この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、および略語
3.1 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1.1
バリア
生産/注入流体、特に外部環境への意図しない流れを防ぐように設計された圧力を含むエンベロープの一部を形成する要素
3.1.2
工場受け入れテスト
脂肪
製品に指定された要件が満たされていることを確認するために実施されるテスト
3.1.3
最初の記事
同じ製品を複数製造するために使用される、「通常のプロセス」を使用して製造された最初の製品
例:
生産ラインで製造され、現場での使用を目的とした新しい設計の SCM の最初の製品。
「通常のプロセス」には通常、量産モデル/量産製品の生産に使用される、標準的な設計、調達、製造、QA/QC, およびテストのプロセスが含まれます。
このような製品は通常の使用に適しています。
初品製品は、多くの場合、包括的な 検証テスト (3.1.9) および 検証テスト (3.1.8) に加え、その後の部品の劣化および/または機能の損失の証拠についての分解および検査を受けます。
3.1.4
高圧高温
HPHT
作動圧力が 103.5 MPa (15 000 psi) を超える環境、および/または動作温度が 177 °C (350 °F) を超える環境
3.1.5
互換性テスト
ICT
設置場所で他の嵌合製品と接続できる「同一の」製品(関連するインターフェースに関して同様の設計の製品を含む)の互換性要件が満たされていることを確認するために実施されるテスト。
3.1.6
ライフサイクル
アイテムが構想から廃棄に至るまでに通過する一連の識別可能な段階
3.1.7
パイロット
追加の同様の製品を製造および導入する前に、コンセプトまたはプロセスを検証するために、目的のサービスで長期間使用される最初の製品
例:
トロールパイロット海底分離システム。
ただし、プロトタイプとは異なり、パイロットは有効なテストを保証し、現場での使用に適しているようにするために、意図された量産モデル製品のすべての側面と機能を正確に表現する必要があります。
パイロットの広範なフィールドテストから得られた結果に基づいて、実際の量産モデルがいくつかの点でパイロットと異なることは珍しくありません。
3.1.8
検証テスト
製品の特定の使用目的または用途の要件が満たされていることを確認するために実施されるテスト
3.1.9
検証試験
製品に指定された要件が満たされていることを確認するために実施されるテスト
3.1.10
資格
指定された要件を満たす能力を実証するプロセス
例:
監査員の認定プロセス、マテリアルの認定プロセス。
注記 1: 「適格」という用語は、対応するステータスを示すために使用されます。
注記 2:資格は、人、製品、プロセス、またはシステムに関係する場合があります。
3.1.11
検証
客観的な証拠の提供による、特定の使用目的または用途の要件が満たされていることの確認
注記 1: 「検証済み」という用語は、対応するステータスを示すために使用されます。
注記 2:検証の使用条件は、実際の場合もシミュレーションされた場合も可能です。
3.1.12
検証
客観的証拠の提供による、指定された要件が満たされていることの確認
注記 1: 「検証済み」という用語は、対応するステータスを示すために使用されます。
- 代替計算を実行する。
- 新しい設計仕様と同様の実績のある設計仕様を比較する。
- テストとデモンストレーションを実施する。
- 発行前に書類を確認すること。
3.2 略語
| バップ | 噴出防止装置 |
| CRA | 耐食合金 |
| C/WO | 完了/手直し |
| EDP | 緊急切断パッケージ |
| FMEA | 故障モードと影響の分析 |
| FMECA | 故障モード、影響、臨界度の解析 |
| ハゾップ | 危険性と操作性の研究 |
| ヒップス | 高信頼性圧力保護システム |
| HSE | 健康、安全、環境 |
| IWOCS | 設置復旧管理システム |
| LMRP | 下部マリンライザーパッケージ |
| LRFD | 負荷と抵抗を考慮した設計 |
| モジュール | 移動式海洋掘削ユニット |
| MPFM | 混相流量計 |
| OEM | OEMメーカー |
| オレダ | オフショアおよびオンショアの信頼性データ |
| プレム | パイプラインエンドマニホールド |
| QRA | 定量的なリスク評価 |
| 赤 | 遠隔操作ツール |
| ROV | 遠隔操作車両 |
| SCM | 海中制御モジュール |
| SUT | 海中臍帯終端 |
| UPS | 水中安全弁 |
| ヴィヴ | 渦誘起振動 |
| WSD | 作業ストレス設計 |
参考文献
| 1 | ISO 29001, 石油、石油化学および天然ガス産業 — セクター固有の品質管理システム — 製品およびサービス供給組織の要件 |
| 2 | API 推奨実践 17A, 海中生産システムの設計と運用 - 一般要件と推奨事項 |
| 3 | API 推奨プラクティス 17B, フレキシブルパイプの推奨プラクティス |
| 4 | API 仕様 17D, 海中生産システムの設計と運用 - 海底坑口および樹木設備 |
| 5 | API 仕様 17E, 海中アンビリカルの仕様 |
| 6 | API規格17F, 海底生産管理システム規格 |
| 7 | API 標準 17G, 海底井戸介入システムの設計および製造 |
| 8 | API 推奨実践 17G3, 非鉄合金を使用した海底坑井介入システムの設計 |
| 9 | API 推奨プラクティス 17G5, 介入ワークオーバー制御システム (IWOCS) |
| 10 | API 推奨プラクティス 17H, 海底生産システム上のリモート操作ツールとインターフェイス |
| 11 | API仕様17J, 非結合フレキシブルパイプ仕様 |
| 12 | API 仕様 17K, 接着フレキシブルパイプの仕様 |
| 13 | API仕様17L1, フレキシブルパイプ付属機器の仕様 |
| 14 | API 推奨実践 17L2, フレキシブル パイプ付属機器の推奨実践 |
