この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、略語、記号
3.1 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1.1
アニュラスシールアセンブリ
各ケーシングハンガーと坑口ハウジングの間の圧力を遮断する機構
3.1.2
バックドライブ
操作の逆方向への計画外の動き
3.1.3
バックドライブ
バルブが設定位置からずれwhere 状態
3.1.4
バックドライブ
オペレータから手を離した後にバルブの位置が変わるwhere
3.1.5
バックドライブ
バルブが位置移動の完了後に位置を変更し続けるwhere
3.1.6
バックドライブ
オペレータから手を離した後にバルブの位置が変わるwhere
3.1.7
ボアプロテクター
掘削または改修作業中に内部ボア表面を保護する装置
3.1.8
チェックバルブ
一方向の流れを防ぐように設計された装置
3.1.9
むせさせる
液体およびガスの流れを制限および制御するために使用される装置
3.1.10
完了/ワークオーバーライザー
海底井戸の生産孔および/または環状孔を水上船舶まで延長すること
ISO 13628-7を参照してください。
3.1.11
導体ハウジング
最初のケーシングストリングの上部。海底坑井の基本基盤を形成し、誘導構造の付属品を提供します。
3.1.12
腐食キャップ
坑井を一時的に放棄する際に、瓦礫、海洋成長物、または腐食による汚染から保護するために坑口の上に置かれるキャップ
3.1.13
耐食合金
CRA
チタン、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデンの合金元素のいずれか、または指定量の合計が 50% を超える非鉄合金
注記 1:この用語は、ISO 15156 (すべての部品) に記載されている耐亀裂性合金ではなく、耐食性合金を指します。
3.1.14
耐食性材料
CRM
低合金鋼よりも耐食性に優れた鉄または非鉄合金
注記 1: この用語には、 CRA, 二相鋼、およびステンレス鋼が含まれます。
3.1.15
深度定格
所定の一連の動作条件における機器の最大定格作業深さ
3.1.16
下流
貯水池から遠ざかる移動方向
3.1.17
下流
ISO 13628-4 が適用されるアイテムまたはアセンブリ
3.1.18
拡張サブ
隣接する樹木構成要素間に樹木穴の連続性を提供する密閉管状部材
3.1.19
フェールクローズバルブ
作動バルブは閉位置にならないように設計されています
3.1.20
フェールオープンバルブ
作動バルブは開いた位置にならないように設計されています
3.1.21
動線
フローラインコネクタまたはハブの外側の海中ツリーアセンブリに接続するパイプライン
3.1.22
フローラインコネクタサポートフレーム
フローラインコネクタを受け入れて支持し、フローラインの荷重を坑口または海底のアンカー構造に戻す構造フレーム
3.1.23
フローラインコネクタシステム
海底パイプラインを取り付けたり、海底樹木にアンビリカルを制御したりするために使用される機器
例:
海中フローラインを海中ツリーに直接接続する、ジャンパーを介してフローラインの終端を海中ツリーに接続する、ジャンパーを介して海中ツリーをマニホールドに接続するなどに使用されるツリーマウント接続システム。
3.1.24
フローループ
海中樹木の出口を海中フローライン接続および/または他の樹木の配管接続 (クロスオーバー配管など) に接続する配管。
3.1.25
ガイドファンネル
別の案内部材の上に主な案内を提供するための、案内部材の端部の先細の拡大部
3.1.26
ガイドライン
機器を海底構造に誘導する目的で海底から地表まで張り詰めた線
3.1.27
高圧ライザー
坑井を泥水坑口または管頭から地表BOPまで延長する管状部材
3.1.28
水平ツリー
垂直ボアには生産マスターバルブがなく、側面の水平出口に生産マスターバルブがあるツリー
3.1.29
油圧定格使用圧力
油圧機器が収容および/または制御するように設計されている最大内部圧力
注記 1: 油圧を油圧試験圧力と混同しないでください。
3.1.30
静水圧
機器が封じ込めおよび/または制御するように設計された周囲海洋環境の最大外圧 (最大水深)
3.1.31
介入治具
- 介入治具を掴む。
- ドッキング介入治具。
- 着陸介入器具。
- リニアアクチュエータ介入治具。
- ロータリーアクチュエータ介入治具。
- 流体継手介入治具
3.1.32
介入システム
- ROV;
- 赤;
- ADHD;
- ダイバー
3.1.33
介入ツール
介入治具と嵌合または接続するために介入システムによって展開されるデバイスまたは ROT
3.1.34
リフティングパッドアイ
パッドアイ、設計された荷物またはパッケージ化されたアセンブリを持ち上げて吊り下げることを目的としています
3.1.35
下側ワークオーバーライザーパッケージ
LWRP
ツリーの上部接続部と接続し、ツリーの垂直穴の密閉を可能にするユニット化されたアセンブリ
3.1.36
マッドラインサスペンションシステム
