） （鋼線を含む）と マトリックス（3.15） の組み合わせ
3.2
外装塗装
除去することを目的としていない、または化粧目的で保護コーティングとしてシリンダーに塗布される材料の層。
例：
ゲルコートと塗装。
注記 1:すべての複合シリンダーに特別な外部コーティングが施されているわけではありません。
3.3
ファイバ
複合オーバーラップの耐荷重部分 (3.1)
例：
ガラス、アラミド、またはカーボン。
3.4
5 Type シリンダー
ライナーなし (3.11) で、円筒部分とドーム端の両方に複合補強材を備えた完全に包まれたシリンダー
3.5
4 Type シリンダー
非荷重分散 ライナー (3.11) と円筒部分とドーム端の両方に複合補強材を備えた完全に包まれたシリンダー
3.6
3 Type シリンダー
荷重分散金属 ライナー (3.11) と円筒部分とドーム端の両方に複合補強材を備えた完全に包まれたシリンダー
3.7
2 Type シリンダ
荷重分散金属 ライナー (3.11) と円筒部分のみの複合補強材を備えたフープ巻きシリンダー
3.8
半透明のシリンダー
光を通すシリンダー
3.9
識別ラベル
関連する設計仕様で要求される永久マーキングを含むラベル
3.10
デザインライフ
適用される規格に従って複合シリンダーまたはチューブが設計および承認される最大寿命 (年数)
3.11
ライナー
金属製または非金属製の容器で構成される複合シリンダーの内部部分。その目的は、ガスを封じ込めることとガス圧力を 複合オーバーラップに伝達することです (3.1)
3.12
非金属ライナー
熱可塑性、熱硬化性、またはエラストマー材料で作られた ライナー (3.11)
3.13
スリーブ
シリンダーの外面に取り付けられる透明または不透明のカバー
3.14
修理
欠陥のある圧力機器に対して、関連仕様への準拠を回復するために実行される一連の作業
注記 1: 修理には、元の仕様を満たす摩耗または損傷した部品の交換が含まれる場合があります。
3.15
マトリックス
繊維 (3.3) を 結束して所定の位置に保持するために使用される材料
注記 1:マトリックスは樹脂と呼ばれることもあります。
3.16
不合格シリンダー
サービスに適さないシリンダー、または現在の状態でさらなる評価またはテストのために保管する必要があるシリンダー
3.17
膨らみ
目に見える壁の膨らみ
注記 1:膨らみは中心線から離れたところ (凸型)、へこみは中心線に近いところ (凹型) です。
3.18
割れ目
材料の分割または分離。通常は表面に線として現れます。
3.19
ひび割れ
以前の局所的な過剰ストレスの結果として形成されたオフカラーの線形または非線形の特徴
3.20
保護アタッチメント
複合シリンダーの損傷を防止または抵抗する、シリンダーに接続されたコンポーネント
例：
ケーシング。
注記 1:一部の保護アタッチメントは、定期検査およびテスト時に取り外されるように設計されています。
3.21
永久的な保護アタッチメント
シリンダーの表面の一部または全体を覆う複合シリンダー (タイプ 2 ～ 5) に永久的に取り付けられたシリンダー設計の一体部分で、取り扱い、輸送、使用中に追加の機能を提供します。
3.22
ストーブ
希望の表面コーティングを施すために、加熱（オーブンなどで）処理します。
参考文献
| 1 | 国連、危険物の輸送に関する勧告 - モデル規則、修正版 |
| 2 | ISO 32, 医療用ガスシリンダー — 内容物を識別するためのマーキング |
| 3 | ISO 10298, ガスシリンダー - ガスおよびガス混合物 - シリンダーバルブ出口の選択に関する毒性の決定 |
| 4 | ISO 11114-1, ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 1: 金属材料 |
| 5 | ISO 11363-2, ガスシリンダー — バルブをガスシリンダーに接続するための 17E および 25E テーパーねじ — Part 2: 検査ゲージ |
| 6 | ISO/TR 11364, ガスシリンダー - 国内および国際的なバルブステム/ガスシリンダーネックのねじ山とその識別およびマーキングシステムの編集 |
| 7 | ISO/TS 19016, ガスシリンダー — 複合構造のシリンダーおよびチューブ — 定期検査およびテストのためのモーダルアコースティックエミッション (MAE) テスト |
| 8 | ISO 23876, ガスシリンダー — 複合構造のシリンダーおよびチューブ — 定期検査および試験のための音響放出試験 (AT) |
| 9 | ISO 24431, ガスシリンダー — 圧縮ガスおよび液化ガス用のシームレス、溶接および複合シリンダー (アセチレンを除く) — 充填時の検査 |
| 10 | EN 12245, 可搬式ガスシリンダー - 完全に包まれた複合シリンダー |
| 11 | EN 12257, 可搬式ガスシリンダー — シームレスなフープ巻き複合シリンダー |
| 12 | EN 14427, LPG 機器および付属品 — 持ち運び可能な再充填可能な LPG 用完全包装複合シリンダー — 設計および構造 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
composite overwrap
combination of fibres (3.3) (including steel wire) and matrix (3.15)
3.2
external coating
layer of material applied to the cylinder as a protective coating not intended to be removed or for cosmetic purposes
EXAMPLE:
Gel coat and paint.