| 15 | API 推奨プラクティス 17N, 海底生産システムの信頼性と技術的リスク管理に関する推奨プラクティス |
| 16 | API 規格 17O, 海中高信頼性圧力保護システム (HIPPS) の規格 |
| 17 | API 推奨実践 17P, 海中生産システムの設計と運用 - 海底構造物とマニホールド |
| 18 | API 推奨実践 17Q, 海中機器の認定に関する推奨実践 |
| 19 | API 推奨プラクティス 17R, フローライン コネクタおよびジャンパの推奨プラクティス |
| 20 | API 推奨実践 17S, 海中混相流量計の設計、テスト、および操作に関する推奨実践 |
| 21 | API 推奨実践 17U, 海底フローラインおよび機器の湿式および乾式断熱に関する推奨実践 |
| 22 | API 推奨プラクティス 17V, 海中アプリケーションの安全システムの分析、設計、設置、およびテストの推奨プラクティス |
| 23 | API 推奨プラクティス 17W, 海底キャッピングスタックの推奨プラクティス |
| 24 | API 推奨プラクティス 17X, 海中ポンプ モジュール システムの推奨プラクティス |
| 25 | API 仕様 Q1, 石油および天然ガス産業の製造組織向けの品質管理システム要件の仕様 |
| 26 | API 仕様 Q2, 石油および天然ガス業界のサービス供給組織向けの品質管理システム要件の仕様 |
| 27 | APIテクニカルレポート17TR1, 高温可撓管用内圧シースポリマーの評価基準 |
| 28 | API テクニカル レポート 17TR2, フレキシブル パイプにおける PA-11 の経年劣化 |
| 29 | API テクニカル レポート 17TR3, BOP スタック下の海底坑井の貫通のリスクと利点の評価 |
| 30 | API テクニカル レポート 17TR4, 海底機器の圧力定格 |
| 31 | API テクニカル レポート 17TR5, 海底生産管理および化学薬品注入システムにおける閉塞の回避 |
| 32 | API テクニカルレポート 17TR6, 海底生産システムにおける生産化学物質の属性 |
| 33 | API テクニカル レポート 17TR7, 海中コネクタの検証と検証 |
| 34 | API テクニカル レポート 17TR8, 高圧高温設計ガイドライン |
| 35 | API テクニカル レポート 17TR9, 海中アンビリカル ターミネーション (SUT) の選択とサイジングの推奨事項 |
| 36 | API テクニカル レポート 17TR10, 海中アンビリカル ターミネーション (SUT) 設計の推奨事項 |
| 37 | API テクニカル レポート 17TR11, 深海でのフローライン圧力試験中の海底ハードウェアへの圧力の影響 |
| 38 | API テクニカル レポート 17TR12, 海中機器の設計および圧力定格における外部圧力の考慮 |
| 39 | API テクニカル レポート 17TR13, 海底生産システムの概要 |
| 40 | API 推奨プラクティス 1FSC, 施設システムの完成計画と実行 |
| 41 | API 推奨プラクティス 2A, 固定式オフショア プラットフォームの計画、設計、建設 - 作業応力設計 |
| 42 | API規格2CCU, 昇降コンテナ |
| 43 | API 仕様 6A, 坑口および樹木設備の仕様 |
| 44 | API 6DSS, 海中パイプラインバルブの仕様 |
| 45 | API 規格 6DSSX, 海中パイプラインバルブ用のオペレーターおよび取り付けキット |
| 46 | API 推奨プラクティス 14E, オフショア生産プラットフォーム配管システムの設計および設置に関する推奨プラクティス |
| 47 | API 推奨実践 14H, 洋上における水上安全弁および水中安全弁の設置、保守、修理に関する推奨実践 |
| 48 | API 18LCM, 製品ライフサイクル管理システム要件 |
| 49 | API 仕様 20B, 石油および天然ガス産業で使用する自由金型鍛造品 |
| 50 | API 規格 20C, 石油および天然ガス産業向け密閉型鍛造品 |
| 51 | API 20E, 合金および炭素鋼のボルト締め |
| 52 | API 20F, 耐食ボルト締め |
| 53 | API RP90, 海洋井戸用アニュラーケーシング圧力管理 |
| 54 | API 推奨実践 96, 深水井戸の設計および建設 |
| 55 | API 推奨実践 1110, ガス、石油ガス、危険な液体、高揮発性液体、または二酸化炭素の輸送のための鋼管パイプラインの圧力試験に関する推奨実践 |
| 56 | API 推奨実践 1111, 海洋炭化水素パイプラインの設計、建設、運営、保守 (限界状態設計) |
| 57 | API ブリテン E2, 石油およびガス生産における自然発生放射性物質 (NORM) の管理に関するブリテン |
| 58 | DNV-CP-0106, 犠牲陽極用の固定装置 – 金属材料 |
| 59 | DNV-CP-0107, 犠牲陽極材料 – 金属材料 |
| 60 | DNV-RP-000, 海底生産システムの完全性管理 |
| 61 | DNV-RP-003, 海中用途向け鍛造鋼 |
| 62 | DNV-RP-A20, 技術認定 |
| 63 | DNV-RP-B202, 海中用途向け鍛造鋼 – QM 要件 |
| 64 | DNV-RP-B204, 海底生産システム設備の溶接 |
| 65 | DNV-RP-B40, 陰極防食設計 |
| 66 | DNV-RP-E103, リスクに基づく井戸の放棄 |
| 67 | DNV-RP-E104, 坑口疲労解析 |
| 68 | DNV-RP-F112, 二相ステンレス鋼 – 水素誘起応力亀裂に対する設計 |
| 69 | DNV-RP-F302海洋漏洩検知 |
| 70 | DNV-RP-F303, 海中ポンプシステム |
| 71 | DNV-RP-F401, 海中用途の電力ケーブル |
| 72 | DNV-RP-N101, 海洋および海底作業におけるリスク管理 |
| 73 | DNV-RP-N103, 海洋運用のモデリングと分析 |