泥水ラインでケーシングストリングを支持するために使用される一連のハウジングで構成される掘削システム。サーフェス BOP を使用して底部で支持されたリグから設置されます。
3.1.37
ブッシングの向きを変える
坑口に対して機器やツールの方向を定めるために使用される非圧力部品
3.1.38
船外木配管
最後のツリーバルブ (チョークアセンブリを含む) の下流およびフローライン接続の上流にある海中ツリー配管
3.1.39
永久ガイドベース
坑口システムに対して位置合わせと方向を設定し、坑口アセンブリ上または坑口アセンブリ内に機器を稼働させるための進入ガイドを提供する構造。
3.1.40
圧力がかかる部分
意図したとおりに機能しないと坑井の流体が環境に放出される部品
例:
ボディ、ボンネット、ステム。
3.1.41
圧力制御部
加圧流体の動きを制御または調整することを目的とした部品
例:
バルブボアのシール機構、チョークトリム、ハンガー。
3.1.42
定格使用圧力
希望小売価格
機器が収容および/または制御するように設計されている最大内部圧力
注記 1: 定格使用圧力と試験圧力を混同しないでください。
3.1.43
リエントリースプール
ツリー上部接続プロファイル。ツリー実行ツール、LWRP, またはツリーキャップのリモート接続を可能にします。
3.1.44
逆差圧
チョークバルブに規定の動作方向と逆方向の差圧が加わった状態。
注記 1:これは、動作位置または閉チョーク位置にあります。
3.1.45
ランニングツール
海底機器を地表から遠隔で実行、回収、配置、または接続するために使用されるツール
例:
ツリーランニングツール、ツリーキャップランニングツール、フローラインコネクタランニングツールなど
3.1.46
海底BOP
海底坑口、配管ヘッド、または樹木で使用するために設計された噴出防止装置
3.1.47
海中ケーシングハンガー
坑口の泥水ラインでケーシングストリングを支持する装置
3.1.48
海中完成装置
水域の表面の下に井戸を完成させるために使用される特殊な樹木および坑口装置
3.1.49
海底坑井ハウジング
井戸ケーシングのストリングを吊り下げて密封する手段を提供する圧力を含むハウジング
3.1.50
海底有線/コイル状チューブ BOP
海中BOP:海中の木の頂上に取り付けて、ワイヤーラインまたはコイル状チューブの介入を容易にする
3.1.51
表面BOP
固定プラットフォーム、ジャッキアップ、または介入ユニットのフローティング掘削などの地上施設で使用するために設計された噴出防止装置
3.1.52
スイベルフランジ
中央のハブと、ハブの周りを自由に回転できる別個のフランジ リムで構成されるフランジ アセンブリ
注記 1: Type 17SV スイベル フランジは、同じサイズと圧力定格の標準 ISO タイプ 17SS および 6BX フランジと嵌合できます。
3.1.53
タイバックアダプター
泥水吊り下げ装置と海底完成装置の間のインターフェースを提供するために使用される装置
3.1.54
木の帽子
垂直ツリー内の生産スワブバルブまたは水平ツリー内のチューブハンガーの上に設置される耐圧環境バリア
3.1.55
ツリーコネクタ
海中樹木を海底坑口または管の頭に接合して密閉するための機構
3.1.56
ツリーガイドフレーム
海底坑井口/配管ヘッド上の海底樹木の誘導、方向付け、保護に使用でき、樹木の流れ線や接続機器、制御ポッド、陽極、釣り合いおもりのサポートも提供する構造フレームワーク。
3.1.57
ツリーサイドアウトレット
ツリーブロックの側面にwhere 穴が出る点
3.1.58
臍帯
流体、電流、信号を海中樹木に、または海中樹木から送るホース、チューブ、配管、および/または導電体
3.1.59
上流の
貯水池に向かう移動方向
3.1.60
バルブブロック
2 つ以上のバルブを含む一体型ブロック
3.1.61
垂直の木
サイド出口の下のツリーの垂直穴にマスターバルブを備えたツリー
3.1.62
ブッシュを摩耗させる
ボアプロテクターはその下のケーシングハンガーも保護します
3.1.63
坑口ハウジングの圧力境界
坑口の上部から最下部のシールアセンブリがシールwhere までの坑口ハウジング
3.1.64
Yスプール
TFL ツリーのマスター バルブとスワブ バルブの間にあるスプール。フローラインからツリーのボアへの TFL ツールの通過を可能にします。
3.2 略語と記号
| ADS | 大気潜水システム |
| AMV | アニュラスマスターバルブ |
| ANSI | 米国規格協会 |
| API | アメリカ石油協会 |
| 私のように | 米国機械学会 |
| ASV | 弁輪スワブバルブ |
| AWS | アメリカ溶接協会 |
| AWV | アニュラスウィングバルブ |
| バップ | 噴出防止装置 |
| CGB | 完了ガイドベース |
| CID | 化学薬品注入 - ダウンホール |
| 引用 | 化学薬品注入 - 木 |
| CRA | 耐食合金 |
| CRM | 耐食性材料 |
| EDP | 緊急切断パッケージ (ISO 13628-7 を参照) |
| 肥満 | 工場受け入れテスト |
| FEA | 有限要素解析 |
