ISO 15630-3:2019 コンクリートの補強とプレストレスト用鋼—試験方法—パート3：プレストレスト鋼

この規格プレビューページの目次

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語、定義および記号

このドキュメントの目的のために、ISO 16020 に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

このドキュメントでは、次の記号が適用されます。

シンボル	単位	説明	リファレンス
_ma	んん	中点リブ高さ	14.3, 15.2
_最大a	んん	リブの最大高さまたはくぼみの深さ	14.3
_i_はa	んん	長さ Δ lのpの部分に細分された肋骨の部分iの平均高さ	15.2
_1/4a	んん	四分の一点でのリブの高さ	14.3, 15.2
_3/4a	んん	4 分の 3 点でのリブの高さ	14.3, 15.2
A	%	破断後の伸び率	5.1, 5.3
_gtA	%	最大力での合計伸びのパーセンテージ	条項5
_rA	%	破断後の均一伸び率	5.3
b	んん	中間点での横リブの幅	14.3.1.6
c	んん	リブまたはくぼみの間隔	14.3
C	んん	たわみ引張試験に使用されるマンドレルの公称直径での溝幅d_a	12.3.4
d	んん	棒、ワイヤーまたはより線の呼び径	5.3.1, 7.2, 表 3, 10.4.6, 表 4
d_a	んん	たわみ引張試験に使用するマンドレルの呼び径	12.3.4
d_b	んん	たわみ引張試験に使用するマンドレルの溝に2本のゲージ円筒を入れた後の直径	12.3.4
d_e	んん	たわみ引張試験に使用するゲージシリンダーの直径	12.3.4
d_g	んん	ガイド穴径	7.2
_id	んん	たわみ引張試験に使用するマンドレルの溝の内径	12.3.4
D	%	たわみ引張試験における最大力の平均減少係数	12.2, 12.4
D_c	んん	応力腐食試験における試験セルの内径	11.3.4
_i	%	たわみ引張試験における最大力の個々の減少率	12.4
D_m	んん	曲げ試験における曲げ装置のマンドレルの直径	図 2
e	んん	隣接する 2 つのリブまたはくぼみ列の間の平均ギャップ	14.3.1.4, 14.3.2.5
E	MPa	弾性係数	5.2, 5.3
f	hz	軸力疲労試験における力サイクルの頻度	10.1, 10.4.2
f_{_R}	—	相対肋骨面積	条項15
F_a,i	N	たわみ引張試験における個々の破断力	12.4
F_m	N	引張試験における最大力	5.3
	N	最大力の平均値	9.2, 11.2, 12.2, 12.4
F_{_}	N	0.1% 耐力、プラスチック伸び	5.2, 5.3
F_{_}	N	0.2% 耐力、プラスチック伸び	5.2, 5.3
F_r	N	軸力疲労試験における力の範囲	図 6, 10.3, 10.4.2
F_{_}	N	等温応力緩和試験における時刻tにおける試験片の残留力	9.1
F_{_}	N	等温応力緩和試験における時間tにおける試験片の力の損失	9.1
F_R	mm ²	1つのリブの縦断面の面積	15.2
F_アップ	N	軸力疲労試験におけるアッパーフォース	図 6, 10.3, 10.4.2
F₀	N	等温応力緩和試験、応力腐食試験における初力	9.1, 9.2, 9.3, 9.4, 11.1, 11.2, 11.4.2
G	んん	たわみ引張試験に使用するマンドレルの溝の深さ	12.3.4
h	んん	円筒サポートの上部接平面からガイドの底面までの距離	7.2
h_b	んん	船首の平面における船首の高さ	14.3.4
l	んん	識別の長さ	14.3.2.4
_tL	んん	応力腐食試験における試験片の長さ	11.2
L₀	んん	等温応力緩和試験におけるゲージ長（試験片に力を加えていない状態）応力腐食試験における溶液に接する試験片の長さ	9.1, 9.3, 9.4 11.2, 11.3.4, 11.4.1, 11.4.3, 11.4.5
L_{_}	んん	たわみ引張試験における受動側の長さ	12.3.2
L_{_}	んん	たわみ引張試験における作用側の長さ	12.3.2
m 、 n	—	係数または数値	9.4.9, 14.3, 15.2
P	んん	撚り線の長さ	14.3.3
r	んん	円筒サポートの半径	7.2
R	んん	たわみ引張試験に使用するマンドレルの根元の半径	12.3.4
r_{_}	んん	グリップ間の距離とA_gtの手動測定のゲージ長	5.3
r_{_}	んん	A_gtの手動測定のための破砕とゲージ長との間の距離	5.3
_a	µm	たわみ引張試験に使用するマンドレルの表面粗さ	12.3.4
S_n	mm ²	試験片の公称断面積	5.3.2
_at	h	応力腐食試験の最大合意時間	11.4.5
_i_、t	h	応力腐食試験における破壊までの個々の寿命	11.4.5
t_、m	h	応力腐食試験における破断寿命の中央値	11.4.6
t₀	s	等温応力緩和試験および応力腐食試験の開始時間	9.4.2, 11.4
y	んん	円筒状サポートの軸によって定義される平面から、試験片との最も近い接触点までの距離	図 3
V₀	mm ³	応力腐食試験で試験セルを満たす試験溶液の量	11.4.3
Z	%	面積の減少率	5.3.1
a	°	たわみ引張試験における偏角	12.3.2
β	°	バーまたはワイヤ軸に対するリブまたはインデント角度	14.3
	—	x F_mに等しい力に対するひずみの値	5.3.2
ρ	%	リラクゼーション	9.4.9
∑ e _i	んん	へこみやリブのない円周のPart	14.3.1.4, 14.3.2.5, 15.2