| 74 | DNV-RP-N201, 昇降器具 |
| 75 | DNV-RP-O101, 海底プロジェクトの技術文書 |
| 76 | DNV-RP-O501, 砂の生成と浸食の管理 |
| 77 | DNV-SE-0241, 海中用途向け鍛造鋼の認定 |
| 78 | DNV-ST-B203, 金属部品の積層造形 |
| 79 | DNV-ST-E273, ポータブル海洋ユニット |
| 80 | DNV-ST-F201, ライザーシステム |
| 81 | DNV-ST-N001, 海上業務および海上保証 |
| 82 | Energy Institute, 海底生産制御システムおよび関連する作動油の管理に関する適正運用慣行 |
| 83 | Energy Institute, 海中システムにおける振動による疲労破壊を回避するためのガイダンス |
| 84 | エネルギー協会、海底生産制御システムの完全性管理に関するガイダンス |
| 85 | Energy Institute, 産業オートメーションおよび制御システム (IACS) の陳腐化の管理とアップグレードに関するガイダンス |
| 86 | エネルギー協会、再稼働における人的および組織的要因の管理に関するガイダンス |
| 87 | エネルギー協会、海底施設の完全性管理に関するガイドライン |
| 88 | エネルギー協会、海底施設の老朽化管理に関するガイドライン |
| 89 | EEMUA 101, リフティング ポイント – 設計ガイド |
| 90 | EEMUA 194, 海底石油およびガス生産設備の材料選択および腐食管理に関するガイドライン |
| 91 | EEMUA 227, 老朽化した電気資産の管理 |
| 92 | IEC 61508, 機能安全または電気/電子/プログラム可能な電子安全関連システム |
| 93 | IEC 6151, 機能安全 – プロセス産業部門向けの安全計装システム |
| 94 | IEC 62402, 陳腐化管理 – アプリケーションガイド |
| 95 | IMCA D044, 隔離と介入に関するガイドライン: ダイバーによる海底システムへのアクセス |
| 96 | INCOSE, システム エンジニアリング ハンドブック: システム ライフ サイクル プロセスとアクティビティのガイド |
| 97 | IOGP レポート 406, 水中音の基礎 |
| 98 | IOGP レポート 425, 海底の不安定性と質量流による地盤災害 |
| 99 | IOGP レポート 469, 海底バンドルの廃止オプション |
| 100 | IOGP レポート 485, 坑井の完全性と坑井管理に関する基準とガイドライン |
| 101 | IOGP レポート 551, オートメーション システムの陳腐化とライフ サイクル管理 |
| 102 | IOGP レポート 570, 海底介入の危険性の特定 – チェックリスト |
| 103 | IOGP レポート 584, 国際海洋廃止措置規制の概要 – 第 1 巻 – 施設 |
| 104 | IOGP レポート 585, 国際海洋廃止措置規制の概要 – 第 2 巻 – 井戸の栓抜きと放棄 |
| 105 | IOGP レポート 594, 海底井戸のソース管理緊急対応計画ガイド |
| 106 | IOGP レポート 595, 海底キャッピングスタックの設計と運用性の評価 |
| 107 | IOGP S-561, API 17D 海中樹木の補足仕様 |
| 108 | IOGP S-561D, 海底樹木用データシート |
| 109 | IOGP S-561L, 海底樹木に関する情報要件仕様 (IRS) |
| 110 | IOGP S-561Q, 海底樹木の品質要件仕様 (QRS) |
| 111 | ISO 8501-1, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — 表面清浄度の視覚的評価 — Part 1: コーティングされていない鋼基材および以前のコーティングを完全に除去した後の鋼基材の錆の程度と準備の程度 |
| 112 | ISO 850, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — ブラスト洗浄された鋼基材の表面粗さ特性 |
| 113 | ISO 9000, 品質マネジメントシステム - 基礎と用語 |
| 114 | ISO 9588, 金属およびその他の無機コーティング - 水素脆化のリスクを軽減するための鉄または鋼のコーティング後処理 |
| 115 | ISO 10423:2022, 石油および天然ガス産業 — 掘削および生産装置 — 坑口および樹木装置 |
| 116 | ISO 12736, 石油および天然ガス産業 - パイプライン、フローライン、機器および海底構造物用の湿式断熱コーティング |
| 117 | ISO/TR 12489, 石油、石油化学および天然ガス産業 - 安全システムの信頼性モデリングと計算 |
| 118 | ISO 1294, 塗料およびワニス — 保護塗装システムによる鋼構造の腐食保護 |
| 119 | ISO 13535, 石油および天然ガス産業 — 掘削および生産装置 — 巻上装置 |
| 120 | ISO 14224, 石油、石油化学および天然ガス産業 — 機器の信頼性および保守データの収集および交換 |
| 121 | ISO 15156-1, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H2S 含有環境で使用する材料 — Part 1: 耐亀裂性材料の選択に関する一般原則 |
| 122 | ISO 15156-2, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H2S 含有環境で使用する材料 — Part 2: 耐亀裂性炭素鋼および低合金鋼、および鋳鉄の使用 |
| 123 | ISO 15156-3, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H2S 含有環境で使用する材料 — Part 3: 耐亀裂性 CRA (耐食性合金) およびその他の合金 |
