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ISO 11907-1:2019 プラスチック — 煙の発生 — 消火剤の腐食性の測定 — Part 1: 一般的な概念と適用性 | ページ 3

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

導入

煙の腐食性は火災被害の評価において重要である[ 1][2][3] 。この文書は ISO 11907 シリーズのガイダンス部分を構成します。第 3 条では、煙の腐食性、煙の酸性度、煙の毒性を定義しています。第 4 条では、この文書の目的を詳しく説明します。第 5 条では、煙の腐食性を管理するシナリオベースのアプローチを示します。第 6 条では、実験室規模で煙腐食性を評価するためのさまざまな試験方法を分類しています。第 7 条と第 8 条は、それぞれ適用性と暴露後の条件を扱います。

ISO 11907-4 [ 4] には動的テスト手順が記載されています。 ISO 11907 シリーズ内の標準方法は、制御された実験室条件下で熱または炎に反応する材料、製品、またはシステムの特性を測定および説明するためにのみ使用されるべきであり、火災の危険性を説明または評価するためにそれ自体を考慮または使用すべきではありません。実際の火災条件下での材料、製品、またはシステムの使用、または火災廃液の腐食性に関する規制の基礎となる唯一の供給源として。

注ISO 11907-2 [ 5] および ISO 11907-3 [ 6] という名前の他の 2 つの方法は過去に存在していましたが、現在は使用されていません。関連する国際規格は廃止されました。

煙腐食性は、煙の腐食作用による材料または製品の機能低下の測定された影響を表します。これらの腐食の影響は、火災による被害の範囲と費用を評価する上で重要な要素です。放出された熱を含むすべての火災の流出物および影響は、ある程度の腐食性を持っています。損傷を引き起こす可能性は、次のような一連の要因によって異なります。

  • 火災の拡大速度。これによって排水の濃度が決まります。
  • 流出物が分散する体積。
  • 窓、排煙口、機械換気などの筐体の換気条件。
  • 火災に関与した可燃物の性質。
  • 露出した表面の性質と組成。
  • 暴露時間。
  • 熱分解が発生するwhere (熱流束、酸素) および燃焼が発生するwhere
  • 露出した表面の特定の環境条件 (温度と湿度)
  • 能動的および受動的な防火、消火および煙管理システムの有効性。

燃焼生成物の腐食作用は、火災廃液の毒性などの火災廃液の人体への影響とは関係ありません。

火災廃液の腐食作用は、材料や製品に依存するだけでなく、全身的なパラメータにも影響します。次に、評価にはシナリオベースのアプローチ、つまり防火工学アプローチで CFD モデルを使用する必要があります。実験室規模での腐食性試験は、煙の腐食挙動を評価するのに関連している可能性があります。どのような腐食性試験においても、ターゲットに対する燃焼生成物の影響は次の要素に依存します。

  • 彼らの集中力。
  • それらの化学的および物理的性質。
  • 腐食対象物の化学的および物理的性質。
  • 暴露時間と暴露後の条件。
  • ターゲットと流出液の境界面の環境条件（湿度、温度、流れ状況）。
  • ターゲットでの凝結現象。
  • 腐食性廃液の煙粒子による吸着。
  • 火災流出物と周囲の表面との間の相互作用。
  • 暴露後のターゲットの洗浄の性質。

火災では、流出物は浮力によって火災区域自体から離れた領域に運ばれるため、煙が到達するこれらの領域でも腐食の可能性が存在します。一部の微粒子および流出物種は微粒子に吸着され、流出物が輸送されるときに表面に堆積する可能性があります。

したがって、火災区域内の腐食の可能性は、一般に、特定の遠隔地における腐食の可能性とは大きく異なります。一般に防火囲い自体の内部で発生する損傷の程度を考慮すると、腐食による非熱的損傷は、火災の原因となった部屋の外で最も重大であると考えられます (くすぶっている火災の場合を除く)

