この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
銀行
連続構造に配置された 1 つまたは複数の項目
3.2
裸管表面
ヘッダー管板の外面間で測定した長さに基づく、管の外面の総面積
3.3
湾
構造、プレナム、およびその他の付随機器を含む、2 つ以上のファンによって保守される 1 つまたは複数のチューブ束
注記 1: 図 1 は、典型的なベイの配置を示しています。
3.4
臨界プロセス温度
プロセスストリームの重要な物理的特性に関連する温度
例：
凝固点、流動点、曇点、水和物形成温度および露点。
3.5
循環サービス
温度、圧力、流量が周期的に変化するプロセス操作
3.6
排気
空冷熱交換器から大気中に排出される空気
3.7
外部再循環
外部ダクトを使用して再循環空気を運び、吸入空気と混合して加熱するプロセス
3.8
フィン付きの表面
<チューブの>空気にさらされる外表面の総面積
3.9
強制ドラフト交換者
ファンの吐出側にチューブ束が配置されるように設計された熱交換器
3.10
幾何学的な中心
強制通風ユニットと誘起通風ユニットの両方の空気入口と空気出口の中間の平面上のベイの中心に位置する
注記 1:幾何学的中心は、計算上、ベイの音響中心ともみなされます。
3.11
水素サービス
絶対分圧 700 kPa (100 psi) を超える水素を含むサービス
3.12
誘導ドラフト交換器
チューブ束がファンの吸込側に配置されるように設計された熱交換器
3.13
吸気
空冷熱交換器に入る大気または周囲の空気
3.14
内部循環
ファン (おそらくルーバー付き) を使用して、プロセス バンドルの一部から他の部分に空気を再循環させるプロセス
3.15
アイテム
個々のサービス用の 1 つ以上のチューブ バンドル
3.16
商品番号
商品の購入者の識別番号
3.17
測定面
音圧レベルが測定される湾または円筒または球の表面
3.18
最低設計気温
防寒対策に使用される指定された吸気温度
3.19
最低設計金属温度
圧力を含む要素が設計圧力を受けることができる最低金属温度
3.20
オクターブバンド
優先周波数帯域
3.21
圧力設計コード
購入者が指定または同意した承認された圧力容器規格
例：
ASME BPVC VIII.
3.22
再循環空気
プロセスバンドルを通過し、入口空気と混合して加熱するために方向転換される空気
3.23
指定された最低管壁温度
臨界プロセス温度に安全マージンを加えたもの
3.24
構造コード
購入者が指定または同意した、認められた構造基準
例：
AISC M011 および AISC S30
3.25
チューブバンドル
ヘッダー、チューブ、フレームの組み立て
3.26
シール溶接
漏れの可能性を減らすことだけを目的として、管と管板の間に適用される不特定強度の管と管板の接合溶接。
3.27
騒音レベル
騒音計で使用される標準化された A, B, または C 重み付けに従って周波数が重み付けされたときの音圧レベル
注記 1:この国際規格では、A 特性測定値 [dB(A)] のみが参照されます。
3.28
音響パワーレベル
音源によって放射される総音響パワーと基準パワー 10 -12 W の比の 10 を底とする対数の 10 倍
3.29
音圧レベル
基準音圧 2 × 10 -5 N/m 2に対する二乗平均音圧の比の 10 を底とする対数の 20 倍
3.30
強度溶接
設計強度が圧力設計規定で指定された軸方向の管強度以上となるように溶接された管と管板の接合部
3.31
ユニット
個々のサービスの 1 つ以上のベイ内の 1 つ以上のチューブ バンドル
3.32
ウィンドスカート
風の影響を最小限に抑える空冷熱交換器の上または下の垂直バリア
3.33
防寒対策
低温の吸入空気によるプロセス流体の問題を回避するための、空冷熱交換器の設計機能、手順、またはシステムの提供
図 1 —一般的なベイの配置
a)1 つのベイ  | b)2 ベイ  |
Key
| 1 | チューブバンドル |
参考文献
| 1 | AISC M011, 鋼構造マニュアル — 建物用構造用鋼の設計、製造、および組立に関する仕様 |
| 2 | AISC S302, 鉄骨建物および橋梁の標準実務規定、米国鉄鋼建設協会、400 N. ミシガン アベニュー、シカゴ、イリノイ州 60611, 米国 |
| 3 | ASME II, ASME ボイラーおよび圧力容器コード(ASME BPVC)、セクション II, 材料 |
| 4 | ASME VIII, ASME ボイラーおよび圧力容器コード(ASME BPVC)、セクション VIII, 圧力容器の構造に関する規則、ディビジョン 1 |
| 5 | ASME B1.20.1, 管用ねじ、汎用 (インチ) |
| 6 | ASME B16.11, 鍛造継手、ソケット溶接およびねじ込み |
| 7 | ASME B36.10M, 溶接およびシームレス鍛鋼管 |
| 8 | ASTM D97, 石油製品の流動点の標準試験方法 |
| 9 | Reid 、EB およびAllen 、HI, 石油留出物ブレンドの流動点の推定、石油精製装置、 30 、No. 5, 93-95ページ、1951年 |
| 10 | Index Predicts Cloud, Pour, and Flash Points of Distillate Fuel Blends, Oil and Gas Journal 、 68 年 11 月 9 日、no. 45, 66-69ページ、1970年 |
| 11 | ネルソン、WL, Is There a Practical Pour-Point Correlation? 、Oil and Gas Journal 、5 月 14, 71 、no. 20, p. 108, 1973年 |
| 12 | Phase Equilibria in Systems Containing Water, 第 9 章、テクニカル データ ブック - 石油精製、第 4 版、アメリカ石油協会、ワシントン DC, 9-23-9-43, 1983 年 |
| 13 | c 、WH, Heat Transmission 、第 3 版、マグロウヒル、ニューヨーク、268-271 ページ、1954 |
| 14 | Kern 、DQ, プロセス熱伝達、マグロウヒル、ニューヨーク、1950 年、538-541 ページ |
| 15 | Gardner , KA, 「拡張表面の効率」、 Trans. ASME, シリーズ C: J. 熱伝達、 67 、no. 8, 621-628ページ、1945年 |