| 124 | ISO/IEC/IEEE 15288, システムおよびソフトウェア エンジニアリング — システム ライフ サイクル プロセス |
| 125 | ISO 15663, 石油、石油化学および天然ガス産業 — ライフサイクルコスト計算 |
| 126 | ISO 16530-1, 石油および天然ガス産業 — 健全性 — Part 1: ライフサイクル ガバナンス |
| 127 | ISO 17776, 石油および天然ガス産業 — 海洋生産施設 — 新しい施設の設計中の重大事故の危険管理 |
| 128 | ISO 20815, 石油、石油化学および天然ガス産業 - 生産保証および信頼性管理 |
| 129 | ISO 21457, 石油、石油化学および天然ガス産業 - 石油およびガス生産システムの材料選択と腐食制御 |
| 130 | ISO/IEC/IEEE 24748-4, システムおよびソフトウェア エンジニアリング — ライフ サイクル管理 — Part 4: システム エンジニアリングの計画 |
| 131 | IWIS-RP-Aインテリジェントウェルインターフェースの標準化 ( https://iwi-jip.com で入手可能) |
| 132 | 共同オペレーター仕様 3428A, 海中生産制御システムの陳腐化管理 |
| 133 | 共同オペレーターの陳腐化管理仕様 3428B, 陳腐化管理の推奨プラクティス |
| 134 | NACE SP0176, 石油生産に関連する恒久的に設置された鋼製海洋構造物の水没エリアの腐食制御 |
| 135 | NASA システムエンジニアリングハンドブック |
| 136 | NORSOK D-010掘削および坑井作業における坑井の完全性 |
| 137 | NORSOK M-001, 材質選択 |
| 138 | NORSOK M-501, 表面処理および保護コーティング |
| 139 | NORSOK U-001, 海中生産システム |
| 140 | NORSOK U-009, 海中システムの寿命延長 |
| 141 | NORSK Z-018, サプライヤーの機器文書 |
| 142 | Offshore Norge 070, ノルウェー石油産業における IEC 61508 および IEC 61511 の適用ガイドライン |
| 143 | ノルジ 117 沖合、坑井の完全性に関する推奨ガイドライン |
| 144 | Offshore Norge 122, 延命管理に関する推奨ガイドライン |
| 145 | ノルゲ沖合、廃止措置作業内訳構造ハンドブック |
| 146 | OGUK OP095, 井戸ライフサイクル整合性ガイドライン |
| 147 | OGUK, 北海地域におけるパイプラインの廃止措置 |
| 148 | OGUK, フレキシブル パイプの完全性管理のガイダンスとグッド プラクティス (Sureflex JIP レポート) |
| 149 | OGUK, 非結合フレキシブルパイプのモニタリング方法と完全性保証に関するガイダンスノート |
| 150 | OGUK, 海底パイプラインとライザーの老朽化と寿命延長に関するガイドライン |
| 151 | OGUK, 井戸の放棄に関するガイドライン |
| 152 | OGUK, 耐用年数/廃止措置の点検および保守に関するガイドライン |
| 153 | OGUK, 海洋構造物とパイプラインの長期劣化: 廃止され現場に放置されたもの |
| 154 | OGUK, 海底環境調査ガイドライン |
| 155 | OGUK, フレキシブルパイプの完全性に関する最先端のレポート |
| 156 | OGUK, 廃止措置中の海洋成長の管理 |
| 157 | OGUK, 坑井廃止措置ガイドライン |
| 158 | OGUK, ウェルライフサイクル整合性ガイドライン |
| 159 | OREDA, オフショアおよびオンショアの信頼性データ |
| 160 | OTC 25872-MS, プロアクティブな陳腐化管理システムの導入による海底生産制御システムの陳腐化リスクの管理 |
| 161 | SEBoK (システムエンジニアリング知識体系) |
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1.1
barrier
element forming part of a pressure-containing envelope that is designed to prevent unintentional flow of production/injected fluids, particularly to the external environment
3.1.2
factory acceptance test
FAT
test conducted to verify that the specified requirements for a product have been fulfilled
3.1.3
first article
first of a product produced using the “normal processes” as will be used to make multiple numbers of the same product
EXAMPLE:
The first of a new design of SCM manufactured on a production line and intended for use in the field.
The “normal processes” typically includes the standard design, procurement, manufacture, QA/QC, and testing processes, as would be used in the production of a production model/production product.
Such a product is suitable for normal use.
