この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書では、ISO/IEC Guide 99:2007, ISO/IEC Guide 98-4:2012, ISO 14253-1, ISO 14253-5:2015, ISO/TR 14253-6, および ISO/IEC Guide 98-4:2012 に記載されている用語と定義を使用します。以下が該当します。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 ISO/IEC Guide 99:2007 の用語
表 1 に示されている用語については、ISO/IEC Guide 99:2007 の定義がこの文書の使用に特に適用されます。この非網羅的なリストは、他の考えられる用語や定義とのあいまいさを避けるために含まれています。
表 1 —この文書の使用に適用される ISO/IEC Guide 99:2007 の用語
| 学期 | 用語項目番号 |
|---|---|
| 較正 | 2.39 |
| 指示計器 | 3.3 |
| 表示 | 4.1 |
| 材料測定 | 3.6 |
| 最大許容測定誤差 最大許容誤差 誤差の限界 | 4.26 |
| 測る | 2.3 |
| 測定数量値 測定値 | 2.10 |
| 測定方法 | 2.5 |
| 測定再現性 再現性 | 2.21 |
| 測定結果 測定結果 | 2.9 |
| 測定基準 | 5.1 |
| 測定の不確かさ 測定の不確かさ 不確実性 | 2.26 |
| 測定器 | 3.1 |
| 測定システム | 3.2 |
| 数量値 価値 | 1.19 |
| 定格使用条件 | 4.9 |
| 参考資料 | 5.13 |
| 基準測定基準 参照標準 | 5.6 |
| 基準数量値 基準値 | 5.18 |
| 解決 | 4.14 |
| 不確実性の予算 | 2.33 |
| 検証 | 2.44 |
3.2 ISO/IEC Guide 99:2007 の用語と同義の用語
この文書で使用されている表 2 に示されている用語は、表に示されている ISO/IEC Guide 99:2007 の用語と同義です。これらの同義語は、このドキュメントの以前のバージョンとの一貫性を保つために使用されています。
表 2 — ISO/IEC Guide 99:2007 の用語と同義の用語
| で使用される同義語 このドキュメント | ノート | ISO/IEC Guide 99:2007 | |
|---|---|---|---|
| 測定範囲 | 図5を参照 | 測定間隔 | 4.7 |
| 公称範囲 | 図5を参照 | 公称表示間隔 | 4.4 |
| 公称スパン | 図5を参照 | 公称表示間隔の範囲 | 4.5 |
| 表示の誤り 表示エラー | 測定誤差 エラー | 2.16 | |
3.3 ISO/IEC Guide 98-4:2012 の用語
表 3 に示されている用語については、ISO/IEC Guide 98-4:2012 の定義がこの文書の使用に特に適用されます。この非網羅的なリストは、他の考えられる用語や定義とのあいまいさを避けるために含まれています。
表 3 —この文書の使用に適用される ISO/IEC Guide 98-4:2012 の用語
| 学期 | 用語項目番号 |
|---|---|
| 決定ルール | 3.3.12 |
| 指定された要件 | 3.3.3 |
| 許容限界 仕様限界 | 3.3.4 |
3.4 ISO 14253-5:2015 の用語
表 4 に示されている用語については、ISO 14253-5:2015 の定義がこの文書の使用に特に適用されます。この非網羅的なリストは、他の考えられる用語や定義とのあいまいさを避けるために含まれています。
表 4 —この文書の使用に適用される ISO 14253-5:2015 の用語
| 学期 | 用語項目番号 |
|---|---|
| テスト測定と | 3.4 |
| テストプロトコル | 3.5 |
| 検査値 | 3.8 |
| 検査値の不確かさ テストの不確かさ | 3.9 |
3.5 GPS測定器に関する用語
3.5.1
測定装置
測定に使用される測定器、材料測定器、ソフトウェア、測定標準器、標準物質または補助機器を示すもの
注記 1: この定義には、測定に使用されるすべての装置が含まれるため、必然的に測定器の定義よりも広くなります。
注記 2:測定装置を、特定の測定のために一緒に使用される一連の測定装置である測定システムと混同してはならない。
図1 |各種測定機器から構成される測定システム

Key
| 1 | 指示測定器(ダイヤルゲージ) |
| 2 | 材料メジャー(ゲージブロック) |
| 3 | 付帯設備(測定スタンド) |
3.5.2
計量特性
<測定器> 測定器の使用時に測定結果に影響を与える可能性のある測定器の特性
注記 1:測定結果への影響は、測定の不確かさの一因となります (第 6 項を参照)