注記 1MPa = 1N/ ^mm2 .

参考文献

全般的

[1]	ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験

化学組成の決定に関する国際基準 (箇条 13 を参照)

[2]	ISO 439, 鋼鉄および鉄 — 総ケイ素含有量の測定 — 重量法
[3]	ISO 629, 鋼および鋳鉄 — マンガン含有量の測定 — 分光測光法
[4]	ISO 671, 鋼および鋳鉄 — 硫黄含有量の測定 — 燃焼滴定法
[5]	ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル法 — 用語、定義、および表面テクスチャパラメータ
[6]	ISO 4829-1, 鋼および鋳鉄 — 総ケイ素含有量の測定 — 還元モリブドケイ酸塩分光測光法 — 1: シリコン含有量が 0.05 ～ 1.0%
[7]	ISO 4829-2, 鋼および鋳鉄 — 総ケイ素含有量の測定 — 還元モリブドケイ酸塩分光測光法 — 2: シリコン含有量 0.01 ～ 0.05%
[8]	ISO 4934, 鋼鉄および鉄 — 硫黄含有量の測定 — 重量法
[9]	ISO 4935, 鋼鉄および鉄 — 硫黄含有量の測定 — 誘導炉での燃焼後の赤外線吸収法
[10]	ISO 4937, 鋼鉄および鉄 — クロム含有量の測定 — 電位差滴定法または目視滴定法
[11]	ISO 4938, 鋼鉄および鉄 — ニッケル含有量の測定 — 重量法または滴定法
[12]	ISO 4939, スチール — ニッケルの測定 — ジメチルグリオキシム分光測光法
[13]	ISO 4940, 鋼および鋳鉄 — ニッケル含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[14]	ISO 4941, 鋼鉄および鉄 — モリブデン含有量の測定 — チオシアン酸分光測光法
[15]	ISO 4942, 鋼鉄および鉄 — バナジウム含有量の測定 — N-BPHA 分光測光法
[16]	ISO 4943, 鋼および鋳鉄 — 銅含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[17]	ISO 4945, スチール — 窒素含有量の測定 — 分光測光法
[18]	ISO 4946, 鋼および鋳鉄 — 銅の測定 — 2,2'-ビキノリン分光測光法
[19]	ISO 4947, 鋼および鋳鉄 — バナジウム含有量の測定 — 電位差滴定法
[20]	ISO 9441, スチール — ニオブ含有量の測定 — PAR 分光測光法
[21]	ISO 9556, 鋼鉄および鉄 — 全炭素含有量の測定 — 誘導炉での燃焼後の赤外線吸収法
[22]	ISO 9647, 鋼鉄および鉄 — バナジウム含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[23]	ISO 9658, スチール — アルミニウム含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[24]	ISO 10138, 鋼鉄および鉄 — クロム含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[25]	ISO 10153, スチール — ホウ素含有量の測定 — クルクミン分光測光法
[26]	ISO 10278, スチール — マンガン含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法
[27]	ISO 10280, 鋼鉄および鉄 — チタン含有量の測定 — ジアンチピリルメタン分光法
[28]	ISO 10697-1, スチール — フレーム原子吸光分析によるカルシウム含有量の測定 — 1: 酸可溶カルシウム含有量の測定
[29]	ISO 10697-2, スチール — フレーム原子吸光分析によるカルシウム含有量の測定 — 2: 総カルシウム含有量の測定
[30]	ISO 10698, スチール — アンチモン含有量の測定 — 電熱原子吸光分析法
[31]	ISO 10700, 鋼鉄および鉄 — マンガン含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[32]	ISO 10701, 鋼鉄および鉄 — 硫黄含有量の測定 — メチレンブルー分光光度法
[33]	ISO 10702, 鋼鉄および鉄 — 窒素含有量の測定 — 蒸留後の滴定法