Note 1 to entry: Not all composite cylinders have a special external coating.
3.3
fibre
load-carrying part of the composite overwrap (3.1)
EXAMPLE:
Glass, aramid or carbon.
3.4
Type 5 cylinder
fully wrapped cylinder without a liner (3.11) and with composite reinforcement on both the cylindrical portion and dome ends
3.5
Type 4 cylinder
fully wrapped cylinder with a non-load sharing liner (3.11) and composite reinforcement on both the cylindrical portion and dome ends
3.6
Type 3 cylinder
fully wrapped cylinder with a load sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on both the cylindrical portion and the dome ends
3.7
Type 2 cylinder
hoop-wrapped cylinder with a load-sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on the cylindrical portion only
3.8
translucent cylinder
cylinder that permits the passage of light
3.9
identification label
label containing the permanent markings required by the relevant design specification
3.10
design life
maximum life (in number of years) to which a composite cylinder or tube is designed and approved in accordance with the applicable standard
3.11
liner
inner portion of a composite cylinder, comprising a metallic or non-metallic vessel, whose purpose is both to contain the gas and transmit the gas pressure to the composite overwrap (3.1)
3.12
non-metallic liner
liner (3.11) made from thermoplastic, thermosetting or elastomeric material
3.13
sleeve
transparent or non-transparent cover fitted to the outside surface of the cylinder
3.14
repair
set of activities performed on defective pressure equipment to restore its compliance with the relevant specification
Note 1 to entry: Repair can include replacing worn or damaged parts meeting the original specification.
3.15
matrix
material that is used to bind and hold the fibres (3.3) in place
Note 1 to entry: The matrix is sometimes called resin.
3.16
rejected cylinder
cylinder not fit for service or which needs to be set aside for further evaluation or testing in its present condition
3.17
bulge
visible swelling of the wall
Note 1 to entry: A bulge is away from the centre line (convex) and a dent is towards the centre line (concave).
3.18
crack
split or separation in the material, typically appearing as a line on the surface
3.19
crease
off-colour linear or non-linear feature formed as a result of previous localized over-stressing
3.20
protective attachment
component connected to the cylinder that prevents or resists damage to the composite cylinder
EXAMPLE:
Casing.
Note 1 to entry: Some protective attachments are designed to be removed at the time of periodic inspection and testing.
3.21
permanent protective attachment
integral part of the cylinder design permanently affixed to composite cylinders (Types 2 to 5) covering part of or the entire surface of the cylinder, providing additional functions during handling, transport and use
3.22
stoving
treat by heating (e.g. in an oven) in order to apply a desired surface coating
Bibliography
| 1 | UN, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods — Model Regulations, as amended |
| 2 | ISO 32, Gas cylinders for medical use — Marking for identification of content |
| 3 | ISO 10298, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of toxicity for the selection of cylinder valve outlets |
| 4 | ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials |
| 5 | ISO 11363-2, Gas cylinders — 17E and 25E taper threads for connection of valves to gas cylinders — Part 2: Inspection gauges |
| 6 | ISO/TR 11364, Gas cylinders — Compilation of national and international valve stem/gas cylinder neck threads and their identification and marking system |
| 7 | ISO/TS 19016, Gas cylinders — Cylinders and tubes of composite construction — Modal acoustic emission (MAE) testing for periodic inspection and testing |
| 8 | ISO 23876, Gas cylinders — Cylinders and tubes of composite construction — Acoustic emission examination (AT) for periodic inspection and testing |
| 9 | ISO 24431, Gas cylinders — Seamless, welded and composite cylinders for compressed and liquefied gases (excluding acetylene) — Inspection at time of filling |
| 10 | EN 12245, Transportable gas cylinders — Fully wrapped composite cylinders |
| 11 | EN 12257, Transportable gas cylinders — Seamless, hoop-wrapped composite cylinders |
| 12 | EN 14427, LPG equipment and accessories — Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG — Design and construction |