注記 2:計量特性の値は数値または関数として表され、測定結果以外の単位でも評価することができます。
注記 3: 測定機器には通常、いくつかの計測学的特性があります。
注記 4:計量学的特性は、校正および検証の対象となる場合がある。
3.5.3
タスク関連の調整
<測定装置> 使用目的の測定の不確かさに影響を与える計量特性のみの校正
3.5.4
デザインの特徴
<測定装置> 測定に直接影響しないが、測定装置の使用時に他の理由で重要になる可能性がある測定装置の特性
注記 1: 設計上の特徴は、例えば、互換性、直線または円形スケールのスケールマークの可読性、または耐摩耗性に影響を与える可能性があります (第 5 条を参照)
注記 2:一部の設計特性は、例えば耐摩耗性や耐環境性など、機器の長期測定能力に影響を与える可能性があります (設計特性に影響を与える)他の設計特性は測定に影響を与えません (影響しない設計特性)
注記 3:設計特性は、例えば、寸法、材料特性、インターフェースプロトコルとして表現される場合があります。
3.5.5
最大許容限度
MPL
表示の誤差ではない計量特性の許容限界
注記 1:表示誤差に関連する計量特性には、MPL ではなく MPE を使用する必要がある。
例 1:
外部測定用マイクロメータの測定力のMP
例 2:
直線サイズの普通限界ゲージのゲージ要素のサイズの MP
3.5.6
検証試験
テスト
指定された条件下で、十分な客観的証拠に基づいて、測定機器が指定された仕様に適合しているか、または適合していないことを確立する操作
注記 1: 校正の定義の第 1 ステップと第 2 ステップの両方が適切に満たされる場合、検証テストを校正として使用できます (6.1.4 を参照)
注記 2:この定義は ISO 14253-5:2015 の試験の定義と一致していますが、ISO 14253-5:2015 の試験の概念は測定器の表示に限定されているため、範囲はより広くなっています。
注記 3:検証テストの詳細な仕様は、テストプロトコルで定義されます。
注記 4:検証試験の指定条件は、関連する規格および測定装置の指定された定格動作条件によって定義されます。
3.5.7
受け入れテスト
測定機器の性能がメーカー/サプライヤーの記載どおりであることを検証するために、測定機器のメーカー/サプライヤーと顧客が合意した 検証テスト (3.5.6)
注記 1: 受け入れテストは、測定機器を購入する際に顧客によって一般的に使用されます。
3.5.8
再検証テスト
測定装置の性能がユーザーの記載どおりであることを確認するための 検証テスト (3.5.6)
注記 1: 選択された仕様は、測定装置の元の受け入れテストで使用された仕様と同じである場合もあれば、異なる場合もあります。
注記 2:再検証テストは、測定機器の購入には使用されません。
3.5.9
テストポイント
検証試験で使用される測定範囲内の特定の点
注記 1:テスト点は通常、基準点を基準にして定義されます。
3.5.10
基準点
設定点
測定機器の設計で許容される場合は常にwhere 指示誤差がゼロになるように記載または調整される、測定機器の測定範囲内の点
注記 1:測定機器によっては、基準点は機器の使用目的に対して固定 (恒久的な方法で確立された) とみなされる場合とそうでない場合があります。
3.5.11
ヒステリシス
測定装置の特性、または計測特性。装置の表示または計測特性の値は、前の刺激の方向に依存します。
3.5.12
デジタルステップ
デジタル表示装置の最下位桁の可能な限り小さな変化
注記 1:デジタル指示装置の場合、分解能はデジタルステップに等しい。
3.5.13
スケール分割
連続する 2 つの目盛りの間の目盛り上のスペース
図2 |アナログストレートスケールに関する用語

Key
| 1 | スケール分割 |
| 2 | 目盛間隔: この例では 0.1 cm |
| 3 | スケール間隔: この例では、0.1 cm |
| 4 | スケールの長さ: この例では 7 cm |
| 5 | スケール範囲: この例では 0 ~ 7 cスケール スパン: この例では 7 cm |
| 6 | スケールにマークされている単位 (この例では cm) |
| 7 | スケール面 |
| 8位 | スケールの番号付け: この例では 0, 1, …、7 |
| 9 | 目盛り |
3.5.14
目盛間隔
連続する 2 つの目盛りに対応する値の差の絶対値 (目盛りにマークされた単位)
注記 1:目盛間隔と分解能を混同しないでください。分解能は目盛間隔と必ずしも同じではありません。
注記 2: 図 2 および 3 を参照。
3.5.15
スケール間隔
<アナログ直線目盛り> 連続する 2 つの目盛り間の距離
注記 1: 図 2 を参照。
3.5.16
スケール間隔
<アナログ円目盛り> 最も短い目盛りの中心を通る円の連続する 2 つの目盛り間の円弧の長さ
注記 1: 図 3 を参照。
3.5.17
スケールの長さ