| グラ | ガイドラインレス再突入アセンブリ |
| HXT | 水平の海底木 |
| id | 内径 |
| LRP | ローワーライザーパッケージ (ISO 13628-7 を参照) |
| LWRP | 下部ワークオーバー ライザー パッケージ (LRP + EDP) (ISO 13628-7 を参照) |
| ネイス | 全国腐食技術者協会 |
| 臨死体験 | 非破壊検査 |
| 外径 | 外径 |
| OEC | もう一方の端のコネクタ |
| PGB | 永久ガイドベース |
| PMR | メーカーの評価によると |
| PMV | プロダクションマスターバルブ |
| PR2 | パフォーマンス要件レベル 2 |
| PSL | 製品仕様レベル |
| PSV | 生産用スワブバルブ |
| PWV | 生産翼バルブ |
| QTC | 資格試験クーポン |
| RMS | 二乗平均平方根 |
| 赤 | 遠隔操作ツール (ISO 13628-9 を参照) |
| ROV | 遠隔操作車両 (ISO 13628-8 を参照) |
| 希望小売価格 | 定格使用圧力 |
| S b | 曲げ応力 |
| S | 膜応力 |
| S Y | 降伏強さ |
| SCSSV | 表面制御式地下安全弁 |
| SCF | 応力集中係数 |
| 座る | システム結合テスト |
| SWL | 安全な使用荷重 |
| TFL | スルーフローライン (ISO 13628-3 を参照) |
| TGB | 臨時ガイドベース |
| UPS | 水中安全弁 (ISO 10423 を参照) |
| VXT | 垂直の海底木 |
| WCTバップ | ワイヤーライン/コイルチューブの噴出防止装置 (ISO 13628-7 を参照) |
| XOV | クロスオーバーバルブ |
| XT | 海底の木 |
参考文献
| 1 | ISO 2859-1, 属性による検査のためのサンプリング手順 — Part 1: ロットごとの検査のための合格品質限界 (AQL) によってインデックス付けされたサンプリング スキーム |
| 2 | ISO 3183, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム用鋼管 |
| 3 | ISO 11961, 石油および天然ガス産業 - スチールドリルパイプ |
| 4 | ANSI/ASME B1.1, ユニファイドインチねじ、UN および UNR ねじ形状 |
| 5 | ANSI/ASME B1.2, ユニファイドインチねじのゲージおよびゲージ測定 |
| 6 | ANSI/ASME B18.2.2, 四角および六角ナット (インチ シリーズ) |
| 7 | ANSI/ISA 75.02, 制御弁容量試験手順 |
| 8 | ANSI Y14.5M, 寸法と公差 |
| 9 | ASMEボイラーおよび圧力容器規則、セクション III: 原子力発電所コンポーネントの建設に関する規則 |
| 10 | ASMEボイラーおよび圧力容器規定、セクション V: 非破壊検査。第5条 材料の超音波検査方法 |
| 11 | ASMEボイラーおよび圧力容器コード、セクション VIII: 圧力容器。ディビジョン1 |
| 12 | ASMEボイラーおよび圧力容器コード、セクション VIII: 圧力容器。ディビジョン 2: 代替ルール |
| 13 | ASMEボイラーおよび圧力容器規定、セクション IX: 溶接およびろう付けの資格 |
| 14 | ASTM A193/A193M, 高温または高圧サービスおよびその他の特殊用途向けの合金鋼およびステンレス鋼ボルト材料の標準仕様 |
| 15 | ASTM A194/194M, 高圧または高温サービス、またはその両方用のボルト用炭素鋼および合金鋼ナットの標準仕様 |
| 16 | ASTM A307, 炭素鋼ボルトおよびスタッドの標準仕様、引張強度 60,000 PSI |
| 17 | ASTM A320/320M, 低温サービス用の合金鋼およびステンレス鋼のボルト締めの標準仕様 |
| 18 | ASTM A370, 鉄鋼製品の機械試験の標準試験方法と定義 |
| 19 | ASTM A388, 鍛造鋼の超音波検査の標準実務 |
| 20 | ASTM A453/453, 高温ボルト締めの標準仕様、オーステナイト系ステンレス鋼に匹敵する膨張係数 |
| 21 | ASTM A609/609M, 鋳物、炭素、低合金、マルテンサイト系ステンレス鋼の標準実務、超音波検査 |
| 22 | ASTM D2990, プラスチックの引張、圧縮、曲げクリープおよびクリープ破断の標準試験方法 |
| 23 | ASTM D3045, 無負荷でのプラスチックの熱老化に関する標準手法 |
| 24 | ASTM E10, 金属材料のブリネル硬度の標準試験方法 |
| 25 | ASTM E18, 金属材料のロックウェル硬度の標準試験方法 |
| 26 | ASTM E92, 金属材料のビッカース硬度の標準試験方法 |
| 27 | ASTM E94, 放射線検査の標準ガイド |
