この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
4 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
4.1
ASME 評価クラス
ASME B16.34 で定義され、参照目的で使用される数値圧力設計クラス
グレード 1 からエントリーまで: ASME 評価クラスは、「クラス」という単語の後に数字が続くことで指定されます。
4.2
双方向バルブ
下流方向と上流方向の両方で流体を遮断するように設計されたバルブ
4.3
出血する
排水または通気
4.4
ブロックバルブ
閉位置にあるときに下流導管への流れを遮断するゲート、プラグ、またはボールバルブ
注記 1:バルブは単座または複座、双方向または一方向のいずれかです。
4.5
離脱推力
離脱トルク
最大差圧でバルブを操作するために必要な最大推力またはトルク
4.6
合意により
メーカーと購入者の間で合意された
4.7
ダブルブロックとブリードバルブ
DBB
2 つの座面を備えた単一のバルブで、閉位置ではバルブの両端からの圧力に対してシールを提供し、座面間の空洞を通気/排出する手段を備えています。
注記 1:このバルブは、片側のみに圧力がかかっている場合には、確実な二重絶縁を提供しません。 二重分離およびブリードバルブ (4.8) を参照してください。
4.8
二重絶縁とブリードバルブ
DIB
2 つの座面を備えた単一のバルブ。それぞれの座面が閉じた位置で、単一源からの圧力に対してシールを提供し、座面間のキャビティを通気/排出する手段を備えています。
注記 1:この機能は、一方向または両方向に提供できます。
4.9
ドライブトレイン
オペレータとオブチュレータの間のバルブドライブのすべての部分(オブチュレータを含むがオペレータを除く)
4.10
流量係数
K
5 °C (40 °F) ~ 40 °C (104 °F) の温度の水がバルブを通過し、圧力損失 0.1 MPa (1 bar; 14.5 psi) になる水の体積流量
注記 1:K v は、1 時間あたり立方メートルの SI 単位で表されます。
(1)
4.11
全開バルブ
エンド接続部の内部ボア以上の、遮るもののない開口部を備えたバルブ
4.12
ハンドル
たとえばスポークによってハブに接続されたリムで構成され、複数回転を必要とするバルブを手動で操作するために使用されるホイール
4.13
ロック装置
バルブを開位置および/または閉位置に固定するための部品または部品の配置
4.14
手動アクチュエータ
手動オペレーター
レンチ (レバー) またはハンドル (ギアボックスの有無にかかわらず)
4.15
最大圧力差
警視庁
オブチュレータを操作できる、オブチュレータ全体の上流側と下流側の圧力間の最大差
4.16
呼びパイプサイズ
NPS
あらゆるサイズの配管システムのコンポーネントに共通するサイズの帝国数値指定
注記 1:公称パイプサイズは、略語「NPS」とそれに続く数字によって指定されます。
4.17
公称圧力クラス
午後
ISO 7268 で定義され、参照目的で使用される数値圧力設計クラス
注記 1:公称圧力 (PN) クラスは、略語「PN」の後に数字を付けて指定します。
4.18
呼び径
DN
任意のサイズの配管システムのコンポーネントに共通するサイズの数値によるメートル指定
注記 1: 呼び径は、略語「DN」の後に数字を付けて指定します。
4.19
栓塞子
クロージャーメンバー
流れを許可または阻止するために流れの中に配置されるボール、クラッパー、ディスク、ゲート、またはプラグなどのバルブの一部
4.20
オペレーター
バルブを開閉するための装置(またはアセンブリ)
4.21
パッキングランド
ステムパッキンを圧縮するために使用されるコンポーネント
4.22
ポジションインジケーター
弁閉塞子の位置を示す装置
4.23
ピガビリティ
豚の無制限の通過を許可するバルブの能力
4.24
電動アクチュエータ
電動オペレーター
バルブを電動で開閉するためにバルブにボルトで固定されるか、その他の方法で取り付けられる電気、油圧、または空気圧の装置
4.25
圧力クラス
公称圧力 (PN) クラスまたは ASME 評価クラスに従って表される数値圧力設計クラス
注記 1:この国際規格では、圧力クラスは PN クラス、その後に括弧内の ASME 評価クラスによって記載されています。
4.26
圧力がかかる部品
意図したとおりに機能しないと、含まれている液体が環境に放出される部品。
4.27
圧力制御部品
液体の流れを防止または許可することを目的としたシートや閉塞具などの部品
4.28
プロセス接液部
パイプラインの流体に直接さらされる部品
4.29
減開弁
閉塞具を通る開口部が末端接続部よりも小さいバルブ
4.30
座面
バルブの密閉を確保するオブチュレーターとシートの表面の接触
4.31
幹
閉塞具をオペレータに接続し、1 つまたは複数のコンポーネントで構成される部品
4.32
ステムエクステンションアセンブリ
ステムエクステンションとステムエクステンションハウジングで構成されるアセンブリ
4.33
肋骨または脚をサポートする
バルブを固定ベースに設置したときに安定した足場を提供する金属構造
4.34
貫通導管バルブ
遮るもののない連続した円筒形の開口部を備えたバルブ
4.35
一方向弁
一方向の流れのみを遮断するように設計されたバルブ
4.36
別段の合意がない限り
メーカーと購入者が逸脱に同意しない限り
4.37
特に指定がない限り
購入者が別途指定しない限り
4.38
ベンチュリプラグバルブ
プラグの開口部が大幅に縮小され、各全開端から縮小開口部へのスムーズな移行を備えたバルブ
参考文献
| 1 | API 6FA, バルブの火災試験の仕様 |
| 2 | API 6FC, 自動バックシート付きバルブの火災試験の仕様 |
