この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
ISO 12641 のこの部分の技術要件は、米国国家規格 IT8.7/1-1993 および IT8.7/2-1993 と同じです。これらの規格は、さまざまなプリプレス ベンダー、フィルム メーカー、およびユーザーを代表する参加者を含む国際的な業界グループの共同作業の結果として作成されました。このグループは、最初はデジタル データ交換標準 (DDES) 委員会として識別されましたが、後にグラフィック アート プリプレスの電子データ交換標準を担当する ANSI IT8 (画像技術) 認定標準委員会の創設者になりました。
ISO 12641 のこの部分の目的
すべてのカラー入力スキャナが、人間の目と同じように色を分析するわけではありません。これらのデバイスは、典型的な材料をスキャンするときに生成される信号を最適化するように設計されています。色の反射と透明度の製品は、独自の染料セットのさまざまな組み合わせを使用して、自然のシーン要素の色の外観をシミュレートする視覚的な反応を実現します。染料の異なる組み合わせから同じ色の外観を実現する機能は、メタメリズムと呼ばれます。写真用色素と入力スキャナーの感度は製品ごとに異なるため、さまざまな素材によって生成されるメタメリック カラーに対する入力スキャナーの応答にはばらつきがあります。 ISO 12641 のこの部分の目的は、入力テスト ターゲットを定義することです。これにより、ターゲットの作成に使用されるフィルムまたは紙の染料セットを使用して、任意のカラー入力スキャナーを調整できます。 ISO 12641 のこの部分は、印刷および出版の準備プロセスへの入力として一般的に使用される色の反射および透過性製品に対処することを目的としています。
このターゲットは、視覚的な比較によるキャリブレーションや、電子システムおよび将来の開発のための数値データ ターゲットとして使用できるように設計されています。ターゲット デザインでは、ターゲット パッチの間隔を最適化するために均一な色空間を使用しました。個々のカラー パッチ用に作成された許容値は、数値解析と視覚解析の両方に必要な値を満たしています。
ターゲットの設計
CIE 1976 ( L*a*b* ) または CIELAB 色空間が、色校正ターゲットの設計に使用される空間として選択されました。色相角、明度、彩度の均一な間隔、およびこれらのパラメーターの差 (Δ E * ab ) に関する許容範囲は、最も効果的な方法でカラー パッチの合理的な分布を提供すると考えられています。 CIELAB は反射観察条件を参照して定義されましたが、空間の均一性は観察条件に依存しますが、ベクトル差 (Δ E * ab ) に関する公差は、透過材料についても妥当な誤差推定値を提供します。
設計の目標は、使用する染料セットに関係なく、実用的なできるだけ多くの一般的な色のパッチを主要部分として持つターゲットを定義することでした.ターゲットの残りの部分は、特定のターゲットを作成するために使用される特定の染料セットの固有の色特性を定義することを目的としています。各ターゲット パッチの値は、共通の手順を使用して確立する必要があります。
最新のカラー ペーパーおよびカラー フィルムの能力の範囲内にある色域の合理的な尺度を提供するために、これらの製品のすべての製造業者は、画像形成カラー染料ごとに必要な最小および最大濃度データとともに、カラー染料データを提供するよう求められました。セット。データは Agfa Company, Eastman Kodak Company, Fuji Photo Film Company, および Konica Corporation から提供されました。次に、これらのデータを使用して、各紙とフィルムの染料セットが生成できる CIELAB 色域を推定しました。この見積もりは、数学的モデリング (参加企業のいくつかによる) によって達成されました。方法は異なりますが、非常に類似した結果が得られました。附属書 A は、目標値の選択に使用される方法に関する追加の参考資料を提供します。
次のドキュメントは、色域の決定に使用される計算方法に関する参考情報を提供します。
1. 太田宣、「減法染料の組み合わせで得られる色域。 V. 非線形最適化手法によって定義される最適な吸収帯。ジャーナル オブ イメージング サイエンス、 30, 9-12 (1986) [1] 。
2. M. Inui, 「色域を計算するための高速アルゴリズム」、 Color Research and Application 、 18, 341-348 (1993) [4] 。
すべての計算は、CIE 2 度観測者と D 50光源の使用に基づいています。すべての透過測定は、全透過率について定義されているように、拡散/法線または法線/拡散ジオメトリを使用して行われました。すべての反射測定は、ISO 13655 で定義されている 0°/45° または 45°/0° ジオメトリを使用して行われました。基準白色は完全な拡散体であると想定されました。絶対参照を使用すると、同じ比色定義を持つ同様のメディア (反射または透過) 上のすべての色を、同時に表示したときに同じように見せることができます。
次に、開発された色域プロットを使用して、提供されたすべての染料ファミリーに共通するフィルムと紙の色域を決定しました。彩度の制限値は、ターゲット設計の目的で「共通色域」を作成するために、計算された値の 80% に削減されました。
目標は、(使用する製品に関係なく) すべてのカラー パッチを同じ方法で定義し、できるだけ多くのパッチを作成することでした。したがって、定義された色域には、一貫した基準を持つパターンが必要です。 「Kodak Color Reproduction Guides, Q-60 TM」の名称で Eastman Kodak Company から提供された既存のカラー入力ターゲットを、ターゲットの開発におけるガイドとして使用しました。 Q-60™ ターゲットは、CIELAB でほぼ均一な間隔の 12 個の色相角を使用しました。これらは、3 つの明度レベルのそれぞれで 3 つのクロマ値でサンプリングされました。このパターンは Δ E * abに関して等間隔を提供しませんが、簡単に理解でき、定義されたパッチ配置を提供します。これは、各色相角度/明度の組み合わせで 4 番目の製品固有の彩度値を追加して、これらのターゲットに採用されました。