<アナログ直線スケール> 最初の目盛りと最後の目盛りの間の長さ
注記 1: 図 2 を参照。
2018 年 5 月 3 日
スケールの長さ
<アナログ円目盛> 全ての最短目盛の中心を通る円の円弧の長さ
注記 1: 図 3 を参照。
2019 年 5 月 3 日
スケール範囲
極端な指示によって制限された値のセット
注記 1:目盛範囲の下限は、必ずしもゼロではありません。たとえば、目盛範囲が 5 mm から始まる内部マイクロメータの場合です。
注記 2: 図 2 および 3 を参照。
2020年5月3日
スケールスパン
スケール範囲の 2 つの限界間の差の絶対値
注記 1: 図 2 および 3 を参照。
3.5.21
索引
アナログ指示装置の固定または可動部分で、目盛を基準とした位置によって指示値を決定できるようにするもの
図3 —アナログ円形スケールに関連する用語

Key
| 1 | スケール分割 |
| 2 | 目盛間隔:この例では0.01mm |
| 3 | スケール間隔: この例では約 1 mm |
| 4 | スケールの長さ: この例では、約 100 mm (直径 32 mm の場合) |
| 5 | スケール範囲: この例では、0.00 ~ 1.00 mスケール スパン: この例では 1 mm |
| 6 | スケールにマークされた単位 (この例では mm) |
| 7 | ポインタ |
| 8位 | スケール面 |
| 9 | スケール番号付け: この例では、スケール番号付けのセットが 2 つあります。 |
| 10 | 目盛り |
3.5.22
スケール面
スケールを搭載した測定機器の表面
注記 1: 図 2 および 3 を参照。
3.5.23
スケールの番号付け
スケールマークに関連付けられた番号の順序付きセット
注記 1: 図 2 および 3 を参照。
3.5.24
目盛り
スケール面の線
注記 1: 図 2 および 3 を参照。
3.5.25
サンプル
測定値の決定に使用される信号を生成する装置
注記 1:一部の測定機器では、プローブは「センサー」または「検出器」と呼ばれます。
注記 2: 図 4 を参照。
3.5.26
測定要素
測定中に測定項目と相互作用する測定機器の要素
注記 1:一部の測定機器では、測定要素は「測定面」、「スタイラス先端」、または「接触要素」と呼ばれます。
図 4 —プローブに関連する用語

Key
| 1 | サンプル |
| 2 | 測定子(スタイラス先端) |
3.5.27
測定スパン
測定範囲の極値間の差の絶対値
注記 1: 図 5 を参照。
3.5.28
プレレンジ
測定機器の特定の設定で得られる指示の範囲(可能な限り低い指示から測定範囲の下限まで)
注記 1: 図 5 を参照。
3.5.29
プレスパン
事前範囲の 2 つの限界間の差の絶対値
注記 1: 図 5 を参照。
3.5.30
ポスト範囲
測定機器の特定の設定で得られる指示の範囲(測定範囲の上限から可能な限り最高の指示まで)
注記 1: 図 5 を参照。
3.5.31
ポストスペイン語
ポストレンジの 2 つの制限間の差の絶対値
図 5 —範囲とスパンの項

Key
| 1 | 公称範囲: | 24.5mm~50.6mm |
| 公称スパン: | 26.1mm (50.6mm − 24.5mm = 26.1mm) | |
| 2 | 測定範囲: | 25mm~50mm |
| 測定スパン: | 25mm (50mm − 25mm = 25mm) | |
| 3 | 事前範囲: | 24.5mm~25mm |
| プリスパン: | 0.5mm (25mm − 24.5mm = 0.5mm) | |
| 4 | 投稿範囲: | 50mm~50.6mm |
| ポストスパン: | 0.6mm (50.6mm − 50mm = 0.6mm) |
注記測定範囲が 25 mm ~ 50 mm の外部マイクロメータが例として使用されています。
参考文献
| 1 | ISO 1, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — 幾何学的および寸法特性の仕様のための標準基準温度 |
| 2 | ISO 463:2006, 幾何製品仕様書 (GPS) — 寸法測定装置 — 機械式ダイヤルゲージの設計と計測特性 |
| 3 | ISO 1101, 幾何製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 形状、方向、位置、および振れの公差 |
| 4 | ISO 3611:2010, 幾何製品仕様 (GPS) — 寸法測定装置: 外部測定用マイクロメーター — 設計および計測特性 |
| 5 | ISO 3650:1998, 幾何製品仕様書 (GPS) — 長さの標準 — ゲージブロック |
| 6 | ISO 5459, 幾何製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — データムおよびデータム システム |