First article products are often subjected to comprehensive verification testing (3.1.9) and validation testing (3.1.8) , as well as subsequent strip-down and inspection for evidence of component deterioration and/or loss of functionality.
3.1.4
high-pressure high-temperature
HPHT
any environment above 103,5 MPa (15 000 psi) working pressure and/or operating above 177 °C (350 °F)
3.1.5
interchangeability test
ICT
test conducted to verify that the interchangeability requirements of “identical” products [including products of like design, with respect to the relevant interface(s)], which may be interfaced with other mating products at the installation site, have been fulfilled
3.1.6
life cycle
series of identifiable stages through which an item goes, from its conception to disposal
3.1.7
pilot
first of a product used for an extended period in the intended service in order to validate a concept or process, prior to the manufacture and deployment of additional similar products
EXAMPLE:
The Troll Pilot subsea separation system.
However, unlike a prototype, a pilot should accurately represent all aspects and functionality of the intended production model product in order to ensure a valid test and to be suitable for use in the field.
Based on the results gained from the extended field testing of a pilot, it is not uncommon for the actual production model to be different from the pilot in some aspects.
3.1.8
validation testing
test conducted to confirm that the requirements for a specific intended use or application of a product have been fulfilled
3.1.9
verification testing
test conducted to confirm that the specified requirements for a product have been fulfilled
3.1.10
qualification
process to demonstrate the ability to fulfil specified requirements
EXAMPLE:
Auditor qualification process, material qualification process.
Note 1 to entry: The term “qualified” is used to designate the corresponding status.
Note 2 to entry: Qualification can concern persons, products, processes or systems.
3.1.11
validation
confirmation, through the provision of objective evidence, that the requirements for a specific intended use or application have been fulfilled
Note 1 to entry: The term “validated” is used to designate the corresponding status.
Note 2 to entry: The use conditions for validation can be real or simulated.
3.1.12
verification
confirmation, through the provision of objective evidence, that specified requirements have been fulfilled
Note 1 to entry: The term “verified” is used to designate the corresponding status.
- performing alternative calculations;
- comparing a new design specification with a similar proven design specification;
- undertaking tests and demonstrations;
- reviewing documents prior to issue.