| 28 | ASTM E140金属の標準硬度換算表 ブリネル硬度、ビッカース硬度、ロックウェル硬度、表面硬度、ヌープ硬度、およびスクレスコープ硬度の関係 |
| 29 | ASTM E165, 一般産業向け液体浸透探傷試験の標準実務 |
| 30 | ASTM E280, 厚肉 (4 1/2 ~ 12 インチ (114 ~ 305 mm) 鋼鋳物用の標準参照 X 線写真) |
| 31 | ASTM E428, アルミニウム以外の金属の製造と管理の標準慣行、超音波試験で使用される基準ブロック |
| 32 | ASTM E446, 厚さ 2 インチ (51 mm) までの鋼鋳物の標準参照 X 線写真 |
| 33 | ASTM E709, 磁粒子試験の標準ガイド |
| 34 | ASTM E747, 放射線医学に使用されるワイヤー画像品質インジケーター (IQI) の設計、製造、および材料グループ化の分類に関する標準実務 |
| 35 | API TR 6J1, エラストマー寿命推定試験手順 |
| 36 | コントロールバルブのISAハンドブック |
| 37 | MSS SP-55, バルブ、フランジ、継手およびその他の配管部品の鋳鋼品の品質基準 — 表面の凹凸を視覚的に評価する方法 |
| 38 | MIL-STD 120, ゲージ検査 |
| 39 | NACE RP0176, 石油生産に関連する鋼製固定海洋プラットフォームの腐食制御に関する標準推奨慣行 |
| 40 | NORSOK M710 1) 、非金属シール材および製造業者の資格 |
| 41 | ASNT SNT-TC-1A, 推奨実践番号SNT-TC-1A — 非破壊検査 |
| 42 | UL 746B, ポリマー材料 - 長期特性評価 |
| 43 | SAE/AS 568, O リングの航空宇宙サイズ規格 |
| 44 | API 仕様 17D, 海底坑口およびクリスマスツリー機器の仕様 |
| 45 | API TR 17TR3, BOP スタック下の海底坑井の貫通のリスクと利点の評価 |
| 46 | API RP 90, 海洋井戸の環状ケーシング圧力管理に関する推奨実践方法 |
| 47 | ANSI/NACE MR0175/ISO 15156, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H2S 含有環境で使用する材料 — Part 1, Part 2, およびPart 3 |
| 48 | ANSI/AWS D1.1, 構造溶接規定 - 鋼 |
| 49 | API RP 6HT, 大断面および重要断面コンポーネントの熱処理と試験 |
| 50 | ISO 1042, 石油および天然ガス産業 - セメントおよび井戸セメント固定用材料 |
| 51 | DNV 2.7-1, オフショアコンテナの認証基準 |
| 52 | ISO 23936 (すべての部分) 2) 、石油、石油化学および天然ガス産業 - 石油およびガス生産に関連する媒体と接触する非金属材料 |
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
annulus seal assembly
mechanism that provides pressure isolation between each casing hanger and the wellhead housing
3.1.2
backdriving
an unplanned movement in the reverse direction of an operation
3.1.3
backdriving
condition where the valve drifts from the set position
3.1.4
backdriving
condition where the valve changes position after the operator is disengaged
3.1.5
backdriving
condition where the valve continues to change position subsequent to the completion of a positional movement
3.1.6
backdriving
condition where the valve changes position after the operator is disengaged
3.1.7
bore protector
device that protects internal bore surfaces during drilling or workover operations
3.1.8
check valve
device designed to prevent flow in one direction
3.1.9
choke
equipment used to restrict and control the flow of fluids and gas
3.1.10
completion/workover riser
