この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 8044 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
3.1
アノード埋め戻し
埋め込みアノードのすぐ周囲に追加された材料
3.2
債券
同じまたは異なる構造上の 2 つの点を接続する金属導体、通常は銅
3.3
電気防食システム
アクティブな外部腐食保護とその監視の提供に関連するすべてのアクティブおよびパッシブコンポーネント
注記 1:陰極防食は、印加電流によって、または 1 つ以上のステーションを使用するガルバニック陽極によって得られます。
注記 2: 印加電流およびガルバニック陽極システムは、印加電流ステーション、ガルバニック陽極、ボンド、および絶縁ジョイントなど、陰極防食の適用に必要なすべての機器で構成されます。
3.4
クーポン
パイプラインの金属と同等の金属で作られた規定の寸法の金属サンプル
3.5
コーティング破壊係数
裸の鋼表面と比較した、コーティングされた鋼表面を分極するのに必要な電流密度の比
3.6
DCデカップリング装置
AC には低インピーダンス経路を提供し、DC には高抵抗を提供する機器
例:
分極セル、コンデンサ、またはダイオード アセンブリ。
3.7
ドレンポイント
保護電流がソースに戻る保護されたパイプラインへのケーブル接続の位置
3.8
排水
意図的な結合による構造間の迷走電流の伝達
注記 1:排水装置 (直接排水ボンド、抵抗排水ボンド、一方向排水ボンド、および強制排水ボンド) については、EN 50162 を参照。
3.9
排水ステーション
影響を受けるシステムから迷走電流を排出するために必要な機器と材料
3.10
ガルバニックアノード
ガルバニック結合によって陰極保護のための電流を供給する電極
3.11
ガルバニック陽極ステーション
ガルバニック陽極を使用して陰極防食を提供するために必要な機器と材料
注記 1: このような材料および装置には、ガルバニック陽極およびケーブルが含まれる。
3.12
地質細胞
異なる土壌と接触する単一の金属パイプラインの 2 つの異なる部分の間に構成される腐食セル
3.13
地面
埋設または浸漬されたガルバニックまたは印加電流アノードのシステム
3.14
印加電流アノード
印加電流によって陰極保護のための電流を供給する電極
3.15
感動した現在の駅
印加電流による陰極防食を提供するために必要な機器および材料
注記 1: このような材料および装置には、印加電流陽極、ケーブル、および直流電源が含まれる。
3.16
瞬間オフ電位
IR のない電位に可能な限り近づけることを目的として、遮断後に短い遅延を設けてオフ電位を測定
注記 1:電圧スパイクの影響を防ぐため、パイプラインでの直接測定の一般的な遅延は約 300 ミリ秒です。クーポンでは、より短い遅延が使用されます。
3.17
IRドロップ
陰極保護回路を流れるすべての電流と電流経路(主に電解液とパイプライン)の抵抗の積である電圧。
注記 1:これはオームの法則 ( U = I × R ) から導出されます。
3.18
IRフリーの可能性
分極した電位
保護電流またはその他の電流による IR 降下によって引き起こされる電圧誤差を発生させずに、パイプから電解質の電位までを維持します。
3.19
絶縁ジョイント
2 つのパイプ間の電気的導通を防ぐために、2 つのパイプの間に挿入される電気絶縁コンポーネント
例:
モノブロック絶縁ジョイント、絶縁フランジ。
3.20
絶縁スパークギャップ
ISG
導電性の設置セクションを隔離するための放電距離を備えたコンポーネント
注記 1: 落雷の場合、放電の応答により設置部分は一時的に導電接続されます。
3.21
ローカルアース
他の主要な接地システムに直接電気的に接続されていない接地された金属電極
3.22
測定点
実際の電位測定が行われるwhere
注記 1:パイプから電解質までの電位測定の場合、これは参照電極の位置を指します。
3.23
ON電位
陰極防食システムが継続的に動作している間に測定されたパイプから電解質までの電位
3.24
オフ電位
IR のない電位に近づけることを目的として、適用される陰極保護電流のすべての供給源を遮断した後に測定されるパイプから電解質までの電位。
注記 1: 測定前の遅延は状況によって異なります。
3.25
パイプから電解質までの電位
パイプライン (またはクーポン) と、パイプラインに十分近いが実際には触れていない点で電解質と接触している指定された参照電極との間の電位差。
3.26
耐孔食相当数
プレン
合金の化学組成における Cr, Mo, W, N の割合に基づいて、ステンレス鋼の耐孔食性を反映および予測するために開発された数値。
3.27
分極化
外部電流の印加によって引き起こされるパイプと電解質間の電位の変化
3.28
サンプル
陰極防食の有効性および/または腐食リスクを評価するために使用されるパラメータの測定値を提供するクーポンを組み込んだデバイス
3.29
保護の可能性
パイプラインの金属腐食速度が許容されるパイプから電解質までの電位
3.30
参照電極
安定した再現可能な電位を持ち、電極電位測定の基準として使用される電極。