[34]	ISO 10714, 鋼鉄および鉄 — リン含有量の測定 — ホスホバナドモリブデート分光測光法
[35]	ISO 10720, 鋼鉄および鉄 — 窒素含有量の測定 — 不活性ガス流中での溶融後の熱伝導率測定法
[36]	ISO 11652, 鋼鉄および鉄 — コバルト含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法
[37]	ISO 11653, スチール — 高コバルト含有量の測定 — イオン交換による分離後の電位差滴定法
[38]	ISO 13898-1, 鋼鉄および鉄 — ニッケル、銅およびコバルト含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 1: 一般的な要件とサンプルの溶解
[39]	ISO 13898-2, 鋼鉄および鉄 — ニッケル、銅およびコバルト含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 2: ニッケル含有量の測定
[40]	ISO 13898-3, 鋼鉄および鉄 — ニッケル、銅およびコバルト含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 3: 銅含有量の測定
[41]	ISO 13898-4, 鋼鉄および鉄 — ニッケル、銅およびコバルト含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 4: コバルト含有量の測定
[42]	ISO/TS 13899-1, 鋼 — 合金鋼中の Mo, Nb, および W 含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 1: Mo 含有量の測定
[43]	ISO 13899-2, 鋼 — 合金鋼中の Mo, Nb, および W 含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 2：Nb含有量の測定
[44]	ISO/TS 13899-3, 鋼 — 合金鋼中の Mo, Nb, および W 含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法 — 3: W含有量の測定
[45]	ISO 13900, スチール — ホウ素含有量の測定 — 蒸留後のクルクミン分光測光法
[46]	ISO 13902, 鋼鉄および鉄 — 高硫黄含有量の測定 — 誘導炉での燃焼後の赤外線吸収法
[47]	ISO 13933, 鋼鉄および鉄 — カルシウムおよびマグネシウムの測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法
[48]	ISO 15349-2, 非合金鋼 — 低炭素含有量の測定 — 2：誘導炉で燃焼後赤外線吸収法（予熱あり）
[49]	ISO 15350, 鋼鉄および鉄 — 全炭素および硫黄含有量の測定 — 誘導炉での燃焼後の赤外線吸収法 (ルーチン法)
[50]	ISO 15351, 鋼鉄および鉄 — 窒素含有量の測定 — 不活性ガス流中での溶融後の熱伝導率測定法 (ルーチン法)
[51]	ISO 15353, 鋼鉄および鉄 — 錫含有量の測定 — フレーム原子吸光分析法 (Sn-SCN として抽出)
[52]	ISO 15355, 鋼鉄および鉄 — クロム含有量の測定 — 間接滴定法
[53]	ISO 16918-1鉄鋼 — 誘導結合プラズマ質量分析法による9元素の測定 — 1: スズ、アンチモン、セリウム、鉛、ビスマスの測定
[54]	ISO 17053, 鋼鉄および鉄 — 酸素の測定 — 不活性ガス下での溶融後の赤外線法
[55]	ISO 17054, 近接技術を使用した蛍光 X 線分析 (XRF) による高合金鋼のルーチン分析方法
[56]	ISO/TR 17055, スチール — シリコン含有量の測定 — 誘導結合プラズマ原子発光分析法
[57]	ISO 17058, 鋼鉄および鉄 — ヒ素含有量の測定 — 分光測光法
[58]	ISO 18632, 合金鋼 — マンガンの測定 — 電位差滴定および目視滴定法
[59]	ISO 19272, 低合金鋼 — C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Al, Ti, および Cu の測定 — グロー放電発光分光法 (ルーチン法)