extension of the production and/or annulus bore(s) of a subsea well to a surface vessel
See ISO 13628-7.
3.1.11
conductor housing
top of the first casing string, which forms the basic foundation of the subsea wellhead and provides attachments for guidance structures
3.1.12
corrosion cap
cap placed over the wellhead to protect it from contamination by debris, marine growth or corrosion during temporary abandonment of the well
3.1.13
corrosion-resistant alloy
CRA
non-ferrous alloy for which any one or the sum of the specified amount of the following alloy elements exceeds 50 %: titanium, nickel, cobalt, chromium and molybdenum
Note 1 to entry: This term refers to corrosion-resistant alloys and not cracking-resistant alloys as mentioned in ISO 15156 (all parts).
3.1.14
corrosion-resistant material
CRM
ferrous or non-ferrous alloy that is more corrosion resistant than low-alloy steels
Note 1 to entry: This term includes: CRAs, duplex, and stainless steels.
3.1.15
depth rating
maximum rated working depth for a piece of equipment at a given set of operating conditions
3.1.16
downstream
direction of movement away from the reservoir
3.1.17
downstream
any item or assembly to which ISO 13628-4 is applicable
3.1.18
extension sub
sealing tubular member that provides tree-bore continuity between adjacent tree components
3.1.19
fail-closed valve
actuated valve designed to fail to the closed position
3.1.20
fail-open valve
actuated valve designed to fail to the open position
3.1.21
flowline
any pipeline connecting to the subsea tree assembly outboard the flowline connector or hub
3.1.22
flowline connector support frame
structural frame which receives and supports the flowline connector and transfers flowline loads back into the wellhead or seabed anchored structure
3.1.23
flowline connector system
equipment used to attach subsea pipelines and/or control umbilicals to a subsea tree
EXAMPLE:
Tree-mounted connection systems used to connect a subsea flowline directly to a subsea tree, connect a flowline end termination to the subsea tree through a jumper, connect a subsea tree to a manifold through a jumper, etc.
3.1.24
flow loop
piping that connects the outlet(s) of the subsea tree to the subsea flowline connection and/or to other tree piping connections (crossover piping, etc.)