[出典:ISO8044]
3.31
遠い地球
電流の流れによって生じる測定可能な電圧が 2 点間に発生しない電解質の部分
注記 1:この状態は一般に、接地電極、接地システム、陽極接地床、または保護されたパイプラインの影響範囲の外側で蔓延します。
3.32
ロックジャケットコーティング
パイプラインに機械的保護を提供し、曲げ可能な柔軟なコーティングとして適用されるコーティング
3.33
迷走電流
意図した回路以外の経路に電流が流れる
[出典: ISO 8044 から適応]
3.34
サージ保護装置
SPD
過渡過電圧と直流サージ電流を制限することを目的としたデバイス
注記 1:少なくとも 1 つの非線形成分が含まれています。
[出典:IEC 62305-1]
3.35
地電流
地磁気の変動の結果として生じる地球内の電流
3.36
テストステーション
監視ステーション
測定および試験設備を提供する設備
注記 1: このような設置には、ケーブル配線およびパイプライン接続が含まれます。
3.37
利用率
陽極が必要な最小電流出力を提供しなくなる前に消費できるガルバニック陽極の陽極材料重量の割合。
参考文献
| 1 | NACE 出版物番号 35108, 100 mV カソード分極基準に関するレポート |
| 2 | NACE 規格 n°TM0108-2008, 土壌または天然水で使用する触媒チタンアノードのテスト |
| 3 | Ceocor の推奨事項 (参考文献なし)、ガスパイプラインの絶縁ジョイント |
| 4 | NACE CorrosionEngineers Reference Book 、(第 3 版)、2002 RS Tresede, Robert Baboia, National Association of Corrosion Engineers (法人著者) |
| 5 | ASTM B418-12, 鋳造および鍛造ガルバニック亜鉛アノードの標準仕様 |
| 6 | ASTM B843-09, 陰極防食用マグネシウム合金アノードの標準仕様 |
| 7 | US MIL-A-18001-, アノード、犠牲亜鉛合金 |
| 8 | Gummow RA, 「鉄の水道本管を陰極的に保護するための高電位マグネシウム陽極の性能効率」、北地域東部会議議事録 (テキサス州ヒューストン/NACE, 2003 年 9 月 15 ~ 17 日) |
| 9 | EN 13509,電気防食測定技術 |
| 10 | ISO 15589-2, 石油、石油化学および天然ガス産業 — パイプライン輸送システムの陰極防食 — Part 2: オフショア パイプライン |
| 11 | IEC 62305-4, 雷に対する保護 - Part 4: 構造物内の電気および電子システム |
| 12 | EN 10329, 陸上および海上パイプライン用の鋼管および継手 - 外部フィールドジョイントコーティング |
| 13 | EN 12007-1, ガス供給システム - 最大動作圧力 16 bar までのパイプライン - Part 1: 一般的な機能要件 |
| 14 | EN 12732, ガスインフラ - 溶接鋼管 - 機能要件 |
| 15 | EN 15257, 電気防食 — 電気防食担当者の能力レベルと認定 |
| 16 | EN 15280, 埋設パイプラインの交流腐食の可能性の評価 — 陰極防食パイプラインへの適用 |
| 17 | EN 5012, 鉄道用途 — 固定設備 — 電気的安全性、接地および帰還回路 |
| 18 | EN 50162, 直流システムからの迷走電流による腐食に対する保護 |
| 19 | EN 50443, 高電圧 AC 電気牽引システムおよび/または高電圧 AC 電源システムによって引き起こされるパイプラインへの電磁干渉の影響 |
| 20 | NACE SP0572 1 、標準推奨プラクティス — 印加電流深い陽極ベッドの設計、設置、操作、およびメンテナンス |
| 21 | EN 12696, コンクリート中の鋼の陰極防食 |
| 22 | EN 14505, 複雑な構造の陰極防食 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
anode backfill
added material immediately surrounding a buried anode
3.2
bond
metal conductor, usually copper, connecting two points on the same or on different structures
3.3
cathodic protection system
all active and passive components associated with the provision of active external corrosion protection and its monitoring
Note 1 to entry: Cathodic protection is obtained either by impressed current or by galvanic anodes using one or more stations.