3.2 Abbreviated terms
| BOP | blowout preventer |
| CRA | corrosion-resistant alloy |
| C/WO | completion/workover |
| EDP | emergency disconnect package |
| FMEA | failure modes and effects analysis |
| FMECA | failure mode, effects, and criticality analysis |
| HAZOP | hazard and operability study |
| HIPPS | high integrity pressure protection system |
| HSE | health, safety and environment |
| IWOCS | installation workover control system |
| LMRP | lower marine riser package |
| LRFD | load and resistance factored design |
| MODU | mobile offshore drilling unit |
| MPFM | multiphase flow meter |
| OEM | original equipment manufacturer |
| OREDA | offshore and onshore reliability data |
| PLEM | pipeline end manifold |
| QRA | quantitative risk assessment |
| ROT | remotely operated tool |
| ROV | remotely operated vehicle |
| SCM | subsea control module |
| SUT | subsea umbilical termination |
| USV | underwater safety valve |
| VIV | vortex induced vibration |
| WSD | working stress design |
Bibliography
| 1 | ISO 29001, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations |
| 2 | API Recommended Practice 17A, Design and Operation of Subsea Production Systems-General Requirements and Recommendations |
| 3 | API Recommended Practice 17B, Recommended Practice for Flexible Pipe |
| 4 | API Specification 17D, Design and Operation of Subsea Production Systems—Subsea Wellhead and Tree Equipment |
| 5 | API Specification 17E, Specification for Subsea Umbilicals |
| 6 | API Standard 17F, Standard for Subsea Production Control Systems |
| 7 | API Standard 17G, Design and Manufacture of Subsea Well Intervention Systems |
| 8 | API Recommended Practice 17G3, Design of Subsea Well Intervention Systems Using Non-Ferrous Alloys |
| 9 | API Recommended Practice 17G5, Intervention Workover Control Systems (IWOCS) |
| 10 | API Recommended Practice 17H, Remotely Operated Tools and Interfaces on Subsea Production Systems |
| 11 | API Specification 17J, Specification for Unbonded Flexible Pipe |
| 12 | API Specification 17K, Specification for Bonded Flexible Pipe |
| 13 | API Specification 17L1, Specification for Flexible Pipe Ancillary Equipment |
| 14 | API Recommended Practice 17L2, Recommended Practice for Flexible Pipe Ancillary Equipment |
| 15 | API Recommended Practice 17N, Recommended Practice for Subsea Production System Reliability and Technical Risk Management |
| 16 | API Standard 17O, Standard for Subsea High Integrity Pressure Protection Systems (HIPPS) |
| 17 | API Recommended Practice 17P, Design and Operation of Subsea Production Systems—Subsea Structures and Manifolds |
| 18 | API Recommended Practice 17Q, Recommended Practice on Subsea Equipment Qualification |
| 19 | API Recommended Practice 17R, Recommended Practice for Flowline Connectors and Jumpers |
| 20 | API Recommended Practice 17S, Recommended Practice for the Design, Testing, and Operation of Subsea Multiphase Flow Meters |
| 21 | API Recommended Practice 17U, Recommended Practice for Wet and Dry Thermal Insulation of Subsea Flowlines and Equipment |
| 22 | API Recommended Practice 17V, Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and Testing of Safety Systems for Subsea Applications |
| 23 | API Recommended Practice 17W, Recommended Practice for Subsea Capping Stacks |
| 24 | API Recommended Practice 17X, Recommended Practice for Subsea Pump Module Systems |
| 25 | API Specification Q1, Specification for Quality Management System Requirements for Manufacturing Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industry |
| 26 | API Specification Q2, Specification for Quality Management System Requirements for Service Supply Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industries |
| 27 | API Technical Report 17TR1, Evaluation Standard for Internal Pressure Sheath Polymers for High Temperature Flexible Pipes |
| 28 | API Technical Report 17TR2, The Aging of PA-11 in Flexible Pipes |
| 29 | API Technical Report 17TR3, An Evaluation of the Risks and Benefits of Penetrations in Subsea Wellheads Below the BOP Stack |
| 30 | API Technical Report 17TR4, Subsea Equipment Pressure Ratings |
| 31 | API Technical Report 17TR5, Avoidance of Blockages in Subsea Production Control and Chemical Injection Systems |
| 32 | API Technical Report 17TR6, Attributes of Production Chemicals in Subsea Production Systems |
| 33 | API Technical Report 17TR7, Verification and Validation of Subsea Connectors |
| 34 | API Technical Report 17TR8, High-Pressure High-Temperature Design Guidelines |
| 35 | API Technical Report 17TR9, Subsea Umbilical Termination (SUT) Selection and Sizing Recommendations |
| 36 | API Technical Report 17TR10, Subsea Umbilical Termination (SUT) Design Recommendations |
| 37 | API Technical Report 17TR11, Pressure Effects on Subsea Hardware During Flowline Pressure Testing in Deep Water |
| 38 | API Technical Report 17TR12, Consideration of External Pressure in the Design and Pressure Rating of Subsea Equipment |
| 39 | API Technical Report 17TR13, General Overview of Subsea Production Systems |