3.1.25
guide funnel
tapered enlargement at the end of a guidance member to provide primary guidance over another guidance member
3.1.26
guideline
taut line from the seafloor to the surface for the purpose of guiding equipment to the seafloor structure
3.1.27
high-pressure riser
tubular member which extends the wellbore from the mudline wellhead or tubing head to a surface BOP
3.1.28
horizontal tree
tree that does not have a production master valve in the vertical bore but in the horizontal outlets to the side
3.1.29
hydraulic rated working pressure
maximum internal pressure that the hydraulic equipment is designed to contain and/or control
Note 1 to entry: Hydraulic pressure should not be confused with hydraulic test pressure.
3.1.30
hydrostatic pressure
maximum external pressure of ambient ocean environment (maximum water depth) that equipment is designed to contain and/or control
3.1.31
intervention fixture
- grasping intervention fixtures;
- docking intervention fixtures;
- landing intervention fixtures;
- linear actuator intervention fixtures;
- rotary actuator intervention fixtures;
- fluid coupling intervention fixtures
3.1.32
intervention system
- ROV;
- ROT;
- ADS;
- Diver
3.1.33
intervention tool
device or ROT deployed by an intervention system to mate or interface with an intervention fixture
3.1.34
lifting pad eye
pad eye, intended for lifting and suspending a designed load or packaged assembly
3.1.35
lower workover riser package
LWRP
unitized assembly that interfaces with the tree upper connection and allows sealing of the tree vertical bore(s)
3.1.36
mudline suspension system
drilling system consisting of a series of housings used to support casing strings at the mudline, installed from a bottom-supported rig using a surface BOP
3.1.37
orienting bushings
non-pressure-containing parts that are used to orient equipment or tools with respect to the wellhead
3.1.38
outboard tree piping
subsea tree piping that is downstream of the last tree valve (including choke assemblies) and upstream of flowline connection
3.1.39
permanent guidebase
structure that sets alignment and orientation relative to the wellhead system and provides entry guidance for running equipment on or into the wellhead assembly
3.1.40
pressure-containing part
part whose failure to function as intended results in a release of wellbore fluid to the environment
EXAMPLE:
Bodies, bonnets, stems.
3.1.41
pressure-controlling part
part intended to control or regulate the movement of pressurized fluids
EXAMPLE:
Valve-bore sealing mechanisms, choke trim and hangers.
3.1.42
rated working pressure
RWP
maximum internal pressure that equipment is designed to contain and/or control
Note 1 to entry: Rated working pressure should not be confused with test pressure.
3.1.43
re-entry spool
tree upper connection profile, which allows remote connection of a tree running tool, LWRP or tree cap
3.1.44
reverse differential pressure
condition during which differential pressure is applied to a choke valve in a direction opposite to the specified operating direction
Note 1 to entry: This can be in the operating or closed-choke position.
3.1.45
running tool
tool used to run, retrieve, position or connect subsea equipment remotely from the surface
EXAMPLE:
Tree running tools, tree cap running tools, flowline connector running tools, etc.
3.1.46
subsea BOP
blowout preventer designed for use on subsea wellheads, tubing heads or trees
3.1.47
subsea casing hanger
device that supports a casing string in the wellhead at the mudline
3.1.48
subsea completion equipment
specialized tree and wellhead equipment used to complete a well below the surface of a body of water
3.1.49
subsea wellhead housing
pressure-containing housing that provides a means for suspending and sealing the well casing strings
3.1.50
subsea wireline/coiled tubing BOP
subsea BOP that attaches to the top of a subsea tree to facilitate wireline or coiled tubing intervention
3.1.51
surface BOP
blowout preventer designed for use on a surface facility such as a fixed platform, jackup or floating drilling on intervention unit
3.1.52
swivel flange
flange assembly consisting of a central hub and a separate flange rim that is free to rotate about the hub
Note 1 to entry:Type 17SV swivel flanges can mate with standard ISO type 17SS and 6BX flanges of the same size and pressure rating.