3 Terms, definitions and symbols

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16020 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

For the purposes of this document, the following symbols apply.

Symbol	Unit	Description	Reference
a_m	mm	Rib height at the mid-point	14.3, 15.2
a_max	mm	Maximum height of rib or depth of indentation	14.3
a_s,_i	mm	Average height of a portion i of a rib subdivided into p parts of length Δl	15.2
a_1/4	mm	Rib height at the quarter-point	14.3, 15.2
a_3/4	mm	Rib height at the three-quarters point	14.3, 15.2
A	%	Percentage elongation after fracture	5.1, 5.3
A_gt	%	Percentage total extension at maximum force	Clause 5
A_r	%	Percentage uniform elongation after fracture	5.3
b	mm	Width of transverse rib at the mid-point	14.3.1.6
c	mm	Rib or indentation spacing	14.3
C	mm	Groove width at nominal diameter of the mandrel, d_a, used for the deflected tensile test	12.3.4
d	mm	Nominal diameter of the bar, wire or strand	5.3.1, 7.2, Table 3, 10.4.6, Table 4
d_a	mm	Nominal diameter of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
d_b	mm	Diameter to be obtained after placing two gauge cylinders in the groove of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
d_e	mm	Diameter of the gauge cylinder used for the deflected tensile test	12.3.4
d_g	mm	Diameter of guide hole	7.2
d_i	mm	Inner diameter of the groove of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
D	%	Average coefficient of reduction of the maximum force in the deflected tensile test	12.2, 12.4
D_c	mm	Inner diameter of the test cell in the stress corrosion test	11.3.4
D_i	%	Individual percentage of reduction of the maximum force in the deflected tensile test	12.4
D_m	mm	Diameter of the mandrel of the bending device in the bend test	Figure 2
e	mm	Average gap between two adjacent ribs or indentation rows	14.3.1.4, 14.3.2.5
E	MPa	Modulus of elasticity	5.2, 5.3
f	hz	Frequency of force cycles in the axial force fatigue test	10.1, 10.4.2
f_{_R}	—	Relative rib area	Clause 15
F_a,i	N	Individual breaking force in the deflected tensile test	12.4
F_m	N	Maximum force in the tensile test	5.3
	N	Mean value of the maximum force	9.2, 11.2, 12.2, 12.4
F_p0,1	N	0,1 % proof force, plastic extension	5.2, 5.3
F_p0,2	N	0,2 % proof force, plastic extension	5.2, 5.3
F_r	N	Force range in the axial force fatigue test	Figure 6, 10.3, 10.4.2
F_rt	N	Residual force in the test piece at time t in the isothermal stress relaxation test	9.1
ΔF_rt	N	Force loss in the test piece at time t in the isothermal stress relaxation test	9.1
F_R	mm²	Area of longitudinal section of one rib	15.2
F_up	N	Upper force in the axial force fatigue test	Figure 6, 10.3, 10.4.2
F₀	N	Initial force in the isothermal stress relaxation test and the stress corrosion test	9.1, 9.2, 9.3, 9.4, 11.1, 11.2, 11.4.2
G	mm	Depth of the groove of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
h	mm	Distance from the top tangential plane of cylindrical supports to the bottom face of the guide	7.2
h_b	mm	Bow height in the plane of the bow	14.3.4
l	mm	Length of indentation	14.3.2.4
L_t	mm	Length of the test piece in the stress corrosion test	11.2
L₀	mm	Gauge length (without force on the test piece) in the isothermal stress relaxation test Length of the test piece in contact with the solution in the stress corrosion test	9.1, 9.3, 9.4 11.2, 11.3.4, 11.4.1, 11.4.3, 11.4.5
L₁	mm	Length of the passive side in the deflected tensile test	12.3.2
L₂	mm	Length of the active side in the deflected tensile test	12.3.2
m, n	—	Coefficients or numbers	9.4.9, 14.3, 15.2
P	mm	Lay length of a strand	14.3.3
r	mm	Radius of cylindrical supports	7.2
R	mm	Radius at the base of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
r₁	mm	Distance between the grips and the gauge length for the manual measurement of A_gt	5.3
r₂	mm	Distance between the fracture and the gauge length for the manual measurement of A_gt	5.3
R_a	µm	Surface roughness of the mandrel used for the deflected tensile test	12.3.4
S_n	mm²	Nominal cross-sectional area of the test piece	5.3.2
t_a	h	Maximum agreed time for the stress corrosion test	11.4.5
t_f,_i	h	Individual lifetime to fracture in the stress corrosion test	11.4.5
t_f,m	h	Median lifetime to fracture in the stress corrosion test	11.4.6
t₀	s	Starting time in the isothermal stress relaxation test and in the stress corrosion test	9.4.2, 11.4
y	mm	Distance from a plane, defined by the axes of the cylindrical supports, to the nearest point of contact with the test piece	Figure 3
V₀	mm³	Volume of test solution to fill the test cell in the stress corrosion test	11.4.3
Z	%	Percentage reduction of area	5.3.1
α	°	Angle of deviation in the deflected tensile test	12.3.2
β	°	Rib or indentation angle to the bar or wire axis	14.3
	—	Value of the strain for a force equal to x F_m	5.3.2
ρ	%	Relaxation	9.4.9
∑e_i	mm	Part of the circumference without indentation or rib	14.3.1.4, 14.3.2.5, 15.2