| 7 | ISO 8015:2011, 幾何製品仕様 (GPS) — 基礎 — 概念、原則および規則 |
| 8 | ISO 13225:2012, 幾何製品仕様 (GPS) — 寸法測定装置。高さゲージ — 設計と計測学的特性 |
| 9 | ISO 13385-1:2011, 幾何製品仕様 (GPS) — 寸法測定装置 — Part 1: キャリパー;設計と計測学的特性 |
| 10 | ISO 14253-2, 幾何学的製品仕様書 (GPS) — ワークピースおよび測定装置の測定による検査 — Part 2: GPS 測定、測定装置の校正、および製品検証における不確かさの推定に関するガイダンス |
| 11 | ISO 14638:2015, 幾何製品仕様 (GPS) — マトリックス モデル |
| 12 | ISO/TR 16015:2003, 幾何製品仕様 (GPS) — 熱の影響による長さ測定の系統的誤差と測定不確かさへの寄与 |
| 13 | ISO 17450-2, 幾何製品仕様 (GPS) — 一般概念 — Part 2: 基本原則、仕様、演算子、不確実性および曖昧さ |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/IEC Guide 99:2007, ISO/IEC Guide 98-4:2012, ISO 14253-1, ISO 14253-5:2015, ISO/TR 14253-6 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 ISO/IEC Guide 99:2007 terms
For the terms shown in Table 1, the definitions from ISO/IEC Guide 99:2007 specifically apply in the use of this document. This non-exhaustive list is included to avoid ambiguity with other possible terms and definitions.
Table 1 — ISO/IEC Guide 99:2007 terms applicable in the use of this document
| Term | Terminological entry number |
|---|---|
| calibration | 2.39 |
| indicating measuring instrument | 3.3 |
| indication | 4.1 |
| material measure | 3.6 |
| maximum permissible measurement error maximum permissible error limit of error | 4.26 |
| measurand | 2.3 |
| measured quantity value measured value | 2.10 |
| measurement method | 2.5 |
| measurement repeatability repeatability | 2.21 |
| measurement result result of measurement | 2.9 |
| measurement standard | 5.1 |
| measurement uncertainty uncertainty of measurement uncertainty | 2.26 |
| measuring instrument | 3.1 |
| measuring system | 3.2 |
| quantity value value | 1.19 |
| rated operating condition | 4.9 |
| reference material | 5.13 |
| reference measurement standard reference standard | 5.6 |
| reference quantity value reference value | 5.18 |
| resolution | 4.14 |
| uncertainty budget | 2.33 |
| verification | 2.44 |
3.2 Synonym terms to ISO/IEC Guide 99:2007 terms
The terms shown in Table 2, as used in this document, are synonyms for the ISO/IEC Guide 99:2007 terms as shown in the table. These synonym terms are used for consistency with previous versions of this document.