| 16 | Grimison 、ED, Correlation and Utilization of New Data on Flow Resistance and Heat Transfer for Cross Flow of Gases over Tube Banks, Trans. ASME, シリーズ C: J. Heat Transfer 、 59 、no. 7, 538-594ページ、1937年 |
| 17 | NACE MR0175, 石油および天然ガス産業 - 石油およびガス生産における H 2 S 含有環境で使用する材料 - Part 1, 2, および 3 |
| 18 | EN 10160, 厚さ6 mm以上の鋼製平板製品の超音波試験（反射法） |
| 19 | ASTM A578, 特殊用途の圧延鋼板のストレートビーム超音波検査の標準仕様 |
| 20 | API RP 571-11, 精製業界の固定設備に影響を及ぼす損傷メカニズム |
| 21 | ANSI S1.4, 騒音計の米国国家標準仕様 |
| 22 | ISO 3744 、音響学 — 音圧を使用した騒音源の音響パワーレベルと音響エネルギーレベルの決定 — 反射面上の本質的に自由な場のための工学的手法 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
bank
one or more items arranged in a continuous structure
3.2
bare tube surface
total area of the outside surfaces of the tubes, based on the length measured between the outside faces of the header tubesheets
3.3
bay
one or more tube bundles, serviced by two or more fans, including the structure, plenum and other attendant equipment
Note 1 to entry: Figure 1 shows typical bay arrangements.
3.4
critical process temperature
temperature related to important physical properties of a process stream
EXAMPLE:
Freezing point, pour point, cloud point, hydrate formation temperature and dew point.
3.5
cyclic service
process operation with periodic variation in temperature, pressure, and/or flowrate
3.6
exhaust air
air that is discharged from the air-cooled heat exchanger to the atmosphere
3.7
external recirculation
process that uses an external duct to carry recirculated air to mix with and heat the inlet air
3.8
finned surface
<of a tube> total area of the outside surface exposed to air
3.9
forced-draught exchanger
exchanger designed with the tube bundles located on the discharge side of the fan
3.10
geometric centre
location at the centre of a bay on a plane midway between the air inlet and the air outlet for both forced-draft and induced-draft units
Note 1 to entry: The geometric centre is also considered the acoustic centre of a bay for calculations.
3.11
hydrogen service
services that contain hydrogen at a partial pressure exceeding 700 kPa (100 psi) absolute
3.12
induced-draught exchanger
exchanger designed with the tube bundles located on the suction side of the fan
3.13
inlet air
atmospheric or ambient air that enters the air-cooled heat exchanger
3.14
internal recirculation
process that uses fans (possibly with louvres) to recirculate air from one part of the process bundle to the other part
3.15
item
one or more tube bundles for an individual service
3.16
item number
purchaser's identification number for an item
3.17
measurement surface
surface of the bay or the cylinder or sphere on which sound-pressure level is measured
3.18
minimum design air temperature
specified inlet air temperature that is used for winterization
3.19
minimum design metal temperature
lowest metal temperature at which pressure-containing elements can be subjected to design pressure
3.20
octave bands
preferred frequency bands
3.21
pressure design code
recognized pressure vessel standard specified or agreed by the purchaser
EXAMPLE:
ASME BPVC VIII.