NOTE 1 MPa = 1 N/mm².

Bibliography

General

[1]	ISO 7438, Metallic materials — Bend test

International Standards for the determination of chemical composition (see Clause 13)

[2]	ISO 439, Steel and iron — Determination of total silicon content — Gravimetric method
[3]	ISO 629, Steel and cast iron — Determination of manganese content — Spectrophotometric method
[4]	ISO 671, Steel and cast iron — Determination of sulphur content — Combustion titrimetric method
[5]	ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters
[6]	ISO 4829-1, Steel and cast iron — Determination of total silicon content — Reduced molybdosilicate spectrophotometric method — 1: Silicon contents between 0,05 and 1,0 %
[7]	ISO 4829-2, Steel and cast iron — Determination of total silicon content — Reduced molybdosilicate spectrophotometric method — 2: Silicon contents between 0,01 and 0,05 %
[8]	ISO 4934, Steel and iron — Determination of sulfur content — Gravimetric method
[9]	ISO 4935, Steel and iron — Determination of sulfur content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace
[10]	ISO 4937, Steel and iron — Determination of chromium content — Potentiometric or visual titration method
[11]	ISO 4938, Steel and iron — Determination of nickel content — Gravimetric or titrimetric method
[12]	ISO 4939, Steel — Determination of nickel — Dimethylglyoxime spectrophotometric method
[13]	ISO 4940, Steel and cast iron — Determination of nickel content — Flame atomic absorption spectrometric method
[14]	ISO 4941, Steel and iron — Determination of molybdenum content — Thiocyanate spectrophotometric method
[15]	ISO 4942, Steels and irons — Determination of vanadium content — N-BPHA spectrophotometric method
[16]	ISO 4943, Steel and cast iron — Determination of copper content — Flame atomic absorption spectrometric method
[17]	ISO 4945, Steel — Determination of nitrogen content — Spectrophotometric method
[18]	ISO 4946, Steel and cast iron — Determination of copper — 2,2'-Biquinoline spectrophotometric method
[19]	ISO 4947, Steel and cast iron — Determination of vanadium content — Potentiometric titration method
[20]	ISO 9441, Steel — Determination of niobium content — PAR spectrophotometric method
[21]	ISO 9556, Steel and iron — Determination of total carbon content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace
[22]	ISO 9647, Steel and iron — Determination of vanadium content — Flame atomic absorption spectrometric method
[23]	ISO 9658, Steel — Determination of aluminium content — Flame atomic absorption spectrometric method
[24]	ISO 10138, Steel and iron — Determination of chromium content — Flame atomic absorption spectrometric method
[25]	ISO 10153, Steel — Determination of boron content — Curcumin spectrophotometric method
[26]	ISO 10278, Steel — Determination of manganese content — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method
[27]	ISO 10280, Steel and iron — Determination of titanium content — Diantipyrylmethane spectrometric method
[28]	ISO 10697-1, Steel — Determination of calcium content by flame atomic absorption spectrometry — 1: Determination of acid-soluble calcium content
[29]	ISO 10697-2, Steel — Determination of calcium content by flame atomic absorption spectrometry — 2: Determination of total calcium content
[30]	ISO 10698, Steel — Determination of antimony content — Electrothermal atomic absorption spectrometric method
[31]	ISO 10700, Steel and iron — Determination of manganese content — Flame atomic absorption spectrometric method
[32]	ISO 10701, Steel and iron — Determination of sulfur content — Methylene blue spectrophotometric method