| 40 | API Recommended Practice 1FSC, Facilities Systems Completion Planning and Execution |
| 41 | API Recommended Practice 2A, Planning, Designing, and Constructing Fixed Offshore Plat-forms—Working Stress Design |
| 42 | API Standard 2CCU, Lifting Containers |
| 43 | API Specification 6A, Specification for Wellhead and Tree Equipment |
| 44 | API 6DSS, Specification for Subsea Pipeline Valves |
| 45 | API Standard 6DSSX, Operator and Mounting Kits for Subsea Pipeline Valves |
| 46 | API Recommended Practice 14E, Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems |
| 47 | API Recommended Practice 14H, Recommended Practice for Installation, Maintenance, and Repair of Surface Safety Valves and Underwater Safety Valves Offshore |
| 48 | API 18LCM, Product Life Cycle Management System Requirements |
| 49 | API Specification 20B, Open Die Shaped Forgings for Use in the Petroleum and Natural Gas Industry |
| 50 | API Standard 20C, Closed Die Forgings for Use in the Petroleum and Natural Gas Industry |
| 51 | API 20E, Alloy and Carbon Steel Bolting |
| 52 | API 20F, Corrosion-resistant Bolting |
| 53 | API RP90, Annular Casing Pressure Management for Offshore Wells |
| 54 | API Recommended Practice 96, Deepwater Well Design and Construction |
| 55 | API Recommended Practice 1110, Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids, or Carbon Dioxide |
| 56 | API Recommended Practice 1111, Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines (Limit State Design) |
| 57 | API Bulletin E2, Bulletin on Management of Naturally Occurring Radioactive Materials (NORM) in Oil and Gas Production |
| 58 | DNV-CP-0106, Fastening devices for sacrificial anodes – Metallic materials |
| 59 | DNV-CP-0107, Sacrifical anode materials – Metallic materials |
| 60 | DNV-RP-0002 (2019), Integrity management of subsea production systems |
| 61 | DNV-RP-0034 (2019), Steel forgings for subsea applications |
| 62 | DNV-RP-A203 (2019), Technology qualification |
| 63 | DNV-RP-B202, Steel forgings for subsea applications – QM requirements |
| 64 | DNV-RP-B204, Welding of subsea production system equipment |
| 65 | DNV-RP-B401 (2017), Cathodic protection design |
| 66 | DNV-RP-E103, Risk-based abandonment of wells |
| 67 | DNV-RP-E104, Wellhead fatigue analysis |
| 68 | DNV-RP-F112, Duplex stainless steel – Design against hydrogen induced stress cracking |
| 69 | DNV-RP-F302 Offshore leak detection |
| 70 | DNV-RP-F303, Subsea pumping systems |
| 71 | DNV-RP-F401, Electrical power cables in subsea applications |
| 72 | DNV-RP-N101, Risk management in marine and subsea operations |
| 73 | DNV-RP-N103, Modelling and analysis of marine operations |
| 74 | DNV-RP-N201, Lifting appliances |
| 75 | DNV-RP-O101, Technical documentation for subsea projects |
| 76 | DNV-RP-O501, Managing sand production and erosion |
| 77 | DNV-SE-0241, Qualification of steel forgings for subsea applications |
| 78 | DNV-ST-B203, Additive manufacturing of metallic parts |
| 79 | DNV-ST-E273, Portable offshore units |
| 80 | DNV-ST-F201, Riser systems |
| 81 | DNV-ST-N001, Marine operations and marine warranty |
| 82 | Energy Institute, Good operational practice on the management of subsea production control systems and associated hydraulic fluids |
| 83 | Energy Institute, Guidance for the avoidance of vibration-induced fatigue failure in subsea Systems |
| 84 | Energy Institute, Guidance on integrity management for subsea production control systems |
| 85 | Energy Institute, Guidance on managing obsolescence and upgrading industrial automation and control systems (IACS) |
| 86 | Energy Institute, Guidance on managing human and organisational factors in recommissioning |
| 87 | Energy Institute, Guidelines for the management of integrity of subsea facilities |
| 88 | Energy Institute, Guidelines for the management of obsolescence in subsea facilities |
| 89 | EEMUA 101, Lifting points – A design guide |
| 90 | EEMUA 194, Guidelines for materials selection and corrosion control for subsea oil and gas production equipment |
| 91 | EEMUA 227, Management of ageing electrical assets |
| 92 | IEC 61508, Functional safety or electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems |
| 93 | IEC 61511 (all parts), Functional safety – Safety instrumented systems for the process industry sector |
| 94 | IEC 62402, Obsolescence management – Application guide |
| 95 | IMCA D044, Guidelines for isolation and intervention: Diver access to subsea systems |
| 96 | INCOSE, Systems Engineering Handbook: A Guide for System Life Cycle Processes and Activities |
| 97 | IOGP Report 406, Fundamentals of Underwater Sound |
| 98 | IOGP Report 425, Geohazards from Seafloor Instability and Mass Flow |
| 99 | IOGP Report 469, Options for Decommissioning Subsea Bundles |
| 100 | IOGP Report 485, Standards and Guidelines for Well Integrity and Well Control |
| 101 | IOGP Report 551, Obsolescence and Life Cycle Management for Automation Systems |
| 102 | IOGP Report 570, Subsea Intervention Hazard Identification – Checklist |
| 103 | IOGP Report 584, Overview of International Offshore Decommissioning Regulations – Volume 1 – Facilities |