Table 2 — Synonym terms to ISO/IEC Guide 99:2007 terms
| Synonym term used in this document | Notes | ISO/IEC Guide 99:2007 | |
|---|---|---|---|
| measuring range | See Figure 5 | measuring interval | 4.7 |
| nominal range | See Figure 5 | nominal indication interval | 4.4 |
| nominal span | See Figure 5 | range of a nominal indication interval | 4.5 |
| error of indication indication error | measurement error error | 2.16 | |
3.3 ISO/IEC Guide 98-4:2012 terms
For the terms shown in Table 3, the definitions from ISO/IEC Guide 98-4:2012 specifically apply in the use of this document. This non-exhaustive list is included to avoid ambiguity with other possible terms and definitions.
Table 3 — ISO/IEC Guide 98-4:2012 terms applicable in the use of this document
| Term | Terminological entry number |
|---|---|
| decision rule | 3.3.12 |
| specified requirement | 3.3.3 |
| tolerance limit specification limit | 3.3.4 |
3.4 ISO 14253-5:2015 terms
For the terms shown in Table 4, the definitions from ISO 14253-5:2015 specifically apply in the use of this document. This non-exhaustive list is included to avoid ambiguity with other possible terms and definitions.
Table 4 — ISO 14253-5:2015 terms applicable in the use of this document
| Term | Terminological entry number |
|---|---|
| test measurand | 3.4 |
| test protocol | 3.5 |
| test value | 3.8 |
| test value uncertainty test uncertainty | 3.9 |
3.5 Terms related to GPS measuring equipment
3.5.1
measuring equipment
indicating measuring instrument, material measure, software, measurement standard, reference material or auxiliary equipment used in a measurement
Note 1 to entry: This definition is necessarily wider than that of a measuring instrument since it includes all the devices used in a measurement.
Note 2 to entry: Measuring equipment should not be confused with a measuring system, which is a set of measuring equipment used together for a specific measurement.
Figure 1 — A measuring system composed of various pieces of measuring equipment

Key
| 1 | indicating measuring instrument (dial gauge) |
| 2 | material measure (gauge block) |
| 3 | auxiliary equipment (measuring stand) |
3.5.2
metrological characteristic
<measuring equipment> characteristic of measuring equipment, which may influence the results of measurement when using the measuring equipment
Note 1 to entry: The influence on the results of measurement is a contributor to measurement uncertainty (see Clause 6).
Note 2 to entry: The values of a metrological characteristic are expressed in numerical values or as a function and can be evaluated in units other than that of the measurement results.
Note 3 to entry: Measuring equipment usually has several metrological characteristics.
Note 4 to entry: Metrological characteristics can be subject to calibration and verification.
3.5.3
task-related calibration
<measuring equipment> calibration of only those metrological characteristics which influence the measurement uncertainty for the intended use
3.5.4
design characteristic
<measuring equipment> characteristic of measuring equipment which does not influence the measurement directly, but which may be of interest for other reasons when the measuring equipment is used
Note 1 to entry: Design characteristics can influence, for example, interchangeability, scale mark readability for a straight or circular scale, or wear resistance (see Clause 5).
Note 2 to entry: Some design characteristics can influence the equipment’s long-term capacity to make measurements (influencing design characteristics), for example its wear resistance or its environmental resistance. Other design characteristics have no influence on measurements (non-influencing design characteristics).
Note 3 to entry: A design characteristic might be expressed as, for example, dimensions, material properties or interface protocols.
3.5.5
maximum permissible limit
MPL
tolerance limit for a metrological characteristic which is not an error of indication
Note 1 to entry: MPE, not MPL, should be used for metrological characteristics associated with errors of indication.
EXAMPLE 1:
MPL for the measuring force for micrometers for external measurements.
EXAMPLE 2:
MPL for the size of the gauge element of a plain limit gauge of linear size.
3.5.6
verification test
test
operation that, under specified conditions and with sufficient objective evidence, establishes that measuring equipment conforms or does not conform to stated specifications
Note 1 to entry: A verification test can be used as the calibration when both the first and second step in the definition of calibration are appropriately satisfied (see 6.1.4).
Note 2 to entry: This definition is consistent with the definition of a test in ISO 14253-5:2015, but is broader in scope as the concept of a test in ISO 14253-5:2015 is limited to indicating measuring instruments.
Note 3 to entry: The detailed specification of a verification test is defined in a test protocol.
Note 4 to entry: The specified conditions of a verification test are defined by relevant standards and by the stated rated operating conditions of the measuring equipment.
3.5.7
acceptance test
verification test (3.5.6) agreed upon by the measuring equipment manufacturer/supplier and the customer to verify that the performance of the measuring equipment is as stated by the manufacturer/supplier
Note 1 to entry: Acceptance tests are commonly used by the customer in the purchase of measuring equipment.
3.5.8
reverification test
verification test (3.5.6) to verify that the performance of the measuring equipment is as stated by the user
Note 1 to entry: The specifications chosen might or might not be the same as those used in the original acceptance test for the measuring equipment.
Note 2 to entry: Reverification tests are not used in the purchase of measuring equipment.
3.5.9
test point
specific point within the measuring range used in a verification test
Note 1 to entry: Test points are usually defined relative to a reference point.
3.5.10
reference point
setting point
point within the measuring range of measuring equipment where the error of indication is stated or adjusted to be zero whenever permitted by the design of the measuring equipment
Note 1 to entry: Depending on the measuring equipment, the reference point might or might not be considered fixed (established in a permanent manner) for the intended use of the equipment.
3.5.11
hysteresis
property of measuring equipment, or a metrological characteristic, whereby the indication of the equipment or value of the metrological characteristic depends on the orientation of the preceding stimulus
3.5.12
digital step
smallest possible change in the least significant digit in a digital indicating device
Note 1 to entry: For a digital indicating device, the resolution is equal to the digital step.
3.5.13
scale division
space on a scale between any two successive scale marks
Figure 2 — Terms related to an analogue straight scale

Key
| 1 | scale division |
| 2 | scale interval: in this example, 0,1 cm |
| 3 | scale spacing: in this example, 0,1 cm |
| 4 | scale length: in this example, 7 cm |
| 5 | scale range: in this example, 0 to 7 cm; scale span: in this example, 7 cm |
| 6 | units marked on the scale (in this example, cm) |
| 7 | scale face |
| 8 | scale numbering: in this example 0, 1,…,7 |
| 9 | scale mark |
3.5.14
scale interval
absolute value of the difference between the values corresponding to two successive scale marks, in the units marked on the scale
Note 1 to entry: Scale interval should not be confused with resolution, which is not necessarily equal to the scale interval.
Note 2 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.15
scale spacing
<analogue straight scale> distance between two successive scale marks
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.5.16
scale spacing
<analogue circular scale> arc length between two successive scale marks of the circle passing through the centres of all the shortest scale marks
Note 1 to entry: See Figure 3.
3.5.17
scale length
<analogue straight scale> length between the first and the last scale marks
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.5.18
scale length
<analogue circular scale> arc length of the circle passing through the centres of all the shortest scale marks
Note 1 to entry: See Figure 3.
3.5.19
scale range
set of values bounded by the extreme indications
Note 1 to entry: The lower limit of the scale range is not necessarily zero, for example in the case of an internal micrometer whose scale range starts at 5 mm.