| 3 | API 6FD, 逆止弁の火災試験の仕様 |
| 4 | API 607, バルブの試験仕様 — 火災型式試験要件 |
| 5 | API 仕様 6D, パイプラインバルブ |
| 6 | ISO 14723, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム — 海底パイプラインバルブ |
| 7 | ISO/TS 29001, 石油、石油化学および天然ガス産業 — セクター固有の品質管理システム — 製品およびサービス供給組織の要件 |
| 8 | ISO 5211, 工業用バルブ — パートターン アクチュエータ アタッチメント |
| 9 | ISO 13623, 石油および天然ガス産業 - パイプライン輸送システム |
| 10 | MSS SP-25-1998, バルブ、継手、フランジ、ユニオン用の標準マーキング システム |
| 11 | EN 12516-1, 工業用バルブ — シェル設計強度 — Part 1: 鋼製バルブ シェルの集計方法 |
| 12 | EN 13445-3, 未燃焼圧力容器 - Part 3: 設計 |
| 13 | ASTM E18, 金属材料のロックウェル硬度の標準試験方法 |
| 14 | ASTM E92, 金属材料のビッカース硬度の標準試験方法 |
| 15 | ASME B16.25-2003, 突合せ溶接端 |
4 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
4.1
ASME rating class
numerical pressure design class defined in ASME B16.34 and used for reference purposes
Note 1 to entry: The ASME rating class is designated by the word “class” followed by a number.
4.2
bi-directional valve
valve designed for blocking the fluid in both downstream and upstream directions
4.3
bleed
drain or vent
4.4
block valve
gate, plug or ball valve that blocks flow into the downstream conduit when in the closed position
Note 1 to entry: Valves are either single- or double-seated, bi-directional or uni-directional.
4.5
breakaway thrust
breakaway torque
maximum thrust or torque required to operate a valve at maximum pressure differential
4.6
by agreement
agreed between manufacturer and purchaser
4.7
double-block-and-bleed valve
DBB
single valve with two seating surfaces that, in the closed position, provides a seal against pressure from both ends of the valve with a means of venting/bleeding the cavity between the seating surfaces
Note 1 to entry: This valve does not provide positive double isolation when only one side is under pressure. See double-isolation-and-bleed valve (4.8) .
4.8
double-isolation-and-bleed valve
DIB
single valve with two seating surfaces, each of which, in the closed position, provides a seal against pressure from a single source, with a means of venting/bleeding the cavity between the seating surfaces
Note 1 to entry: This feature can be provided in one direction or in both directions.
4.9
drive train
all parts of a valve drive between the operator and the obturator, including the obturator but excluding the operator
4.10
flow coefficient
Kv
volumetric flow rate of water at a temperature between 5 °C (40 °F) and 40 °C (104 °F) passing through a valve and resulting in a pressure loss of 0,1 MPa (1 bar; 14.5 psi)
Note 1 to entry:Kv is expressed in SI units of cubic metres per hour.