| 104 | IOGP Report 585, Overview of International Offshore Decommissioning Regulations – Volume 2 – Wells Plugging & Abandonment |
| 105 | IOGP Report 594, Source Control Emergency Response Planning Guide for Subsea Wells |
| 106 | IOGP Report 595, Subsea Capping Stack Design and Operability Assessment |
| 107 | IOGP S-561, Supplementary Specification to API 17D Subsea Trees |
| 108 | IOGP S-561D, Datasheet for Subsea Trees |
| 109 | IOGP S-561L, Information Requirements Specification (IRS) for Subsea Trees |
| 110 | IOGP S-561Q, Quality Requirements Specification (QRS) for Subsea Trees |
| 111 | ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings |
| 112 | ISO 8503 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates |
| 113 | ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary |
| 114 | ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement |
| 115 | ISO 10423:2022, Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Wellhead and tree equipment |
| 116 | ISO 12736, Petroleum and natural gas industries — Wet thermal insulation coatings for pipelines, flow lines, equipment and subsea structures |
| 117 | ISO/TR 12489, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Reliability modelling and calculation of safety systems |
| 118 | ISO 12944 (all parts), Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems |
| 119 | ISO 13535, Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Hoisting equipment |
| 120 | ISO 14224, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment |
| 121 | ISO 15156-1, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials |
| 122 | ISO 15156-2, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons |
| 123 | ISO 15156-3, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys |
| 124 | ISO/IEC/IEEE 15288, Systems and software engineering — System life cycle processes |
| 125 | ISO 15663, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Life cycle costing |
| 126 | ISO 16530-1, Petroleum and natural gas industries — Well integrity — Part 1: Life cycle governance |
| 127 | ISO 17776, Petroleum and natural gas industries — Offshore production installations — Major accident hazard management during the design of new installations |
| 128 | ISO 20815, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and reliability management |
| 129 | ISO 21457, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Materials selection and corrosion control for oil and gas production systems |
| 130 | ISO/IEC/IEEE 24748-4, Systems and software engineering — Life cycle management — Part 4: Systems engineering planning |
| 131 | IWIS -RP-A2. Intelligent Well Interface Standardisation (available at https://iwis-jip.com ) |
| 132 | Joint Operator Specification 3428A, Obsolescence Management for Subsea Production Control Systems |
| 133 | Joint Operator Obsolescence Management Specification 3428B, Recommended Practice for Obsolescence Management |
| 134 | NACE SP0176, Corrosion Control of Submerged Areas of Permanently Installed Steel Offshore Structures Associated with Petroleum Production |
| 135 | NASA Systems Engineering Handbook |
| 136 | NORSOK D-010 Well integrity in drilling and well operations |
| 137 | NORSOK M-001, Materials selection |
| 138 | NORSOK M-501, Surface preparation and protective coating |
| 139 | NORSOK U-001, Subsea production systems |
| 140 | NORSOK U-009, Life extension for subsea systems |
| 141 | NORSK Z-018, Supplier's documentation of equipment |
| 142 | Offshore Norge 070, Guidelines for the Application of IEC 61508 and IEC 61511 in the Norwegian Petroleum Industry |
| 143 | Offshore Norge 117, Recommended guideline for well integrity |
| 144 | Offshore Norge 122, Recommended guidelines for the management of life extension |
| 145 | Offshore Norge, Decommissioning Work Breakdown Structure Handbook |
| 146 | OGUK OP095, Well Life Cycle Integrity Guidelines |
| 147 | OGUK, Decommissioning of Pipelines in the North Sea Region |
| 148 | OGUK, Flexible Pipe Integrity Management Guidance and Good Practice (Sureflex JIP Report) |
| 149 | OGUK, Guidance Note on Monitoring Methods and Integrity Assurance for Unbonded Flexible Pipes |
| 150 | OGUK, Guideline on Ageing and Life Extension of Subsea Pipelines and Risers |
| 151 | OGUK, Guidelines for the Abandonment of Wells |
| 152 | OGUK, Guidelines on Late-Life/Decommissioning Inspection and Maintenance |
| 153 | OGUK, Long Term Degradation of Offshore Structures and Pipelines: Decommissioned and Left In-Situ |
| 154 | OGUK, Seabed Environment Survey Guidelines |
| 155 | OGUK, State of the Art Report on Flexible Pipe Integrity |
| 156 | OGUK, The Management of Marine Growth During Decommissioning |
| 157 | OGUK, Well Decommissioning Guidelines |
| 158 | OGUK, Well Life Cycle Integrity Guideline |
| 159 | OREDA, Offshore & Onshore Reliability Data |
| 160 | OTC 25872-MS, Managing Obsolescence Risk for Subsea Production Control Systems Through the Implementation of a Proactive Obsolescence Management System |
| 161 | SEBoK (Systems Engineering Body of Knowledge) |