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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
トライボロジーおよび潤滑剤ベースのモニタリングは、潤滑油、作動油、およびグリースの分析から得られる情報のモニタリング、報告、およびそれに対応する活動で構成される幅広い分野です。この実践を説明するために使用される一般的な用語は、「オイル分析」、「潤滑剤」、および「摩耗粉」です。使用済みの作動油およびグリースの分析も含まれるため、この文書ではこの作業全体を総称して「潤滑油分析」と呼びます。
潤滑剤は、輸送、建設、鉱山で使用される固定式産業用機器や移動式機器など、幅広い種類の機械で使用されています。機械タイプの例には、ギアボックス、ポンプ、油圧システム、タービン、コンプレッサー、エンジン、トランスミッションなどがあります。潤滑剤や摩耗粉の実践では、次のようなさまざまな状態タイプを分析および報告できます。
- a)新油納入の品質と状態。
- b)保管および分配中の潤滑剤の状態。
- c)使用中の潤滑油の特性が劣化、劣化、または不適合であること。
- d)潤滑剤の汚染。
- e)摩耗粒子の組成と物理的特性。
- f)異常な障害の根本原因またはストレスの多い状況。
流体の特性と状態を収集および分析する方法は多岐にわたり、上に挙げたどの状態が報告されるかによって直接進化します。多くの場合、潤滑剤サンプルを分析するために実験室で機器や手順が使用されます。同様の機器を現場や工場で遠隔から使用できます。場合によっては、オンライン粒子分析など、特定の機械や流体専用の機器やセンサーをリアルタイムで使用できます。
トライボディ診断としても知られる潤滑油状態監視に関するこの文書は、資産管理の重要なコンポーネントを形成しており、性能監視のための管理システム要件を確立する ISO 55000, ISO 55001, および ISO 55002 (資産管理国際標準) を機械に適用するために必要なプラットフォーム状態監視ナレッジベース文書の 1 つを形成します。
潤滑剤と摩耗粉を使用して機械の状態を監視し、故障を診断することは、ほとんどの業界の予知保全プログラムにおける重要な活動です。場合によっては、オンライン破片分析など、特定の機械や流体タイプ専用の機器やセンサーをリアルタイムで使用できます。サーモグラフィー、振動分析、音響放射、モーター電流分析などの他の非侵入型テクノロジーは、補完的な状態分析ツールとして使用されます。これらの技術を熱心かつ一貫して適用してきた製造業の人々は、予想をはるかに超える投資収益率を経験しています。ただし、これらのプログラムの有効性は、測定を実行しデータを分析する個人の能力に依存します。
この文書には、潤滑剤の物理的および化学的特性、潤滑剤の汚染、および潤滑剤中に浮遊する摩耗粒子の監視に関連する活動の一般要件とガイドラインが含まれています。モニタリングの目的は、機械システムの表面の摩擦学的健全性と状態、および潤滑剤自体の状態を評価し、保護と予知保全のために機械の動作状態に関する情報を提供することです。
潤滑剤分析結果の精度と再現性は、サンプル取得技術と分析者の能力の両方に依存します。両方の能力要件は ISO 18436-4 および ISO 18436-5 に詳しく記載されています。
Introduction
Tribology and lubricant-based monitoring is a broad field comprising the activities of monitoring, reporting and responding to information obtained from the analysis of lubricating oils, hydraulic fluids and greases. Common terms used to describe this practice are"oil analysis","lubricant" and"wear debris". Because it also encompasses the analysis of used hydraulic fluids and greases, this document generically refers to the entire practice as"lubricant analysis".
Lubricants are used in a wide range of machine types, including stationary industrial equipment and mobile equipment used in transportation, construction and mining. Examples of machine types include gearboxes, pumps, hydraulic systems, turbines, compressors, engines and transmissions. Many different condition types can be analysed and reported in the practice of lubricant and wear debris, including:
- a) quality and condition of new oil deliveries;
- b) state of lubricants during storage and dispensing;
- c) distressed, degraded or non-compliant in-service lubricant properties;
- d) lubricant contamination;
- e) wear particle composition and physical characteristics;
- f) abnormal failure root causes or stressing conditions.
The methods of gathering and analysing fluid properties and conditions vary widely and evolve directly from which conditions listed above will be reported. Often instruments and procedures are employed in a laboratory to analyse lubricant samples. Similar instruments can be used remotely in the field or plant. In certain cases, instruments or sensors can be used in real time, including on-line particle analysis, dedicated to a specific machine and fluid.
This document for lubricant condition monitoring, also known as tribodiagnostics, forms a vital component of asset management and as such will form one of the platform condition monitoring knowledge base documents required for the application of ISO 55000, ISO 55001 and ISO 55002 (asset management International Standards) to machines which establishes the management system requirements for performance monitoring.
Using lubricant and wear debris to monitor condition and diagnose faults in machinery is a key activity in predictive maintenance programmes for most industries. In certain cases, instruments or sensors can be used in real time, including on-line debris analysis, dedicated to a specific machine and fluid types. Other non-intrusive technologies including thermography, vibration analysis, acoustic emission and motor current analysis are used as complementary condition analysis tools. Those in the manufacturing industry who have diligently and consistently applied these techniques have experienced a return on investment far exceeding their expectations. However, the effectiveness of these programmes depends on the capabilities of individuals who perform the measurements and analyse the data.
This document contains general requirements and guidelines for activities relating to monitoring of physical and chemical properties of lubricants, lubricant contamination and wear particle suspended in lubricants. The monitoring objective is to assess tribological health and condition of machine system surfaces, as well as condition of the lubricant itself, to provide information on the operating condition of the machine for protection and predictive maintenance.
The accuracy and repeatability of lubricant analysis results are dependent upon both sample acquisition techniques and analyst’s competence. The competence requirements for both are detailed in ISO 18436-4 and ISO 18436-5.