Note 2 to entry: Impressed current and galvanic anode systems consist of all the equipment necessary for the application of cathodic protection, such as impressed current stations, galvanic anodes, bonds, and isolating joints.
3.4
coupon
metal sample of defined dimensions made of a metal equivalent to the metal of the pipeline
3.5
coating breakdown factor
ratio of current density required to polarize a coated steel surface as compared to a bare steel surface
3.6
d.c. decoupling device
equipment that provides a low-impedance path for a.c. and high resistance for d.c.
EXAMPLE:
Polarization cells, capacitors, or diode assemblies.
3.7
drain point
location of the cable connection to the protected pipeline through which the protective current returns to its source
3.8
drainage
transfer of stray current between structures by means of a deliberate bond
Note 1 to entry: See EN 50162 for drainage devices (direct drainage bond, resistance drainage bond, unidirectional drainage bond, and forced drainage bond).
3.9
drainage station
equipment and materials required to provide drainage of stray currents from affected systems
3.10
galvanic anode
electrode that provides current for cathodic protection by means of galvanic coupling
3.11
galvanic anode station
equipment and materials required to provide cathodic protection by the use of galvanic anodes
Note 1 to entry: Such materials and equipment include galvanic anodes and cables.
3.12
geological cell
corrosion cell constituted between two different parts of a single metallic pipeline in contact with different soils
3.13
groundbed
system of buried or immersed galvanic or impressed current anodes
3.14
impressed current anode
electrode that provides current for cathodic protection by means of impressed current
3.15
impressed current station
equipment and materials required to provide cathodic protection by impressed current
Note 1 to entry: Such materials and equipment include impressed current anodes, cables, and a d.c. source.
3.16
instant-OFF potential
OFF potential measured with a short delay after interruption with the aim of approaching as much as possible the IR-free potential
Note 1 to entry: A typical delay for direct measurements on pipeline is about 300 ms to prevent the influence of voltage spikes. On coupons, shorter delays are used.
3.17
IR drop
voltage that is the product of all currents flowing through the cathodic protection circuit and the resistance of the current path (mainly the electrolyte and the pipeline)
Note 1 to entry: This is derived from Ohm’s law (U = I × R).
3.18
IR-free potential
polarized potential
pipe to electrolyte potential without the voltage error caused by the IR drop due to the protection current or any other current
3.19
isolating joint
electrically insulating component inserted between two lengths of pipe to prevent electrical continuity between them
EXAMPLE:
Monobloc isolating joint, isolating flange.
3.20
isolating spark gap
ISG
component with discharge distance for isolating electrically conductive installation sections
Note 1 to entry: In the event of lighting strike, the installation sections are temporarily connected conductively as the result of response of the discharge.
3.21
local earthing
earthed metallic electrode not directly electrically connected to any other main earthing system
3.22
measuring point
location where the actual potential measurement takes place
Note 1 to entry: In the case of pipe-to-electrolyte potential measurement, this refers to the location of the reference electrode.
3.23
ON potential
pipe-to-electrolyte potential measured while the cathodic protection system is continuously operating
3.24
OFF potential
pipe-to-electrolyte potential measured after interruption of all sources of applied cathodic protection current with the aim of approaching an IR-free potential
Note 1 to entry: The delay before measurements varies according to the circumstances.