(1)
4.11
full-opening valve
valve with an unobstructed opening, not smaller than the internal bore of the end connections
4.12
handwheel
wheel consisting of a rim connected to a hub, for example by spokes, and used to manually operate a valve requiring multiple turns
4.13
locking device
part or an arrangement of parts for securing a valve in the open and/or closed position
4.14
manual actuator
manual operator
wrench (lever) or hand-wheel with or without a gearbox
4.15
maximum pressure differential
MPD
maximum difference between the upstream and downstream pressure across the obturator at which the obturator may be operated
4.16
nominal pipe size
NPS
numerical imperial designation of size which is common to components in piping systems of any one size
Note 1 to entry: Nominal pipe size is designated by the abbreviation “NPS” followed by a number.
4.17
nominal pressure class
PN
numerical pressure design class as defined in ISO 7268 and used for reference purposes
Note 1 to entry: Nominal pressure (PN) class is designated by the abbreviation “PN” followed by a number.
4.18
nominal size
DN
numerical metric designation of size that is common to components in piping systems of any one size
Note 1 to entry: Nominal size is designated by the abbreviation “DN” followed by a number.
4.19
obturator
closure member
part of a valve, such as a ball, clapper, disc, gate or plug that is positioned in the flow stream to permit or prevent flow
4.20
operator
device (or assembly) for opening or closing a valve
4.21
packing gland
component used to compress the stem packing
4.22
position indicator
device to show the position of the valve obturator
4.23
piggability
capability of a valve to permit the unrestricted passage of a pig
4.24
powered actuator
powered operator
electric, hydraulic or pneumatic device bolted or otherwise attached to the valve for powered opening and closing of the valve
4.25
pressure class
numerical pressure design class expressed in accordance with either the nominal pressure (PN) class or the ASME rating class
Note 1 to entry: In this International Standard, the pressure class is stated by the PN class followed by the ASME rating class between brackets.
4.26
pressure-containing parts
parts, whose failure to function as intended results in a release of contained fluid into the environment
4.27
pressure-controlling parts
parts, such as seat and obturator, intended to prevent or permit the flow of fluids
4.28
process-wetted parts
parts exposed directly to the pipeline fluid
4.29
reduced-opening valve
valve with the opening through the obturator smaller than at the end connection(s)
4.30
seating surfaces
contact surfaces of the obturator and seat which ensure valve sealing
4.31
stem
part that connects the obturator to the operator and which can consist of one or more components
4.32
stem extension assembly
assembly consisting of the stem extension and the stem extension housing
4.33
support ribs or legs
metal structure that provides a stable footing when the valve is set on a fixed base
4.34
through-conduit valve
valve with an unobstructed and continuous cylindrical opening
4.35
uni-directional valve
valve designed for blocking the flow in one direction only
4.36
unless otherwise agreed
unless the manufacturer and purchaser agree on a deviation
4.37
unless otherwise specified
unless the purchaser specifies otherwise
4.38
venturi plug valve
valve with a substantially reduced opening through the plug and a smooth transition from each full-opening end to the reduced opening
Bibliography
| 1 | API 6FA, Specification for Fire Test for Valves |
| 2 | API 6FC, Specification for Fire Test for Valve with Automatic Backseats |
| 3 | API 6FD, Specification for Fire Test for Check Valves |
| 4 | API 607, Specification for Testing of Valves — Fire Type-Testing Requirements |
| 5 | API Spec 6D, Pipeline Valves |
| 6 | ISO 14723, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems — Subsea pipeline valves |
| 7 | ISO/TS 29001, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations |
| 8 | ISO 5211, Industrial valves — Part-turn actuator attachments |
| 9 | ISO 13623, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems |
| 10 | MSS SP-25-1998, Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions |
| 11 | EN 12516-1, Industrial valves — Shell design strength — Part 1: Tabulation method for steel valve shells |
| 12 | EN 13445-3, Unfired pressure vessels — Part 3: Design |
| 13 | ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials |
| 14 | ASTM E92, Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials |
| 15 | ASME B16.25-2003, Buttwelding Ends |