色相角ごとに明度レベルを選択して、その色相角での色域を最もよく特徴付けました。次に、3 つの一般的な彩度値が選択され、1 つがすべての製品に共通する計算された 80% の彩度制限に収まり、他のものはこの値とニュートラルの間の彩度で等間隔になるように選択されました。製品固有の 4 番目の彩度は、特定の色相角度と明度レベルで各製品から得られる最大値と定義されました。これにより、すべての製品に一貫したマッピングが提供されました。
製品の最小濃度と最大濃度を定義する領域とともに、個々の染料、染料ペア、染料ニュートラルのそれぞれにスケールを含めることも重要であると感じました。
「ベンダーオプション」領域が提供されたため、さまざまなターゲットメーカーが、この国際規格で要求されているものを超えて、独自の決定による独自のパッチを追加できるようになりました。
製造公差
これらの目標を実際に生産できるようにするために、かなりの数の目標を達成できる許容範囲を設定する必要がありました。ただし、これは、数値によるカラー キャリブレーションに必要な比較的狭い許容範囲と矛盾していました。したがって、妥当な範囲で変動を最小限に抑える目的で、さまざまなアプリケーションに対してさまざまな公差が定義されました。
Introduction
The technical requirements of this part of ISO 12641 are identical to the American National Standards IT8.7/1-1993 and IT8.7/2-1993. These Standards resulted from the joint efforts of an international industry group that included participants representing a broad range of prepress vendors, film manufacturers, and users. This group, initially identified as the digital data exchange standards (DDES) committee, later became the founders of the ANSI IT8 (Image Technology) accredited standards committee which is responsible for electronic data exchange standards in graphic arts prepress.
Purpose of this part of ISO 12641
Colour input scanners do not all analyse colour the same way the human eye does. These devices are designed to optimize the signal generated when typical materials are scanned. Colour reflection and transparency products use various combinations of proprietary dye sets to achieve visual responses that simulate the colour appearance of natural scene elements. The ability to achieve the same colour appearance from different combinations of dyes is referred to as metamerism. Because both photographic dyes and input scanner sensitivities vary from product to product, there is variability in the input scanner response to metameric colours produced by the various materials. The intent of this part of ISO 12641 is to define an input test target that will allow any colour input scanner to be calibrated with any film or paper dye set used to create the target. This part of ISO 12641 is intended to address the colour reflection and transparency products which are generally used for input to the preparatory process for printing and publishing.
The target was designed to be useable for calibration by visual comparison and as a numerical data target for electronic systems and future development. The target design made use of a uniform colour space to optimize the spacing of target patches. The tolerances developed for individual coloured patches meet the values needed for both numerical and visual analysis.