3.22
recirculated air
air that has passed through the process bundle and is redirected to mix with and heat the inlet air
3.23
specified minimum tube-wall temperature
critical process temperature plus a safety margin
3.24
structural code
recognized structural standard specified or agreed by the purchaser
EXAMPLE:
AISC M011 and AISC S302.
3.25
tube bundle
assembly of headers, tubes and frames
3.26
seal-welded
tube-to-tubesheet joint weld of unspecified strength applied between the tubes and tubesheets for the sole purpose of reducing the potential for leakage
3.27
sound level
sound-pressure level when frequency is weighted according to the standardized A, B, or C weighting used in sound-level meters
Note 1 to entry: Only A-weighted readings [dB(A)] are referenced in this International Standard.
3.28
sound-power level
ten times the logarithm to base 10 of the ratio of the total acoustic power radiated by a sound source to the reference power of 10−12 W
3.29
sound-pressure level
twenty times the logarithm to base 10 of the ratio of the root mean square sound pressure to the reference sound pressure of 2 × 10−5 N/m2
3.30
strength-welded
tube-to-tubesheet joint welded so that the design strength is equal to, or greater than, the axial tube strength specified by the pressure design code
3.31
unit
one or more tube bundles in one or more bays for an individual service
3.32
wind skirt
vertical barrier either above or below an air-cooled heat exchanger that minimizes the effect of wind
3.33
winterization
provision of design features, procedures, or systems for air-cooled heat exchangers to avoid problems with the process fluid as a result of low-temperature inlet air
Figure 1 — Typical bay arrangements
a)One-bay | b)Two-bay |
Key
| 1 | tube bundle |
Bibliography
| 1 | AISC M011, Manual of steel construction — Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings |
| 2 | AISC S302, Code of standard practice for steel buildings and bridges, American Institute of Steel Construction, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL 60611, USA |
| 3 | ASME II, ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ASME BPVC), Section II, Materials |
| 4 | ASME VIII, ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ASME BPVC), Section VIII, Rules for construction of pressure vessels, Division 1 |
| 5 | ASME B1.20,1, Pipe Threads, General Purpose (Inch) |
| 6 | ASME B16.11, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded |
| 7 | ASME B36.10M, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe |
| 8 | ASTM D97, Standard Test Method for Pour Point of Petroleum Products |
| 9 | Reid, E.B. and Allen, H.I., Estimating Pour Points of Petroleum Distillate Blends, Petroleum Refiner, 30 , No. 5, pp. 93-95, 1951 |
| 10 | Index Predicts Cloud, Pour, and Flash Points of Distillate Fuel Blends, Oil and Gas Journal, November 9, 68 , No. 45, pp. 66-69, 1970 |
| 11 | Nelson, W.L., Is There a Practical Pour-Point Correlation?, Oil and Gas Journal, May 14, 71 , No. 20, p. 108, 1973 |
| 12 | Phase Equilibria in Systems Containing Water, Chapter 9, Technical Data Book-Petroleum Refining, 4th edn., American Petroleum Institute, Washington, D.C., pp. 9-23-9-43, 1983 |
| 13 | McAdams, W.H., Heat Transmission, 3rd edn., McGraw-Hill, New York, pp. 268-271, 1954 |
| 14 | Kern, D.Q., Process Heat Transfer, McGraw-Hill, New York, 1950, pp. 538-541 |
| 15 | Gardner, K.A., Efficiency of Extended Surface, Trans. ASME, Series C: J. Heat Transfer, 67 , No. 8, pp. 621-628, 1945 |
| 16 | Grimison, E.D., Correlation and Utilization of New Data on Flow Resistance and Heat Transfer for Cross Flow of Gases over Tube Banks, Trans. ASME, Series C: J. Heat Transfer, 59 , No. 7, pp. 538-594, 1937 |
| 17 | NACE MR0175, Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production - Parts 1, 2 and 3 |
| 18 | EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method) |
| 19 | ASTM A578, Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications |
| 20 | API RP 571-11, Damage mechanisms affecting fixed equipment in the refining industry |
| 21 | ANSI S1.4, American National Standard Specification for Sound Level Meters |
| 22 | ISO 3744, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane |