この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 15156-1, ISO 15156-2, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
エージング
一般に、室温ではゆっくりと（自然老化）、高温ではより急速に（人工老化）起こる冶金特性の変化。
3.2
アニール
特定の材料に適した温度に加熱して保持し、硬度の低下、機械加工性の向上、または所望の特性の取得などの目的で適切な速度で冷却する
3.3
オーステナイト
鉄基合金の面心立方結晶相
3.4
二相ステンレス鋼
オーステナイト/フェライト系ステンレス鋼
室温での微細構造が主に オーステナイト（3.3） と フェライト（3.5） の混合物からなる ステンレス鋼（3.13） 。
3.5
フェライト
鉄基合金の体心立方結晶相
3.6
フェライト系ステンレス鋼
室温での微細構造が主に フェライト（3.5） からなる ステンレス鋼（3.13） 。
3.7
ガルバニック誘起水素応力亀裂
GHSC
ガルバニック対のカソードに誘導された金属中の水素の存在と引張応力 (残留および/または印加) によって生じる亀裂。
3.8
マルテンサイト
針状（針のような）微細構造を特徴とする、鉄中の炭素の固い過飽和固溶体。
3.9
マルテンサイト鋼
他の微細構造の形成を避けるのに十分速い冷却速度で急冷することにより， マルテンサイト（3.8） の微細構造を得ることができる鋼。
3.10
耐孔食相当数
プレン
F_
合金の化学組成における元素Cr, Mo, W, およびNの割合に基づいて、CRAの耐孔食性を反映および予測するために開発された数値
注記 1詳細については 6.3 を参照。
3.11
本番環境
in situ pHを一時的または継続的に低下させる化学物質による汚染なしに生成された自然に発生する流体
注記1：刺激およびスケール除去のための化学物質の逆流は、一時的にpHを大幅に低下させる可能性があり、スケール抑制剤などの一部の継続的に注入される化学物質は、継続的にpHを低下させる可能性があります.
3.12
固溶体
2つ以上の元素を含む単結晶相
3.13
ステンレス鋼
質量分率 10.5% 以上のクロムを含み、場合によっては特殊な特性を確保するために他の元素が添加された鋼
参考文献
| [1] | ASME 5 BPVC セクション IX, 溶接、ろう付け、および融着の資格 |
| [2] | ISO 15614-7, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順試験 — Part 7: オーバーレイ溶接 |
| [3] | ISO 13680, 石油および天然ガス産業 — ケーシング、チューブ、およびカップリング ストックとして使用するための耐腐食性合金シームレス チューブ — 技術的な納入条件 |
| [4] | ISO 15510, ステンレス鋼 — 化学組成 |
| [5] | ASTM A182/A182M, 鍛造または圧延合金および鋼管フランジ、鍛造継手、バルブおよび高温サービス用部品の標準仕様 |
| [6] | ASTM A213/A213M, 継ぎ目のないフェライト系およびオーステナイト系合金鋼ボイラー、過熱器、および熱交換器チューブの標準仕様 |
| [7] | ASTM A276, ステンレス鋼棒および形状の標準仕様 |
| [8] | ASTM A351/A351M, 鋳物、オーステナイト系、耐圧部品の標準仕様 |
| [9] | ASTM A743/A743M, 鋳物の標準仕様、鉄クロム、鉄クロムニッケル、耐腐食性、一般用途向け |
| [10] | ASTM A744/A744M, 鋳物の標準仕様、鉄-クロム-ニッケル、耐腐食性、過酷なサービス向け |
| [11] | Bonis M.、Crolet JL.、CO 2および H 2 S 圧力下での腐食試験のためにオートクレーブを加圧する方法、Corrosion, 56, 2000, no. 2, 167-182ページ |
| [12] | BS HR, 3 6 、ニッケル-コバルト-クロム-モリブデン-アルミニウム-チタン耐熱合金ビレット、バー、鍛造品および部品の仕様 (ニッケルベース、Co 20, Cr 14.8, Mo 5, Al 4.7, Ti 1.2) |
| [13] | 出版物 EFC, 16, 石油およびガス生産における H2S 含有環境用の炭素鋼および低合金鋼の材料要件に関するガイドライン |
| [14] | NACE MR0175 7, 油田設備用耐硫化物応力割れ金属材料 |
| [15] | NACE MR0176, 腐食性の油田環境向け吸盤ロッド ポンプ用金属材料 |
| [16] | NACE TM0284, パイプラインおよび圧力容器鋼の水素誘起割れに対する耐性の評価 |
| [17] | 材料工学辞書 ASM, |
| [18] | ASTM E18, 金属材料のロックウェル硬さおよびロックウェル表面硬さの標準試験方法 |
| [19] | ASTM E384, 材料のヌープおよびビッカース硬度の標準試験方法 |
| [20] | CRC 化学および物理ハンドブック8 |
| [21] | ISO 7539-7, 金属および合金の腐食 - 応力腐食試験 - Part 7: 低速ひずみ速度試験の方法 |
| [22] | NACE CORROSION/97 論文 58, CRA サワー サービス材料選択のための波状ひずみ速度試験 |
| [23] | NACE TM0198, サワー油田サービスにおける応力腐食割れについて耐腐食性合金 (CRA) をスクリーニングするための低速ひずみ速度試験方法 |
| [24] | ISO 15156 シリーズのメンテナンス Web サイト、 http: //www.iso.org/iso15156maintenance |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15156-1, ISO 15156-2 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
ageing
change in metallurgical properties that generally occurs slowly at room temperature (natural ageing) and more rapidly at higher temperature (artificial ageing)
3.2
anneal
heat to and hold at a temperature appropriate for the specific material and then cool at a suitable rate for such purposes as reducing hardness, improving machineability, or obtaining desired properties
3.3
austenite
face-centred cubic crystalline phase of iron-based alloys
3.4
duplex stainless steel
austenitic/ferritic stainless steel
stainless steel (3.13) whose microstructure at room temperature consists primarily of a mixture of austenite (3.3) and ferrite (3.5)
3.5
ferrite
body-centred cubic crystalline phase of iron-based alloys
3.6
ferritic stainless steel
stainless steel (3.13) whose microstructure at room temperature consists predominantly of ferrite (3.5)
3.7
galvanically induced hydrogen stress cracking
GHSC
cracking that results due to the presence of hydrogen in a metal induced in the cathode of a galvanic couple and tensile stress (residual and/or applied)