3.1.53
tieback adapter
device used to provide the interface between mudline suspension equipment and subsea completion equipment
3.1.54
tree cap
pressure-containing environmental barrier installed above production swab valve in a vertical tree or tubing hanger in a horizontal tree
3.1.55
tree connector
mechanism to join and seal a subsea tree to a subsea wellhead or tubing head
3.1.56
tree guide frame
structural framework that may be used for guidance, orientation and protection of the subsea tree on the subsea wellhead/tubing head, and that also provides support for tree flowlines and connection equipment, control pods, anodes and counterbalance weights
3.1.57
tree-side outlet
point where a bore exits at the side of the tree block
3.1.58
umbilical
hose, tubing, piping, and/or electrical conductor that directs fluids and/or electrical current or signals to or from subsea trees
3.1.59
upstream
direction of movement towards the reservoir
3.1.60
valve block
integral block containing two or more valves
3.1.61
vertical tree
tree with the master valve in the vertical bore of the tree below the side outlet
3.1.62
wear bushing
bore protector that also protects the casing hanger below it
3.1.63
wellhead housing pressure boundary
wellhead housing from the top of the wellhead to where the lowermost seal assembly seals
3.1.64
wye spool
spool between the master and swab valves of a TFL tree, that allows the passage of TFL tools from the flowlines into the bores of the tree
3.2 Abbreviated terms and symbols
| ADS | atmospheric diving system |
| AMV | annulus master valve |
| ANSI | American National Standards Institute |
| API | American Petroleum Institute |
| ASME | American Society of Mechanical Engineers |
| ASV | annulus swab valve |
| AWS | American Welding Society |
| AWV | annulus wing valve |
| BOP | blowout preventer |
| CGB | completion guidebase |
| CID | chemical injection - downhole |
| CIT | chemical injection - tree |
| CRA | corrosion-resistant alloy |
| CRM | corrosion-resistant material |
| EDP | emergency disconnect package (see ISO 13628-7) |
| FAT | factory acceptance test |
| FEA | finite element analysis |
| GRA | guidelineless re-entry assembly |
| HXT | horizontal subsea tree |
| id | inside diameter |
| LRP | lower riser package (see ISO 13628-7) |
| LWRP | lower workover riser package (LRP + EDP) (see ISO 13628-7) |
| NACE | National Association of Corrosion Engineers |
| NDE | non-destructive examination |
| OD | outside diameter |
| OEC | other end connectors |
| PGB | permanent guidebase |
| PMR | per manufacturer’s rating |
| PMV | production master valve |
| PR2 | performance requirement level two |
| PSL | product specification level |
| PSV | production swab valve |
| PWV | production wing valve |
| QTC | qualification test coupon |
| RMS | root mean square |
| ROT | remotely operated tool (see ISO 13628-9) |
| ROV | remotely operated vehicle (see ISO 13628-8) |
| RWP | rated working pressure |
| S b | bending stress |
| S m | membrane stress |
| S Y | yield strength |
| SCSSV | surface-controlled subsurface safety valve |
| SCF | stress concentration factor |
| SIT | system integration test |
| SWL | safe working load |
| TFL | through-flowline (see ISO 13628-3) |
| TGB | temporary guidebase |
| USV | underwater safety valve (see ISO 10423) |
| VXT | vertical subsea tree |
| WCT-BOP | wireline/coil tubing blowout preventer (see ISO 13628-7) |
| XOV | cross-over valve |
| XT | subsea tree |
Bibliography
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| 3 | ISO 11961, Petroleum and natural gas industries — Steel drill pipe |
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| 5 | ANSI/ASME B1.2, Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads |
| 6 | ANSI/ASME B18.2.2, Square and Hex Nuts (Inch Series) |
| 7 | ANSI/ISA 75.02, Control Valve Capacity Test Procedure |
| 8 | ANSI Y14.5M, Dimensioning and Tolerancing |
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| 11 | ASMEBoiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Pressure Vessels; Division 1 |
| 12 | ASMEBoiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Pressure Vessels; Division 2: Alternative Rules |
| 13 | ASMEBoiler and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications |
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| 15 | ASTM A194/194M, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both |
| 16 | ASTM A307, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength |
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| 52 | ISO 23936 (all parts) 2) , Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Non-metallic materials in contact with media related to oil and gas production |