Note 2 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.20
scale span
absolute value of the difference between the two limits of a scale range
Note 1 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.21
index
fixed or movable part of an analogue indicating device whose position with reference to the scale marks enables an indicated value to be determined
Figure 3 — Terms related to an analogue circular scale

Key
| 1 | scale division |
| 2 | scale interval: in this example, 0,01 mm |
| 3 | scale spacing: in this example, approximately 1 mm |
| 4 | scale length: in this example, approximately 100 mm (for a diameter of 32 mm) |
| 5 | scale range: in this example, 0,00 to 1,00 mm; scale span: in this example, 1 mm |
| 6 | units marked on the scale (in this example, mm) |
| 7 | pointer |
| 8 | scale face |
| 9 | scale numbering: in this example there are two sets of scale numbering |
| 10 | scale mark |
3.5.22
scale face
surface of measuring equipment that carries the scale
Note 1 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.23
scale numbering
ordered set of numbers associated with the scale marks
Note 1 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.24
scale mark
lines on the scale face
Note 1 to entry: See Figures 2 and 3.
3.5.25
probe
device that generates a signal which is used in the determination of a measured value
Note 1 to entry: For some measuring equipment, the probe is called the “sensor” or “detector”.
Note 2 to entry: See Figure 4.
3.5.26
measuring element
element of measuring equipment that interacts with a measured item during a measurement
Note 1 to entry: For some measuring equipment, the measuring element is called the “measuring face”, the “stylus tip” or the “contact element”.
Figure 4 — Terms related to a probe

Key
| 1 | probe |
| 2 | measuring element (stylus tip) |
3.5.27
measuring span
absolute value of the difference between the extreme quantity values of a measuring range
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.5.28
pre-range
range of indications obtainable with a particular setting of measuring equipment from the lowest possible indication to the lower limit of the measuring range
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.5.29
pre-span
absolute value of the difference between the two limits of a pre-range
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.5.30
post-range
range of indications obtainable with a particular setting of measuring equipment from the upper limit of the measuring range to the highest possible indication
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.5.31
post-span
absolute value of the difference between the two limits of a post-range
Figure 5 — Range and span terms

Key
| 1 | nominal range: | 24,5 mm to 50,6 mm |
| nominal span: | 26,1 mm (50,6 mm − 24,5 mm = 26,1 mm) | |
| 2 | measuring range: | 25 mm to 50 mm |
| measuring span: | 25 mm (50 mm − 25 mm = 25 mm) | |
| 3 | pre-range: | 24,5 mm to 25 mm |
| pre-span: | 0,5 mm (25 mm − 24,5 mm = 0,5 mm) | |
| 4 | post-range: | 50 mm to 50,6 mm |
| post-span: | 0,6 mm (50,6 mm − 50 mm = 0,6 mm) |
NOTE An external micrometer with a measuring range of 25 mm – 50 mm has been used as an example.
Bibliography
| 1 | ISO 1, Geometrical product specifications (GPS) — Standard reference temperature for the specification of geometrical and dimensional properties |
| 2 | ISO 463:2006, Geometrical Product Specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Design and metrological characteristics of mechanical dial gauges |
| 3 | ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out |
| 4 | ISO 3611:2010, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for external measurements — Design and metrological characteristics |
| 5 | ISO 3650:1998, Geometrical Product Specifications (GPS) — Length standards — Gauge blocks |
| 6 | ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum systems |
| 7 | ISO 8015:2011, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules |
| 8 | ISO 13225:2012, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment; Height gauges — Design and metrological characteristics |
| 9 | ISO 13385-1:2011, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Callipers; Design and metrological characteristics |
| 10 | ISO 14253-2, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment — Part 2: Guidance for the estimation of uncertainty in GPS measurement, in calibration of measuring equipment and in product verification |
| 11 | ISO 14638:2015, Geometrical product specifications (GPS) — Matrix model |
| 12 | ISO/TR 16015:2003, Geometrical product specifications (GPS) — Systematic errors and contributions to measurement uncertainty of length measurement due to thermal influences |
| 13 | ISO 17450-2, Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 2: Basic tenets, specifications, operators, uncertainties and ambiguities |