3.8
martensite
hard, supersaturated solid solution of carbon in iron characterized by an acicular (needle-like) microstructure
3.9
martensitic steel
steel in which a microstructure of martensite (3.8) can be attained by quenching at a cooling rate fast enough to avoid the formation of other microstructures
3.10
pitting-resistance equivalent number
PREN
FPREN
number developed to reflect and predict the pitting resistance of a CRA based upon the proportions of the elements Cr, Mo, W, and N in the chemical composition of the alloy
Note 1 to entry: See 6.3 for further information.
3.11
production environment
natural occurring produced fluids without contamination from chemicals that will temporarily or continuously reduce the in situ pH
Note 1 to entry: Flow back of chemicals for stimulation and scale removal may temporarily reduce the pH significantly and some continuously injected chemicals, such as scale inhibitors, can continuously reduce pH.
3.12
solid solution
single crystalline phase containing two or more elements
3.13
stainless steel
steel containing 10,5 % mass fraction or more chromium, possibly with other elements added to secure special properties
Bibliography
| [1] | ASME 5 BPVC Section IX, Welding, Brazing, and Fusing Qualifications |
| [2] | ISO 15614-7, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 7: Overlay welding |
| [3] | ISO 13680, Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions |
| [4] | ISO 15510, Stainless steels — Chemical composition |
| [5] | ASTM A182/A182M, Standard Specification for Forged or Rolled alloy and steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service |
| [6] | ASTM A213/A213M, Standard specification for seamless ferritic and austenitic alloy-steel boiler, superheater, and heat-exchanger tubes |
| [7] | ASTM A276, Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes |
| [8] | ASTM A351/A351M, Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts |
| [9] | ASTM A743/A743M, Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for General Application |
| [10] | ASTM A744/A744M, Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for Severe Service |
| [11] | Bonis M., Crolet J-L., How to pressurize autoclaves for corrosion testing under CO2 and H2S pressure, Corrosion, 56, 2000, No. 2, pp. 167-182 |
| [12] | BS HR, 3 6 , Specification for nickel-cobalt-chromium-molybdenum-aluminium-titanium heat-resisting alloy billets, bars, forgings and parts (nickel base, Co 20, Cr 14.8, Mo 5, Al 4.7, Ti 1.2) |
| [13] | Publication EFC, 16, Guidelines on materials requirements for carbon and low alloy steels for H2S-containing environments in oil and gas production |
| [14] | NACE MR0175 7, Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment |
| [15] | NACE MR0176, Metallic materials for sucker-rod pumps for corrosive oilfield environments |
| [16] | NACE TM0284, Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen induced cracking |
| [17] | Materials Engineering Dictionary ASM, |
| [18] | ASTM E18, Standard Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials |
| [19] | ASTM E384, Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials |
| [20] | CRC Handbook of chemistry and Physics 8 |
| [21] | ISO 7539-7, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Method for slow strain rate testing |
| [22] | NACE CORROSION/97 Paper 58, Rippled strain rate test for CRA sour service materials selection |
| [23] | NACE TM0198, Slow strain rate test method for screening corrosion resistant alloys (CRAs) for stress corrosion cracking in sour oilfield service |
| [24] | the ISO 15156 series maintenance website, http://www.iso.org/iso15156maintenance |