[33]	ISO 10702, Steel and iron — Determination of nitrogen content — Titrimetric method after distillation
[34]	ISO 10714, Steel and iron — Determination of phosphorus content — Phosphovanadomolybdate spectrophotometric method
[35]	ISO 10720, Steel and iron — Determination of nitrogen content — Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas
[36]	ISO 11652, Steel and iron — Determination of cobalt content — Flame atomic absorption spectrometric method
[37]	ISO 11653, Steel — Determination of high cobalt content — Potentiometric titration method after separation by ion exchange
[38]	ISO 13898-1, Steel and iron — Determination of nickel, copper and cobalt contents — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 1: General requirements and sample dissolution
[39]	ISO 13898-2, Steel and iron — Determination of nickel, copper and cobalt contents — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 2: Determination of nickel content
[40]	ISO 13898-3, Steel and iron — Determination of nickel, copper and cobalt contents — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 3: Determination of copper content
[41]	ISO 13898-4, Steel and iron — Determination of nickel, copper and cobalt contents — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 4: Determination of cobalt content
[42]	ISO/TS 13899-1, Steel — Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 1: Determination of Mo content
[43]	ISO 13899-2, Steel — Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 2: Determination of Nb content
[44]	ISO/TS 13899-3, Steel — Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method — 3: Determination of W content
[45]	ISO 13900, Steel — Determination of boron content — Curcumin spectrophotometric method after distillation
[46]	ISO 13902, Steel and iron — Determination of high sulfur content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace
[47]	ISO 13933, Steel and iron — Determination of calcium and magnesium — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method
[48]	ISO 15349-2, Unalloyed steel — Determination of low carbon content — 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating)
[49]	ISO 15350, Steel and iron — Determination of total carbon and sulfur content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method)
[50]	ISO 15351, Steel and iron — Determination of nitrogen content — Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (Routine method)
[51]	ISO 15353, Steel and iron — Determination of tin content — Flame atomic absorption spectrometric method (extraction as Sn-SCN)
[52]	ISO 15355, Steel and iron — Determination of chromium content — Indirect titration method
[53]	ISO 16918-1, Steel and iron — Determination of nine elements by the inductively coupled plasma mass spectrometric method — 1: Determination of tin, antimony, cerium, lead and bismuth
[54]	ISO 17053, Steel and iron — Determination of oxygen — Infrared method after fusion under inert gas
[55]	ISO 17054, Routine method for analysis of high alloy steel by X-ray fluorescence spectrometry (XRF) by using a near-by technique
[56]	ISO/TR 17055, Steel — Determination of silicon content — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method
[57]	ISO 17058, Steel and iron — Determination of arsenic content — Spectrophotometric method
[58]	ISO 18632, Alloyed steel — Determination of manganese — Potentiometric and visual titration method
[59]	ISO 19272, Low alloyed steel — Determination of C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Al, Ti and Cu – Glow discharge optical emission spectrometry (routine method)

ISO 15630-3:2019 コンクリートの補強とプレストレスト用鋼—試験方法—パート3：プレストレスト鋼 | ページ 6