3.25
pipe-to-electrolyte potential
difference in potential between a pipeline (or coupon) and a specified reference electrode in contact with the electrolyte at a point sufficiently close to, but without actually touching, the pipeline
3.26
pitting resistance equivalent number
PREN
number, developed to reflect and predict the pitting resistance of a stainless steel, based upon the proportions of Cr, Mo, W, and N in the chemical composition of the alloy
3.27
polarization
change of pipe-to-electrolyte potential caused by the application of an external electrical current
3.28
probe
device incorporating a coupon that provides measurements of parameters used to assess the effectiveness of cathodic protection and/or corrosion risk
3.29
protection potential
pipe-to-electrolyte potential at which the metal corrosion rate is acceptable for the pipeline
3.30
reference electrode
electrode, having a stable and reproducible potential that is used as a reference in the measurement of electrode potentials
[SOURCE:ISO 8044]
3.31
remote earth
part of the electrolyte in which no measurable voltages, caused by current flow, occur between any two points
Note 1 to entry: This condition generally prevails outside the zone of influence of an earth electrode, an earthing system, an anode groundbed, or a protected pipeline.
3.32
rock jacket coating
coating that provides mechanical protection to the pipeline and is applied as bendable flexible coating
3.33
stray current
current flowing through paths other than the intended circuits
[SOURCE:Adapted from ISO 8044]
3.34
surge protective device
SPD
device intended to limit transient overvoltages and direct surge currents
Note 1 to entry: It contains at least one nonlinear component.
[SOURCE:IEC 62305‑1]
3.35
telluric current
current in the earth as a result of geomagnetic fluctuations
3.36
test station
monitoring station
installation that provides measuring and test facilities
Note 1 to entry: Such installations include cabling and pipeline connections.
3.37
utilization factor
fraction of the anodic material weight of a galvanic anode that can be consumed before the anode ceases to provide the minimum required current output
Bibliography
| 1 | NACE Publication n°35108, Report on the 100 mV Cathodic Polarization Criterion |
| 2 | NACE Standard n°TM0108-2008, Testing of catalyzed titanium anodes for use in soils or natural waters |
| 3 | Ceocor recommendation (no reference), Isolating joints for gas pipelines |
| 4 | NACE Corrosion Engineer's Reference Book, (3rd Edition), 2002 R. S. Treseder (Author), Robert Baboian (Author, Editor), National Association of Corrosion Engineers (Corporate Author) |
| 5 | ASTM B418-12, Standard Specification for Cast and Wrought Galvanic Zinc Anodes |
| 6 | ASTM B843-09, Standard Specification for Magnesium Alloy Anodes for Cathodic Protection |
| 7 | U.S. MIL-A-18001-K (1993), Anodes, Sacrificial zinc alloy |
| 8 | Gummow R.A., Performance efficiency of high potential magnesium anodes for cathodically protection iron watermains’, Proceedings of North Area Eastern Conference (Houston, TX/ NACE, Sept. 15-17, 2003) |
| 9 | EN 13509, Cathodic protection measurement techniques |
| 10 | ISO 15589-2, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Cathodic protection of pipeline transportation systems — Part 2: Offshore pipelines |
| 11 | IEC 62305-4, Protection against lightning — Part 4: Electrical and electronic systems within structures |
| 12 | EN 10329, Steel tubes and fitting for onshore and offshore pipelines — External field joint coatings |
| 13 | EN 12007-1, Gas supply systems — Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar - Part 1: General functional requirements |
| 14 | EN 12732, Gas infrastructure — Welding steel pipework — Functional requirements |
| 15 | EN 15257, Cathodic protection — Competence levels and certification of cathodic protection personnel |
| 16 | EN 15280, Evaluation of a.c. corrosion likelihood of buried pipelines — Application to cathodically protected pipelines |
| 17 | EN 50122 (all parts), Railway applications — Fixed installations — Electrical safety, earthing and the return circuit |
| 18 | EN 50162, Protection against corrosion by stray current from direct current systems |
| 19 | EN 50443, Effects of electromagnetic interference on pipelines caused by high voltage a.c. electric traction systems and/or high voltage a.c. power supply systems |
| 20 | NACE SP0572 1 , Standard Recommended Practice — Design, Installation, Operation, and Maintenance of Impressed Current Deep Anode Beds |
| 21 | EN 12696, Cathodic protection of steel in concrete |
| 22 | EN 14505, Cathodic protection of complex structures |