腐食の影響は、次の 3 つの異なるプロセスに分類できます。

  • 化学腐食による金属の損失。
  • 電食による漏れ電流。
  • 電食による高い接触抵抗。

微粒子の堆積による追加の短絡効果も大きな懸念事項です。

ISO 11907-4 で使用されるターゲットは減肉腐食のみを測定します。

Introduction

Corrosivity of smoke is important in the evaluation of fire damages[1][2][3]. This document constitutes the guidance part of the ISO 11907 series. Clause 3 defines smoke corrosivity as well as smoke acidity and smoke toxicity. Clause 4 details the objectives of this document. Clause 5 presents the scenario-based approach that governs smoke corrosivity. Clause 6 categorizes the different test methods to assess smoke corrosivity at laboratory scale. Clauses 7 and 8 respectively deal with the applicability and post-exposure conditions.

ISO 11907-4 [4] describes a dynamic test procedure. Any standard method within the ISO 11907 series should be used solely to measure and describe the properties of materials, products or systems in response to heat or flame under controlled laboratory conditions and should not be considered or used by itself for describing or appraising the fire hazard of materials, products or systems under actual fire conditions or as the sole source on which regulations pertaining to corrosivity of fire effluents are based.

NOTE Two other methods, named ISO 11907-2 [5] and ISO 11907-3 [6], existed in the past but are no longer used. Related International Standards have been withdrawn.

Smoke corrosivity represents the measured effect of material or product reduction in functionality due to the corrosive effects of smoke. These corrosive effects are an essential factor in the assessment of the extent and cost of fire damage. All fire effluents and effects, including the released heat, are corrosive to some degree. Their potential to cause damage depends on a series of factors including:

  • the rate of fire growth, which determines effluent concentrations;
  • the volume into which the effluents disperse;
  • the conditions of ventilation of the enclosure, including windows, smoke vents and mechanical ventilation;
  • the nature of the combustible materials involved in the fire;
  • the nature and composition of the exposed surfaces;
  • the time of exposure;
  • the conditions where pyrolysis occurs (heat flux, oxygen) as well as where combustion occurs;
  • the specific environmental conditions at the exposed surfaces (temperature and humidity);
  • the efficacy of active and passive fire protection, extinction and smoke management systems.

The corrosive effects of combustion products are not connected to the effect of fire effluents to people such as fire effluents toxicity.

The corrosive effects of fire effluents are not only material or product dependent, but also a systemic parameter. A scenario-based approach is then needed for assessment, i.e. using CFD models in a fire safety engineering approach. Corrosivity tests at laboratory scale might be relevant to assess the corrosion behaviour of smoke. In any given corrosivity test, the effects of the combustion products on the target depend on:

  • their concentration;
  • their chemical and physical nature;
  • the chemical and physical nature of the corrosion target;
  • the time of exposure and post-exposure conditions;
  • the environmental conditions at the target-effluent interface (humidity, temperature, flow regime);
  • condensation phenomena at the target;
  • adsorption by smoke particles of corrosive effluents;
  • interactions between the fire effluent and surrounding surfaces;
  • nature of any cleaning of the target after the exposure.

In the fire, the effluents are carried by buoyancy to regions remote from the fire zone itself, so the potential for corrosion exists even in these areas the smoke reaches. Some particulates and effluent species can also be adsorbed onto on particulates and can deposit on surfaces as the effluents are transported.

Thus, the corrosion potential in the fire zone is, in general,significantly different from that in any given remote area. Given the extent of damage generally occurring within the fire enclosure itself, non-thermal damage by corrosion is likely to be of most significance outside the room of origin of the fire (except in the case of smouldering fires).

The corrosive effects can be broken down into three different processes:

  • metal loss from chemical corrosion;
  • leakage current from electrolytic corrosion;
  • high contact resistance due to galvanic corrosion.

Additional short-circuit effect due to particulates deposition is also of high concern.

Targets used in ISO 11907-4 measures only metal loss corrosion.

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