Design of the target
The CIE 1976 (L*a*b*) or CIELAB colour space was chosen as the space to be used for the design of the colour calibration target. Uniform spacing in hue angle, lightness and chroma, and tolerancing in terms of differences in these parameters (∆E*ab) is believed to provide a reasonable distribution of coloured patches in the most effective manner. Although CIELAB was defined with reference to reflection viewing conditions, tolerancing in terms of vector differences (∆E*ab) does provide a reasonable error estimate for transmission materials as well, although the uniformity of the space is dependent upon the conditions of viewing.
The design goal was to define a target that would have, as its main part, as many common coloured patches as was practical, regardless of the dye set used. The remainder of the target is intended to define the unique colour characteristics of the particular dye set used to create a specific target; the values for each target patch is to be established using a common procedure.
To provide a reasonable measure of the colour gamut that is within the capability of modern colour papers and films, all manufacturers of these products were invited to provide colour dye data along with the necessary minimum and maximum density data for each of their image forming colour dye sets. Data were provided by Agfa Company, Eastman Kodak Company, Fuji Photo Film Company, and Konica Corporation. These data were then used to estimate the CIELAB colour gamut that each paper and film dye set could produce. This estimate was achieved by mathematical modelling (by several of the participating companies) using methods which were different but gave very similar results. Annex A provides additional reference material concerning the method used in selecting aim values.
The following documents provide reference information on the computational methods used in gamut determination.
1. N. Ohta, “The Color Gamut Obtainable by the Combination of Subtractive Color Dyes. V. Optimum Absorption Bands as Defined by Nonlinear Optimization Technique.” Journal of Imaging Science, 30 , 9-12 (1986)[1].
2. M. Inui, “Fast Algorithm for Computing Color Gamuts,” Colour Research and Application, 18 , 341-348 (1993)[4].
All computations were based upon the use of the CIE 2 degree observer and D50 illuminant. All transmission measurements were made using diffuse/normal or normal/diffuse geometry as defined for total transmittance. All reflection measurements were made using 0°/45° or 45°/0° geometry as defined in ISO 13655. The reference white was assumed to be a perfect diffuser. The use of an absolute reference allows all colours on similar media (reflection or transmission) that have the same colorimetric definition to also look the same when viewed at the same time.
The gamut plots developed were then used to determine the colour gamuts for film and paper that were common to all of the provided dye families. The limiting values of chroma were then reduced to 80 % of their computed values to create a “common gamut” for purposes of target design.
The goal was to have all coloured patches defined in the same way (regardless of the product used) and to have as many patches as practical. The defined colour gamut therefore required a pattern with a consistent reference. An existing colour input target provided by Eastman Kodak Company under the designation of “Kodak Colour Reproduction Guides, Q-60™” was used as a guide in the development of the target. The Q-60™ target used 12 approximately uniformly spaced hue angles in CIELAB. These were sampled at three chroma values at each of three lightness levels. Although this pattern does not provide equal spacing in terms of ∆E*ab, it does provide an easily understandable and defined patch arrangement. It was adopted for these targets with the addition of a fourth product-specific chroma value at each hue angle/lightness combination.
Lightness levels were chosen for each hue angle to best characterize the gamut at that hue angle. The three common chroma values were then chosen such that one fell on the computed 80 % chroma limit common to all the products and the others were equally spaced in chroma between this value and the neutral. The fourth chroma, which is product-specific, was defined to be the maximum available from each product at the specific hue angle and lightness level. This provided a consistent mapping for all products.
It was also felt to be important to include scales in each of the individual dyes, dye pairs, and a dye neutral along with areas to define product minimum and maximum densities.
A “vendor-optional” area was provided so that different target manufacturers could add unique patches of their own determination beyond those which are required by this International Standard.
Manufacturing tolerances
In order to permit practical production of these targets, tolerances had to be set which were capable of being achieved over a significant number of targets. However, this conflicted with the relatively narrow tolerances required for numerical colour calibration. Different tolerances were therefore defined for differing applications, with the objective of minimizing variations as far as was reasonable.